Обеспечение пожарной безопасности АТП

В целом по ген плану на территории предприятие АТП выполнено зонирование территории; между зданиями соблюдаются противопожарные разрывы; склад ГСМ расположен с подветренной стороны от пожароопасных объектов; резервуарный парк находится на более высокой отметке рельефа местности, но для снижения пожарной опасности обвалование выполнено из бетона высотой 3 м с площадкой для въезда автомобиля; на территории предприятия имеется 3 въездов с шириной ворот 7 м, на тупиковых дорогах имеются разворотные площадки; инженерные сети и коммуникации расположены на территории с учетом пожарной безопасности.

2.2 Коммунальные сети.

Объекты на предприятии АТП имеют подключения к следующим видам коммунальных сетей:

1.             Водоснабжение предприятия осуществляется от городской магистрали 200 мм, напором 40 – 50 м, кольцевого типа. Так же на предприятии при возникновении аварии на трубопроводе или возникновения ЧС предусмотрены резервные источники водоснабжения для локализации и ликвидации ЧС. Из реки Горная. Для тушения пожара внутри резервуаров с ЛВЖ предусмотрена стационарная система пенного тушения.

Энергоснабжение предприятия осуществляется от подстанции мощностью 6 кВт, через силовые кабели к силовыми трансформаторами Т-1, Т-2/6 кВ.

На случаи потери энергоснабжения от основного источника на ТЭЦ предусмотрен резервный источник энергоснабжения в виде аккумуляторного участка, состоящий из 20 аккумуляторов. Который поддерживает энергоснабжение наиболее важных систем предприятия остановка которых может привести к потере управления технологическим оборудованием.

3.     На предприятии имеется три вида канализации:

                  Бытовая, применяется для бытовых сточных вод.

                  Производственная, используется для сточных вод содержащие нефтепродукты, и др. специфические вещества, которые могут вызвать нарушения в работе канализации.

                  Водостоки, предназначены для отвода дождевых и талых вод.

4.    Отопление.

В помещениях, где постоянно находятся люди и административно бытовых зданиях предприятия ТЭЦ, используется центральный вид отопления. В качестве теплоносителя применяется вода с температурой t = 95 оС. По виду отопительного прибора применяются ребристые чугунные радиаторы. В производственных цехах и зданиях где отсутствуют рабочие места  персонала отопления постоянные отсутствует. Требования пожарной безопасности к системам отопления полностью соблюдены и соответствуют СНиП 2.04.05-91 «Отопление, вентиляция и кондиционирование»

5.    Вентиляция.

Для обеспечения вентиляции в целом в цехе применяются как естественная вентиляция, так и механическая вентиляция. В здании аэрация осуществляется с помощью оконных фрамуг. Механическая вентиляция (общеобменная) применяется в окрасочном цехе для снижения концентрации газо-воздушной смеси ЛКМ с кислородом из воздуха образующегося при окраске и дыма

удалении при пожаре.

При эксплуатации систем вентиляции

  воздуха запрещается:

– оставлять двери вентиляционных камер открытыми;

–закрывать вытяжные каналы, отверстия и решетки;

–подключать к воздуховодам газовые отопительные приборы;

–выжигать скопившиеся в воздуховодах жировые отложения, пыль и другие горючие вещества. С целью предотвращения распространения пламени пожара по зданию котельной применяется предохранительный клапан с шарнирно  откидной дверцей, обратный клапан.

6.    Телефонная связь, охрана, сигнализация.

Для охраны объектов АТП привлекаются силы ЧОП «Медведь»

Для своевременного оповещения персонала о возможной аварии или чрезвычайной ситуации на АТП установлена система оповещения персонала – «Сирена». Система оповещения оснащена автономными источника питания не зависящими от основных источников энергоснабжения предприятия.

На предприятии для связи с оперативными службами города (администрация ,милиция, водоканал, ПЧ и др.) находится диспетчер.

7.    Внутрипромышленные транспортные трубопроводы.

По территории предприятия не проложенные внутри заводские трубопроводы.

Все коммунальные сети, к которым присоединен объект, имеют резервные источники. Энергоснабжение и водоснабжение предприятия является неотъемлемой частью процесса работы предприятия, отсутствие которого может привести к тяжелым последствиям.

2.3 Конструктивное решение зданий и сооружений

Размеры здания в плане составляют 30х12 м, 1 этажное здание высотой 20 м.

Конструктивная схема здания – каркасное здание.

Основные конструкции.

1.                  Навесные стеновые панели – 30 см.

2.                  Перегородки выполнены из силикатного кирпича толщиной - 32см.

3.                  Ж/б колонна 400×400.

4.                  Сборная подкрановая ж/б колонна 500×800

5.                  Стальная ферма l=30м, t=20мм α=4мм

6.                  Покрытие из железобетонных ребристых плит размером 12х3м, толщина 80мм, расстояние до оси арматуры 25мм. с кровлей из руберойда t=1мм с теплоизолятором из пенополистирола.

7.                  Полы –бетонные;

8.                  Окна с фрамугами  по всей длине здания – служат для естественного освещения и дымоудаления расположены под потолком размер окна 1×1,5 м .

9.                  Ворота распашные металлические шириной 3,2 м, в других помещениях двери с полотнищем из столярной плиты, подвергнутые грубой

пропитке огнезащитными составами t=6см шириной 1,2 м.

Категория здания В, так как наличие ЛВЖ в бензобаках при последовательном взрыве будет < 5кПа, а на каждый автомобиль имеется твердые горючие материалы и ЛВЖ по таблицы 1 НПБ-105.03, определяем категорию здания исходя из удельной горючей нагрузки.

q = M·Qmax  ,

     S цеха

удельная горючая нагрузка окрасочного цеха будет

q =143200·3·10+40= 426.19 кг/м2

10080

то помещение относится к категории В-3,так как НПБ-105.03 таблица 4  q=от 180 до 1401 кг/м2 относится к категории В-3.

1.4    Инженерные решения защиты зданий

Противопожарная защита зданий обеспечивается применением: средств пожаротушения и соответствующих видов пожарной техники; автоматических установок пожарной сигнализации и пожаротушения; технических средств, конструктивных и объемно-планировочных решений, ограничивающих распространение пожара и взрыва, организующих своевременную эвакуацию людей, а также техническими решениями по эффективному использованию пожарной техники.

В здании ремонтной зоны имеется следующее инженерное оборудование:

- водопровод – городской, имеет два ввода в здание, основной и резервный. Для создания необходимого напора воды в здании располагаются насосы – повысители.

- система электроснабжения – для освещения помещений, приведения в действие технологических аппаратов и иных электротехнических нужд на предприятии находится электростанция с понижающими трансформаторами, которые понижают поступающее на предприятие электричество с 6кВт до 0,4кВт, для освещения помещений применяют люминесцентные лампы и лампы накаливания, а также естественное освещение

В окрасочном цехе для решения дымоудаления предусмотрена механическая и естественная вытяжная вентиляция п. 5.10 СНиП 2.04.05-91. Площадь аккумуляторного цеха составляет 90 м2, по СНиП 2.04.05-91 п. 5.11 необходимо 1 дымоудаляющее устройство.

Для ограничения распространения продуктов горения по зданию а,

следовательно, и создания необходимых условий для тушения возможного пожара и эвакуации людей предусматривают технические решения, комплекс которых представляет собой противодымную защиту здания.

Дымозащита в случае пожара служит, для того чтобы:

- Снизить температуру до безопасной температуры;

- Увеличить концентрацию кислорода;

- Снизить количество токсичных веществ;

- Улучшить видимость на путях эвакуации.

По СНиП 21-01-97* таблица 5 в зависимости от размеров  и категории здания требуемая степень огнестойкости допускается IV с классом конструктивной пожарной опасности  С2 1 этажное, S=2400м, кат. В

3.                  Исследование опасностей технологической части.

3.1 Схема технологического процесса.

Рисунок 3.1 Схема технологического процесса аккумуляторного цеха.

В настоящее время применяются наиболее прогрессивный метод окраски изделий безвоздушным распылением краски. Он применяется в технологических процессах, связанных с выпуском крупноразмерных изделий которые невозможно заключить в окрасочные камеры вследствие чего окраску производят на местах сборки. Например, налажен выпуск компактных и удобных установок для окраски поверхностей методом безвоздушного распыления для подогрева краски (марки УБРХ-1). Агрегат состоит из пневмогидравлического насоса высокого давления, гидроаккумулятора, гибкого шланга, ручного пистолета с соплом, бочков для окраски и растворителя ёмкостью соответственно 12 и 7л. Всё это смонтировано на тележке. Производительность установки 400-500 м2/ч, размер (без ручки) 720·550·520 мм, масса 100 кг. Её обслуживает 1 рабочий. Питание осуществляется сжатым воздухом при давлении 4-5 атм. Расход краски 1л/мин, воздуха 3м3/ч.

Среди других способах окраски при использовании одинаковых по составу лаков и красок пневматическое распыление лакокрасочных материалов создает благоприятные условия для образования ГС и возникновения пожара, при распылении краски сжатым воздухом у рабочего места образуется «красочный туман»- мельчайшие взвешенные частицы лака или краски. Оседают в вентиляционных каналах воздуховодах, на оборудовании, строительных конструкциях, они вызывают загрязнения цехов и увеличивают опасность пожара.

3.2 анализ опасности

В окрасочном цехе большое количество веществ и материалов, которые могут составлять пожарную опасность при окраске автомобилей.

Перед окраской металлические детали и изделия очищаются от продуктов коррозии металлическими или химическими способами и обезжиривают промывкой, растворителем или негорючими моющими составами.

Пожарная опасность процессов окраски характеризуется пожароопасными ЛКМ и их большими количествами, возможностью образования горючих паровоздушных концентраций, источниками зажигания, путями распространения пожара, а также способами нанесения ЛКМ. Пожара опасные свойства ЛКМ значительной степени определяются пожароопасными свойствами растворителей и разбавителей, входящих в их состав. Данные о пожароопасных свойствах ЛКМ следует брать из справочной литературы, а при их отсутствии принимать по пожарным свойствам растворителей и разбавителей. В большинстве ЛКМ содержится до 50-80% и более горючих растворителей и разбавителей, которые обычно являются легколетучими ЛВЖ, имеют низкий и широкий температурный диапазон воспламенения (от -36 до +60 С)

Образование ГК может иметь место при всех способах окраски, как в окрасочных камерах, вентиляционных воздуховодах, емкостях с ЛКМ, так в помещениях окрасочных цехов. Поскольку в окрасочных камерах и помещениях окрасочных цехов необходимым условием образованием горючих концентраций паров являются неравенства: Тж>Твсп- 10С (Тж- температура жидкости), то для оценки горючести среды в них следует сравнивать Тж с Твсп.  

Ацетон, 2- пропанон, диметилкетон, С3Н6О легковоспламеняющаяся жидкость. Мол. масса 58,08 плот. при 20С 790,8 кг/м3, температуре плавления – 95,35С, температуре кипения 56,5С. Растворимость в воде неограниченная. Температура воспламенения- 5С. Температура самовоспламенения 535С в воздухе, 485С в кислороде, 325С в хлоре, минимум энергия зажигания 0,41

мДж при  25С; при концентрации паров 6% (об) максимальное давление взрыва 572. Ацетон отличается способностью при горении на открытой поверхности прогреваться в глубину, образуя все возрастающие гомотермический слой.

Лак НЦ-218 (ГОСТ4976-76), легковоспламеняющаяся жидкость. Состав, %(масс): нелетучие 31, бутилацетон 9, этилацетат 16, бутон 9, этанол 16, толуол 25,5, этилцеллазольв 3, хеилол 23,5 температура воспламенения 6С (о.т.); температура самовоспламенения 350С; температурные пределы распространения пламени: нижнего 3С, верхнего  25С.

Лак НЦ-223 (ГОСТ 4976-76), легковоспламеняющиеся жидкость. Температура вспышки 2С, температура  воспламенения 15C, температура самовоспломинения 325C , температурные приделы распространения пламени: нижнего 6C, верхнего 36C.

   Растворитель 646  (ГОСТ 18188-72), лёгковоспломеняющая жидкость. Состав, %(масс) бутилоцитат 5,8, ацетон 11,7 эталон 17,5, изобутан15, толуол 50. Температура вспышки 6С (о.т.) температура воспламенения 6С, температура самовоспломинения 428С, температурные пределы распространения пламени: нижнего 2С, верхнего 11С.

Растворитель 647 легковоспламеняющаяся бесцветная жидкость. Состав %(масс) бутилацитат или амилацетат 29,8 этилоцитат 21,2 бутон 7,7, толуол или пиробензол 41,3. Температура вспышки 5С, температура самовоспломинения 424С; нижнего контрационного предела пламени 1,6% (об), температурные пределы пламени  нижнего 4С  верхнего 33С максимальная норма  скорости распространения пламени 0,43 м/с.

Краситель дисперстний чёрного С15 H14 O2 N3Na, горючий оранжевый порошок.

Состав, % (масс) основное вещество 78, вода 1, примеси 21. Дисперсность образца менее 50 мкм температура самовоспламенения аэрогеля 431С, аэровзвеси 516С нижнего концентратного придела распространения пламени  43 г/м3 максимальное давление взрыва 1080 кПа скорость нарастания давления, среднее 3,3 МПа/с,  максимальное 25 МПа/с минимальная энергия зажигания 10 мДж.