Контрольная работа по «Охрана труда»

     Если  невозможно уменьшить шум, действующий  на работников, до допустимых уровней, то необходимо использовать средства индивидуальной защиты (СИЗ) — противошумные вкладыши из ультратонкого волокна “Беруши” одноразового использования, а также противошумные вкладыши многократного использования (эбонитовые, резиновые, из пенопласта) в форме конуса, грибка, лепестка. Они эффективны для снижения шума на средних и высоких частотах на 10–15 дБА. Наушники снижают уровень звукового давления на 7–38 дБ в диапазоне частот 125–8 000 Гц. Для предохранения от воздействия шума с общим уровнем 120 дБ и выше рекомендуется применять шлемофоны, оголовья, каски, которые снижают уровень звукового давления на 30–40 дБ в диапазоне частот 125–8 000 Гц.

     Вопрос 3. Причины аварий на холодильных  установках. Контрольно-измерительные  приборы (КИП) аммиачных холодильных  установок.

     Опасности, источником которых являются холодильные системы

     1) Опасность от прямого воздействия  температуры:

     - хрупкость металлов при низких  температурах;

     - замерзание жидких хладоносителей (воды, соляных растворов) в замкнутом  пространстве;

     - термические напряжения;

     - повреждение сооружений из-за замерзания грунта под ними;

     - вредное воздействие на людей,  вызванное низкими температурами.

     2) Опасность, вызванная действием  повышенного давления:

     - увеличение давления конденсации,  вызванное несоответствующим охлаждением  или парциальным давлением неконденсируемых газов, или накоплением масла или жидкого хладагента;

     - увеличение давления насыщенного  пара, вызванное чрезмерным наружным  нагревом (жидкого охладителя) или  высокой температурой окружающей  среды при длительном простое  установки;

     - расширение жидкого хладагента  в замкнутом пространстве без  присутствия пара, вызванное подъемом  наружной температуры;

     - пожар.

     3) Опасность от прямого воздействия  жидкой фазы:

     - чрезмерное заполнение или затопление  аппарата;

     - присутствие жидкости в компрессорах, вызванное конденсацией в компрессоре;

     - потери смазки из-за эмульгирования  масла.

     4) Опасность из-за вытекания хладагента:

     -пожары пролива;

     -взрыв ГПВС;

     -интоксикация;

     -паника;

     -асфиксия (удушье).

     Контрольно-измерительные приборы.

     1. В АХУ на нагнетательных трубопроводах каждого компрессора (включая ступени промежуточного сжатия), а также на общем для групп компрессоров нагнетательном трубопроводе в непосредственной близости от конденсаторов должны быть установлены обратные клапаны.

     На  общем для групп компрессоров нагнетательном трубопроводе при установке маслоотделителя барботажного типа обратный клапан должен быть смонтирован до него по ходу движения паров аммиака.

     2. Аммиачные манометры и мановакуумметры в соответствии с ГОСТ 2405-88 «Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напорометры, тягометры и тягонапорометры. Общие технические условия» нужно применять класса точности не ниже 2,5 с учетом требований ГОСТ 8.009-84 «Государственная система обеспечения единства измерений. Нормируемые метрологические характеристики средств измерений» и устанавливать так, чтобы была исключена их вибрация, а их показания были отчетливо видны. Циферблат должен быть расположен в вертикальной плоскости или с наклоном вперед до 30^о.

     Диаметр манометров и мановакуумметров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м – не менее 160 мм. Установка манометров выше 3 м от площадки наблюдения не допускается.

     Манометр  необходимо выбирать с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.

     На  шкале манометра должен быть указатель  разрешенного рабочего давления.

     На  аммиакопроводах АХУ разрешается  применять только те манометры и  мановакуумметры, на которых имеется  надпись «Аммиак» или нанесена химическая формула «NH₃».

     3. На каждом всасывающем трубопроводе компрессора должен быть установлен мановакуумметр, а на каждом нагнетательном трубопроводе компрессора – манометр, подводящая трубка к которому присоединяется за обратным клапаном компрессора по ходу паров аммиака. В случае нескольких ступеней сжатия должны быть установлены манометры для определения промежуточных давлений.

     У каждого компрессора необходимо установить мановакуумметр и манометры  для наблюдения за рабочими давлениями всасывания, нагнетания в системе смазки и в картере.

     Манометры или мановакуумметры должны быть установлены на всех аппаратах, сосудах, аммиачных насосах, технологическом  оборудовании с непосредственным охлаждением  и на коллекторах (жидкостных, всасывающих, оттаивательных) распределительных станций.

     4. Все установленные манометры должны быть опломбированы или иметь клеймо поверки. Поверку манометров необходимо производить через каждые 12 месяцев, а также каждый раз после проведенного ремонта в соответствии с СТБ 8003-93 «Система обеспечения единства измерений Республики Беларусь. Поверка средств измерений. Организация и порядок проведения».

     Не  реже одного раза в 6 месяцев необходимо производить дополнительные проверки рабочих манометров контрольным с записью результатов этих проверок в журнал контрольных проверок.

     При отсутствии контрольного манометра  допускается дополнительную поверку  производить поверенным рабочим  манометром, имеющим с поверяемым манометром одинаковые шкалу и класс  точности.

     5. Манометр не допускается к применению в случаях, когда:отсутствует пломба или клеймо, просрочен срок поверки;стрелка манометра при его выключении не возвращается на нулевую отметку шкалы, на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора; разбито стекло или имеются другие повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний. 

     Вопрос 4. Устройство пожарной сигнализацию Виды пожарных извещателей и приемных станций.

     Пожарная сигнализация применяется для своевременного оповещения о времени и месте пожара и принятия мер по его ликвидации.

     Системы пожарной сигнализации состоят из пожарных извещателей (датчиков), линий связи, приемной станции, откуда сигнал о пожаре может передаваться в помещения пожарных команд и т.п.

     Электрическая пожарная сигнализация в зависимости от схемы соединения извещателей с приемной станцией подразделяется на лучевую и кольцевую или шлейфную.

     При лучевой схеме от приемной станции к каждому извещателю подводится отдельная проводка, называемая лучом.

     При кольцевой (шлейфной) схеме все извещатели подсоединяются последовательно в один общий провод, оба конца которого подводятся к приемной станции. На крупных объектах в приемную станцию может включаться несколько таких проводов или шлейфов, а в один шлейф может быть включено до 50 извещателей.

     Пожарные извещатели могут быть ручные (кнопки, установленные в коридорах или лестничных клетках) и автоматические, которые преобразуют неэлектрические физические величины (излучение тепловой и световой энергии, движение частиц дыма и др.) в электрические сигналы определенной формы, передаваемые по проводам на приемную станцию.

     Извещатели подразделяются на параметрические, в которых неэлектрические величины преобразуются в электрические, и генераторные, в которых изменение неэлектрической величины вызывает появление собственной электродвижущей силы (ЭДС).

     По принципу действия извещатели могут быть тепловые (биметаллические, термопарные, полупроводниковые и др.), световые, дымовые, ультразвуковые, комбинированные и т.п. 

     Вопрос 5. Правила безопасности при работе на металлорежущих и заточных станках. Основные требования безопасности при работе с ручным слесарным инструментом.

Правила безопасности при работе на металлообрабатывающих станках

     (токарные, фрезерные, сверлильные, шлифовальные и заточные)

1. Общие требования безопасности
1. К самостоятельной работе на металлорежущих и заточных станках с сухими абразивными кругами допускаются лица, прошедшие медицинский осмотр, а также обучение и инструктаж по правилам эксплуатации и технике безопасности, сдавшие экзамены и получившие соответствующие удостоверения.
2. При переводе на работу с использованием нового оборудования рабочий обязан ознакомиться с конструкцией, методами безопасной работы и пройти внеплановый инструктаж по охране труда.
3. Рабочие должны работать в спецодежде, спецобуви, а также использовать при необходимости другие средства индивидуальной защиты (защитные очки и т.п.). Одежда должна быть застегнута на все пуговицы. Кроме того, необходимо работать в головном уборе, полностью закрывающем волосы. Работать на станках в обуви легкого типа (сандалиях, босоножках, тапочках и т.д.) запрещается.
4. Рабочие-станочники обязаны содержать в исправности и чистоте оборудование, инструмент и рабочее место, а работу выполнять, стоя на деревянных решетках (трапах).
5. Складировать материалы и готовую продукцию на стеллажах и других приспособлениях в специально отведенных местах. Запрещается размещать материалы и изделия в проходах и проездах, на полу вблизи рабочего места.
6. Отходы следует хранить в специальных ящиках и каждую смену убирать.
7. Обтирочные и смазочные материалы должны храниться в плотно закрывающихся металлических ящиках.
8. Механические передачи металлорежущих станков и другие вращающиеся и движущиеся части станков должны иметь ограждения. Обрабатываемые изделия, выступающие за габариты станков, должны быть ограждены устойчивыми предохранительными приспособлениями.
9. На рабочем месте следует хранить только те инструменты и приспособления, заготовки и готовые изделия, которые необходимы для выполнения работы в эту смену.
10. Рабочее место станочника должно дополнительно освещаться источником местного освещения, обеспечивающим хорошую видимость в зоне работы. Работая при искусственном освещении необходимо опускать рефлектор (отражатель) с лампой ниже уровня глаз.
11. Запрещается допускать к управлению станками посторонних лиц и оставлять станки без надзора.
12. Устанавливать и снимать обрабатываемые изделия, заменять режущие инструменты, производить замеры, а также убирать стружку следует при неработающих приводах станков.
13. При обработке деталей из металла, дающего мелкую стружку, а также при работе на больших скоростях резания необходимо пользоваться защитными экранами, установленными на станках, а если их нет, применять защитные очки.
14. Запрещается удалять стружку со станков руками и выдувать ртом из отверстий, углублений. Для этого необходимо пользоваться приспособлениями; крючками с экранами, щетками и магнитами.
15. Перед каждым включением станка убедиться, что при пуске не возникает опасность для окружающих.
16. Станочник должен знать приемы оказания первой помощи потерпевшему. При получении травмы необходимо немедленно обратиться за медицинской помощью и одновременно сообщит мастеру или механику. Мастер или лицо, его заменяющее, обязан сообщить об этом немедленно руководителю для своевременного расследования несчастного случая и принятии мер, предупреждающих его повторение.
17. Рабочие, использующие при обработке деталей на металлообрабатывающих станках охлаждающие или смазывающие жидкости, должны обеспечиваться профилактическими мазями или жидкостями для рук.
18. Станочник обязан:
1. знать устройство станка, уметь определять неисправности;
2. заготовки и детали весом более 16 кг поднимать с применением подъемных механизмов использованием специальных захватов;
3. соблюдать требования производственной санитарии и гигиены труда;
4. соблюдать правила внутреннего трудового распорядка. Запрещается употреблять, а также находиться на рабочем месте, территории организации или в рабочее время в состоянии алкогольного, наркотического или токсического опьянения. Курить разрешается только в специально установленных местах.

       1.19. В случаях, не предусмотренных настоящей инструкцией, станочник обязан обратиться  за конкретным решением к непосредственному руководителю работ (механику, мастеру и т.д.).

1.20. Опасные и вредные производственные факторы: 
электрический ток;

брызги  смазочно-охлаждающих жидкостей; металлическая стружка и пыль;

       падающие  заготовки и изделия.

       1.21. За невыполнение требований настоящей  инструкции работник несет ответственность  в соответствии с действующим законодательством.

2. Требования безопасности перед, началом работы
1. Проверить наличие и исправность ограждений в опасных местах, а также заземление (зануление) станков.
2. Проверить наличие необходимого инструмента, приспособлений, их исправность.
3. Проверить станки на холостом ходу, при этом убедиться в исправности органов управления: электрических кнопочных устройств, тормозов, фиксации рычагов включения и переключения, исключающих возможность самопроизвольного переключения с холостого хода на рабочий.
4. Убедиться в том, что системы смазки и охлаждения работают бесперебойно.
5. При установке режущего и сверлильного инструмента проверить:
1. правильность заточки инструмента для обработки данного материала;
2. прочность крепления оправки и фрезы;
3. крепление сверла в патроне и правильность центрирования его с осью шпинделя станка. Применять сверла с правильной заточкой.

       2.6. Надежно и прочно закреплять обрабатываемые материалы и заготовки на станках, пользуясь при этом безопасными приспособлениями.

3. Требования безопасности во время работы
1. Во время работы станка следить за надежностью крепления оградительных и предохранительных устройств и не снимать их.
2. Если на металлических частях станка обнаружено напряжение (ощущение тока), электродвигатель работает на две фазы (гудит), заземляющий провод оборван или обнаружены другие неисправности электрооборудования, немедленно остановить станок и доложить мастеру или начальнику цеха о неисправностях; без его указаний к работе не приступать.
3. Не брать и не подавать через работающие станки какие-либо инструменты, предметы.
4. Снимать и надевать ремни на шкивы только после полной остановки станков.
5. Перемещение ремней по ступенчатым шкивам и на ходу допускается только с применением специальных приспособлений.
6. При захвате обтирочного материала вращающимися частями станка или деталями не пытаться их вытянуть, а остановить станок и освободить захваченные предметы, поворачивая при этом патрон вручную, если это возможно.
7. Обязательно остановить станок и выключить электродвигатель:
1. при уходе от станка даже на короткое время;
2. при временном прекращении работы;
3. при уборке, смазке, чистке станков;
4. при перерыве в подаче электроэнергии;
5. при обнаружении какой-либо неисправности в оборудовании;
6. при подтягивании болтов, гаек и других соединительных деталей станка.