Надежность технических систем и техногенный риск

Автор: Пользователь скрыл имя, 17 Января 2012 в 23:31, курсовая работа

Описание работы

Целью проведения данной курсовой работы является изучение современной теории надежности и риска технических систем, ее наиболее важных практических предложений в области оценки и обеспечения безопасности и снижения риска, а также в области эксплуатации сложных технологических систем и их элементов, оценка надежности и риска человека в системе «человек-машина-среда».

Содержание

Введение………………………………………………………………………………………….3
Цели и задачи курсовой работы………………………………………………………………...4
1. Системный метод анализа опасности и риска ………………………………………...5
2. Иерархическое представление социотехнической системы «Строительство» …….6
3. Таблица исходных данных….…………………………………………………………..7
4. Расчет основных показателей опасности риска……………………………………….8
4.1 Расчет основных показателей опасности риска для бетонных работ…………..10
4.2. Расчет основных показателей опасности риска для земляных работ. …………11
4.3. Расчет основных показателей опасности риска для каменных работ………….12
4.4. Расчет основных показателей опасности риска для кровельных работ………..13
4.5. Расчет основных показателей опасности риска для монтажных работ………..14
4.6. Расчет основных показателей опасности риска для отделочных работ………..15
4.7. Расчет основных показателей опасности риска для погрузочно-разгрузочных 16
4.8. Расчет основных показателей опасности риска для плотничных работ……….17
4.9. Расчет основных показателей опасности риска для вспомогательных работ…18
5. Требования безопасности при выполнении монтажных работ
Выводы…………………………………………………………………………………….........22
Список использованной литературы…………………………………………………………23

Работа содержит 1 файл

курсовой.doc

— 282.50 Кб (Скачать)

;

 

    3) Потенциал опасности

;

  

    4) Индекс риска

, L=240.16=3840

, Lc=(240+7500.0).16=3840 

5) Показатель  класса опасности

; 

 

 

4.2. Расчет основных показателей опасности риска для земляных работ 

1) Коэффициент  частоты:

;

  

2) Коэффициент  тяжести:

;

 

    3) Потенциал опасности

;

  

    4) Индекс риска

, L=50.16=800

, Lc=(50+1).16=120800 

5) Показатель  класса опасности

; 

 

4.3. Расчет основных показателей опасности риска для каменных работ 

1) Коэффициент частоты:

;

  

2) Коэффициент  тяжести:

;

 

    3) Потенциал опасности

;

  

    4) Индекс риска

, L=150.16=2400

, Lc=(150+1).16=2400 

5) Показатель  класса опасности

; 

 

 

4.4. Расчет основных показателей опасности риска для кровельных работ 

1) Коэффициент  частоты:

;

  

2) Коэффициент  тяжести:

;

 

    3) Потенциал опасности

;

  

    4) Индекс риска

, L=140.16=2240

, Lc=(140+7500).16=122240 

5) Показатель  класса опасности

; 

 

 

4.5. Расчет основных показателей опасности риска для монтажных работ 

1) Коэффициент  частоты:

;

  

2) Коэффициент тяжести:

;

 

    3) Потенциал опасности

;

  

    4) Индекс риска

, L=170.16=2720

, Lc=(170+7500.2).16=242720 

5) Показатель класса опасности

; 

 

 

4.6. Расчет основных показателей опасности риска для отделочных работ 

1) Коэффициент  частоты:

;

  

2) Коэффициент  тяжести:

;

 
 

    3) Потенциал опасности

;

  

    4) Индекс риска

, L=240.16=3840

, Lc=(240+7500.0).16=3840 

5) Показатель  класса опасности

; 

  
 

4.7. Расчет основных показателей опасности риска для погрузочно-разгрузочных работ 

1) Коэффициент  частоты:

;

  

2) Коэффициент  тяжести:

;

 
 

    3) Потенциал опасности

;

  

    4) Индекс риска

, L=320.16=5120

, Lc=(320+7500.0).16=5120 

5) Показатель  класса опасности

; 

 

4.8. Расчет основных показателей опасности риска для плотничных работ 

1) Коэффициент  частоты:

;

  

2) Коэффициент  тяжести:

;

 
 

    3) Потенциал опасности

;

  

    4) Индекс риска

, L=160.16=2560

, Lc=(160+7500.0).16=2560 

5) Показатель  класса опасности

; 

 

4.9. Расчет основных показателей опасности риска для вспомогательных работ 

1) Коэффициент  частоты:

;

  

2) Коэффициент  тяжести:

;

 

    3) Потенциал опасности

;

  

    4) Индекс риска

, L=200.16=3200

, Lc=(200+7500).16=123200 

5) Показатель  класса опасности

; 

 

 

5. Требования безопасности при выполнении монтажных работ 

    Основными причинами травматизма при монтаже  конструкции являются падение монтируемых  изделий и монтажных приспособлений с высоты, несовершенство и неисправность  механизмов и монтажной оснастки, несоблюдение технологии работ.

    К выполнению монтажных работ допускаются  лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, обученные по специальной программе, сдавшие экзамен и имеющие удостоверение монтажника.

    К самостоятельным верхолазным работам  допускаются лица (рабочие и инженерно-технические работники) не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр и признанные годными, имеющие стаж верхолазных работ не менее одного года и тарифный разряд не ниже 3-го. Рабочие, впервые допускаемые к верхолазным работам, в течение одного года должны работать под непосредственным надзором опытных рабочих, назначенных приказом руководителя организации.

    К верхолазным относятся работы, выполняемые  на высоте более 5 м от поверхности земли, перекрытия или рабочего настила, над которыми производятся работы непосредственно с конструкций при их монтаже или ремонте. Основным средством, предохраняющим рабочих от падения с высоты, является предохранительный пояс.

    Учащиеся  профессионально-технических училищ не моложе 17 лет допускаются к выполнению верхолазных работ только для прохождения производственной практики под наблюдением мастера-инструктора учебного заведения.

    Повторный медицинский осмотр должны проходить  все монтажники-верхолазы через  каждые 12 месяцев.

    Рабочие-монтажники должны работать в исправной спецодежде согласно типовым нормам выдачи спецодежды. Работать в рваной, не застегнутой или поврежденной спецодежде запрещается.

    Монтажники и плотники, газо-, электросварщики и другие рабочие, выполняющие работы на высоте более 1 м без подмостей, обязательно должны пользоваться предохранительными поясами, испытанными и маркированными с указанием даты проверки. Они обязательно должны носить предохранительные каски для защиты головы от падения каких-либо предметов с высоты.

    Строповку элементов и конструкций необходимо производить исправными и имеющими бирки или клейма об испытании инвентарными стропами, в необходимых случаях - специально разработанными грузозахватными устройствами по схемам, составленным с учетом прочности и устойчивости поднимаемых конструкций при монтажных нагрузках. Элементы и конструкции должны подаваться к месту установки в положении, максимально близкому к проектному.

    При подъеме, перемещении и установке  в проектное положение элементов  и конструкций, при монтаже зданий и сооружений сигналы крановщику должен подавать бригадир монтажной бригады или сигнальщик, прошедшие обучение и аттестацию по правилам устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, или стропальщик.

    Перед подачей сигнала о подъеме  элемента или конструкции стропальщик-монтажник должен убедиться, что элемент или конструкция надежно захвачены стропами, ничем не задерживаются и во время подъема не могут за что либо зацепиться. убедившись в надежности строповки и отсутствии людей в зоне возможного падения стрелы или груза, в отсутствии незакрепленных деталей на элементе или конструкции, монтажник-стропальщик должен предварительно поднять груз на 200-300мм и проверить равномерность натяжения стропов.

    При подаче элемента или конструкции  монтажники должны находиться вне контура устанавливаемого элемента или конструкции со стороны, противоположной подаче.

    Наводить  монтажникам элементы и конструкции  в проектное положение запрещается, если они опущены на место установки  не более, чем на 300мм выше проектного положения. При большей высоте наводить конструкции и элементы для установки в проектное положение запрещается.

    Производить замоноличивание  с сварку железобетонных конструкций перекрытия разрешается, если рабочие места ограничены. Указанные  работы можно также выполнять с подвесных люлек или передвижных подмостей с огражденными площадками. Устанавливать лестничные марши без ограждений не разрешается.

    Монтаж  и сварку первых по ходу технологии плит покрытий и перекрытий производят с подмостей и люлек, а последующих-с  соседних, раннее установленных плит. В период нахождения на плитах сварщики монтажники обязательно должны пользоваться  предохранительным поясом, пристегиваясь к специально натянутому стальному канату или к монтажным петлям. Установку и временное закрепление элементов, расстроповку, сварку и заделку швов следует производить с подмостей и люлек.

Информация о работе Надежность технических систем и техногенный риск