Методока анализа и оценки риска

      Методы определения потенциального  риска можно разделить на:

      - инженерные методы с использованием статистики, когда производится расчет частот,

проводится вероятностный  анализ безопасности и построение деревьев опасности.

      - модельные методы: основаны на  построении моделей воздействия  опасных и вредных

факторов на отдельного человека, на профессиональные и социальные группы населения.

      - экспертные методы: включают определение  вероятностей различных событий на основе опроса опытных специалистов–экспертов.

      - социологические методы, которые  основаны на опросе населения.

      Для отражения различных аспектов  опасности эти методы применяются  в комплексе.

      Анализ риска описывает опасности  качественно и количественно и заканчивается планированием предупредительных мероприятий. Он базируется на знании алгебры логики и событий, теории вероятностей, статистическом анализе, требует инженерных знаний и системного подхода.

      Качественные методы анализа  риска позволяют определить источники  опасностей, потенциальные аварии и несчастные случаи, последовательности развития событий, пути предотвращения аварий (несчастных случаев) и смягчения последствий.

      Анализ риска начинают с предварительного  исследования, позволяющего идентифицировать источники опасности. Затем проводят детальный качественный анализ.

      Выбор качественного метода анализа риска зависит от цели анализа, назначения объекта и его сложности. Качественные методы анализа опасностей включают:

      - предварительный анализ опасностей;

      - анализ последствий отказов;

      - анализ опасностей методом потенциальных отклонений;

      - анализ ошибок персонала;

      - причинно-следственный анализ;

      - анализ опасностей с помощью  «дерева причин»;

      - анализ опасностей с помощью  «дерева последствий».

    4.1.  Предварительный анализ опасностей (ПАО), заключающийся в выявлении источника

опасностей, определении  системы или событий, которые  могут вызывать опасные состояния, характеристике опасностей в соответствии с вызываемыми ими последствиями.

      Предварительный анализ опасностей  осуществляют в следующем порядке:

      - изучают технические характеристики  объекта, системы, процесса, используемые энергетические источники, рабочие среды, материалы и устанавливают их повреждающие свойства;

      - устанавливают нормативно-техническую  документацию, действие которой распространяется на данный технический объект, систему, процесс;

      - проверяют существующую техническую  документацию на ее соответствие  нормам и

правилам безопасности;

- составляют  перечень опасностей, в котором  указывают идентифицированные источники опасностей, повреждающие факторы, потенциальные аварии, выявленные недостатки.

      В целом ПАО представляет собой  первую попытку выявить оборудование  технической системы (в ее начальном варианте) и отдельные события, которые могут привести к возникновению опасностей. Этот анализ выполняется на начальном этапе разработки системы. Детальный анализ возможных событий обычно проводится с помощью дерева отказов, после

того как система  полностью определена.

     4.2. Анализ последствий отказов (АПО) – качественный метод идентификации опасностей, основанный на системном подходе и имеющий характер прогноза. АПО является анализом индуктивного типа, с помощью которого систематически, на основе последовательного рассмотрения одного элемента за другим, анализируются все возможные виды отказов или аварийные ситуации и выявляются их результирующие воздействия на систему.

      Отдельные аварийные ситуации  и виды отказов элементов позволяют,  определить их

воздействие на другие близлежащие элементы и систему  в целом. АПО осуществляют в следующем порядке:

      - техническую систему (объект) подразделяют  на компоненты;

      - для каждого компонента выявляют  возможные отказы;

      - изучают потенциальные аварии, которые могут вызвать отказы на исследуемом объекте;

      - отказы ранжируют по опасностям и разрабатывают предупредительные меры.

      Результаты анализа последствий  отказа представляются в виде  таблиц с перечнем оборудования, видов и причин возможных отказов, с частотой, последствиями, критичностью, средствами обнаружения неисправности (сигнализаторы, приборы контроля и т.п.) и рекомендациями по уменьшению опасности.

      4.3. Анализ опасностей методом потенциальных отклонений (АОМПО) включает процедуру искусственного создания отклонений с помощью ключевых слов. Для этого разбивают технологический процесс или техническую систему на составные части и, создавая с помощью ключевых слов отклонения, систематично изучают их потенциальные причины и те последствия, к которым они могут привести на практике.

      В процессе анализа для каждой составляющей опасного производственного объекта или технологического блока определяются возможные отклонения, причины и указания по их недопущению. При характеристике отклонения используются ключевые слова «нет»,

«больше», «меньше», «так же, как», «другой», «иначе, чем», «обратный» и т.п. Применение ключевых слов помогает исполнителям выявить все возможные отклонения. Конкретное сочетание этих слов с технологическими параметрами определяется спецификой производства.

      Примерное содержание ключевых слов следующее:

      «нет» — отсутствие прямой  подачи вещества, когда она должна  быть;

      «больше (меньше)» — увеличение (уменьшение) значений режимных переменных  по сравнению с заданными параметрами (температуры, давления, расхода);

      «так же, как» — появление дополнительных  компонентов (воздух, вода, примеси);

      «другой» — состояние, отличающиеся  от обычной работы (пуск, остановка,  повышение производительности и т.д.);

      «иначе, чем» — полное изменение  процесса, непредвиденное событие,  разрушение,

разгерметизация оборудования;

      «обратный» — логическая противоположность  замыслу, появление обратного  потока

вещества.

      Отклонения, имеющие повышенные  значения критичности, далее рассматриваются более детально, в том числе при построении сценариев аварийных ситуаций и количественной

оценки риска.

      Степень опасности отклонений  может быть определена количественно  путем оценки вероятности и тяжести последствий рассматриваемой ситуации по критериям критичности аналогично методу АПО. 

4.4. Анализ ошибок персонала (АОП) является одним из важнейших элементов методологии оценки опасностей с учетом человеческого фактора, позволяющий охарактеризовать как ошибки, инициирующие или усугубляющие аварийную ситуацию, так и способность персо-

нала совершить  корректирующие действия по управлению аварией.

     АОП  включает следующие этапы:

     - выбор системы и вида работы;

     - определение цели;

     - идентификацию вида потенциальной ошибки;

     - идентификацию последствий;

     - идентификацию возможности исправления  ошибки;

     - идентификацию причины ошибки;

- выбор метода  предотвращения ошибки;

      - оценку вероятности ошибки;

      - оценку вероятности исправления  ошибки;

      - расчет риска;

      - выбор путей снижения риска.

      Причинно-следственный анализ (ПСА)  выявляет причины происшедшей аварии или катастрофы и является составной частью общего анализа опасностей. Он завершается прогнозом новых аварий и составлением плана мероприятий по их предупреждению. ПСА включает следующие этапы:

       - сбор информации о точном  и объективном описании аварии;

      - составление перечня реальных  событий, предшествовавших аварии;

      - построение ориентированного графа  – «дерева причин», начиная с последней стадии

развития событий, т.е. с самой аварии;

      - выявляют логические связи «дерева  причин»;

      - формулирование предупредительных  мер с целью исключения повторения  аварии данного типа или для избежания аналогичных аварий.

      4.5. Анализ опасностей с помощью «дерева причин» потенциальной аварии (АОДП) или

идентичного ему  «дерева отказов» позволяет выявить  комбинации отказов (неполадок) оборудования, ошибок персонала и внешних (техногенных, природных) воздействий, приводящих к основному событию, т.е. аварийной ситуации.

      Метод используется для анализа  возникновения аварийной ситуации  и расчета ее вероятности (на основе задания вероятностей исходных событий).

      Анализ опасных ситуаций с  помощью «дерева» выполняют в следующем порядке:

      - выбирают потенциальную аварию  или отказ, который может привести  к аварии;

      - выявляют все факторы, которые  могут привести к заданной аварии, включая все потенциальные инциденты;

      - по результатам этого анализа строят ориентированный граф-«дерево», вершина (корень) которого занумерована потенциальной аварией.

      Проведение анализа возможно  только после детального изучения  рабочих функций всех компонентов рассматриваемой технической системы. На работу системы оказывает влияние человеческий фактор, например, возможность совершения оператором ошибки. Поэтому желательно все потенциальные инциденты - "отказы операторов" вводить в содержа-

ние «дерева  отказов».

      Качественный анализ дерева отказов  заключается в определении аварийных сочетаний.

      Аварийное сочетание - это определенный  набор исходных событий. Если все эти исходные события случаются, существует гарантия, что конечное событие происходит. Большие системы имеют значительное число видов отказов. Чтобы упростить анализ, следует рассматривать только те виды отказов, которые являются основными. Поэтому вводится понятие минимального аварийного сочетания.

      Минимальное аварийное сочетание  - это такое сочетание, в котором при удалении любого исходного события оставшиеся события вместе больше не являются аварийным сочетанием. Аварийное сочетание, включающее другие сочетания, не является минимальным аварийным сочетанием. 

     Анализ  «дерева причин – последствий»  начинается с выбора критического  события.

Критические события  выбирают таким образом, чтобы они  служили удобными отправными точками для анализа, причем большинство аварийных ситуаций развивается за критическим событием в виде цепи отдельных событий. Типичными критическими событиями, ведущими

к аварийным ситуациям, могут быть отклонения основных параметров технологического процесса, например, в баках или контейнерах; расширение диапазона давления или степени загрязнения; начало процесса выпуска партии продукции или начало процедуры пуска или остановки; событие, которое приводит в действие систему обеспечения безопасности. 

5. Количественная оценка риска.  

      Количественный анализ опасностей  дает возможность определить  вероятности аварий и несчастных случаев, величину риска, величину последствий. Методы расчета вероятностей и статистический анализ являются составными частями количественного анализа опасностей. Установление логических связей между событиями необходимо для расчета вероятностей аварии или несчастного случая.