Автор: Пользователь скрыл имя, 17 Декабря 2010 в 23:04, курсовая работа
В решение задач научно-технического прогресса важное место принадлежит сварке. Сварка является технологическим процессом, широко применяемая практически во всех отраслях народного хозяйства. С применением сварки создаются серийные и уникальные машины. Сварка внесла коренные изменения в конструкцию и технологию производства многих изделий. При изготовлении металлоконструкций, прокладке трубопроводов, установке технологического оборудования, на сварку приходится четвертая часть всех строительно-монтажных работ.
Введение 3
Глава I
Описание процесса контактной точечной сварки.
Общие сведения о контактной сварке ……………………………………4-7
Технология контактной точечной сварки………………………………...7-11
Специальные виды точечной сварки …………………………………….11-13
Оборудование для точечной контактной сварки………………………...13-15
Глава II
Реализации исследуемого технологического процесса.
Планировка цеха контактной точечной сварки………………………….16-19
Организация рабочего места на участке………………………………….20
Анализ опасных производственных факторов…………………………...20
Воздух рабочей зоны………………………………………………………21
Шум и вибрации…………………………………………………………...22
Опасность механических повреждений………………………………….22
Электроопасность………………………………………………………….23-26
Электромагнитное поле…………………………………………………...26-28
Ультрафиолетовое излучение……………………………………………..28-30
Расчет интегральной балльной оценки тяжести труда………………….30-32
Глава III
Технические методы и средства защиты человека
на производстве.
Меры защиты от механических повреждений…………………………...32
Меры защиты от различных примесей в воздухе рабочей зоны………..33
Меры защиты от поражения электрическим током ……………………..34-36
Меры защиты от шума и вибрации……………………………………….37
Меры защиты от воздействия электромагнитных полей………………..37-40
Меры защиты от воздействия ультрафиолетовых излучений…………...40
Глава VІ
Результаты инженерно-технических расчетов по защите работающих от вредного воздействия
Расчет вентиляции………………………………………………………….40
Расчет заземления…………………………………………………………..41-47
Расчет освещения сварочного цеха………………………………………..47
Заключение………………………………………………………………….48
Литература…………………………………………………………………...49
Основным параметром, характеризующим действие электромагнитного поля промышленной частоты, является электрическая напряженность, так как напряженность магнитного поля действующих установок не превышает биологически значимых величин 150-200 А/м. В соответствии с ГОСТ 12.1.002-84 допустимые значения напряженности электрических полей зависят от времени пребывания человека в контролируемой зоне. Присутствие персонала на рабочем месте в течение 8 часов допускается при E≤5 кВ/м. При E=5-20 кВ/м время, ч, допустимого пребывания в рабочей зоне τ=50/E-2. Работа в условиях облучения электрическим полем с напряженностью 20-25 кВ/м должна продолжаться не долее 10 мин. В остальное время работа осуществляется при E≤5 кВ/м.
Электромагнитные поля радиочастот по ГОСТ 12.1.006-84* оцениваются показателями интенсивности и создаваемой ими энергетической нагрузкой.
Интенсивность поля ВЧ и УВЧ поддиапазонов (f=60 кГц-300 МГц) характеризуется напряженностью электрического и магнитного полей. Энергетическая нагрузка (ЭН) представляет собой произведение квадрата напряженности поля на время его воздействия. Энергетическая нагрузка, создаваемая электрическим полем, равна ЭНе=E2τ, магнитным – ЭНм=H2τ.
Предельно допустимые значения E и H на рабочих местах персонала определяются, исходя из допустимой энергетической нагрузки и времени воздействия, по формулам:
Eпд=(Энепд/τ)1/2 (7)
Hпд=(Энмпд/τ)1/2 (8)
где Eпд и Hпд – предельно допустимые значения напряженности электрического, В/м, и магнитного, А/м, поля;
τ – время воздействия, ч;
Энепд и Энмпд – предельно допустимые значения энергетической нагрузки в течение рабочего дня, (В/м)2∙ч и (А/м)2∙ч; задаются таблично в зависимости от частоты.
Для полей СВЧ поддиапазона (f=300 МГц-300 ГГц), где интенсивность характеризуется поверхностной плотностью потока энергии q, энергетическая нагрузка представляет собой произведение плотности потока энергии на время его воздействия ЭН=qτ.
Предельно допустимые значения q на рабочих местах рассчитываются, исходя из допустимой энергетической нагрузки и времени воздействия, по формуле:
qпд=ЭНqпд/τ, (9)
где qпд – предельно допустимое значение плотности потока энергии, Вт/м2;
ЭНqпд – предельно допустимая величина энергетической нагрузки, равная 2 Вт·ч/м2;
τ – время пребывания в зоне облучения за рабочую смену, ч.
Независимо от времени воздействия за рабочую смену величина qпд не должна превышать 10 Вт/м2.
Для обеспечения
безопасности работ с источниками
электромагнитных волн регламентируется
режим труда персонала и техническое обслуживание
установок. Каждая промышленная установка
снабжается техническим паспортом, в котором
регистрируются изменения контролируемых
параметров при внесении изменений в конструкции
действующей установки или средств защиты
(в частности, после проведения ремонтных
работ, организации новых рабочих мест).
Для работы на оборудовании с источниками
электромагнитных полей персонал (не моложе
18 лет) проходит производственное обучение
и стажировку. Регламентированные периодические
осмотры и планово-предупредительные
ремонты источников излучения проводят
обученные лица с санкции начальника цеха.
Технические меры защиты.
Для защиты персонала от электромагнитных полей применяют следующие способы и средства: дистанционное управление, экранирование рабочего места и источника излучения, рациональное размещение оборудования в рабочем помещении, применение индивидуальных средств защиты. Выбор способа защиты зависит от диапазона частот излучения, напряженности электромагнитного поля, плотности потока энергии и характера выполняемых работ.
Эффективная
защита рабочих мест от источников
электромагнитных излучений экранами,
поглощающими или отражающими
Общее экранирование – эффективный, с высокой степенью защиты, метод защиты работающих от воздействия ЭМП. Лучшее решение этой проблемы – экранирование всех элементов установки одним кожухом-экраном. Но это не всегда осуществимо.
Основная характеристика экрана – эффективность экранирования, т.е. степень ослабления ЭМП. Другая важная его характеристика – потеря мощности в экране вследствие нагрева полем. Эта потеря велика при экранировании сильных источников ЭМП. Чем меньше экран, чем ближе он размещен к индукционной катушке, тем больше величина наведенных в нем токов и, следовательно, тем больше потеря мощности в нем и его нагрев.
Материал экрана выбирают с учетом требуемой степени ослабления излучения и допустимых потерь мощности в экране. Ослабление поля экраном характеризует глубина проникновения поля в экран δ – расстояние вдоль распространения волны, на котором амплитуда волны уменьшается в e раз. Глубину проникновения определяют из выражения kδ=1, где k=(πμυf)1/2 – коэффициент затухания; μ – магнитная проницаемость материала экрана, Гн/м; υ – удельная электропроводимость экрана, Ом-1·м-1. Для снижения облучения на рабочих местах до нормативных величин рекомендуется следующий порядок расчета необходимой толщины экрана d: по известной мощности источника P, Вт, определяют фактическую плотность потока энергии q на расстоянии r, м, от источника:
q=P/(4πr2) (10);
определяют необходимое ослабление электромагнитного поля L, дБ, по допустимой qпду.
L=101g(q/qпду) (11);
рассчитывают d=L/(πμυf)1/2, где f – частота, МГц.
Для изготовления экранов используют материалы с высокой электропроводимостью – медь, латунь, алюминий, сталь. Сплошные металлические экраны эффективны уже при толщине 0,01 мм: обеспечивают ослабление поля примерно на 50 дБ. Обычно по соображениям прочности изготовляют экраны толщиной d≥0,5 мм. Экраны обязательно заземляют. Эффективность сплошного экрана должна удовлетворять неравенству:
Э>exp(d/δ) (12).
Сетчатые экраны менее эффективны, чем сплошные, но они удобны в эксплуатации и применяются в тех случаях, когда необходимо ослабление плотности потока энергии на 20-30 дБ. В качестве отражающего материала применяют также оптически прозрачное стекло, покрытое диоксидом олова. Этот материал используют для окон кабин, камер, ослабляет поля на 20 дБ при λ=0,8 – 150 мм.
Поглощающие магнитодиэлектрические пластины изготовляют из материалов с плохой электропроводимостью: прессованных листов резины или пластин из пористой резины, наполненной карбонильным железом. Их используют для экранирования как источника излучения, так и рабочего места. В последнем случае экраны выполняются в виде переносных или стационарных щитов с покрытием со стороны источника излучения.
Снижение
напряженности
Конечное
звено в цепи инженерных способов
защиты от электромагнитных полей –
средства индивидуальной защиты. К
ним относятся комбинезоны и халаты из
металлизированной ткани, осуществляющие
защиту по принципу сетчатого экрана.
Для защиты глаз применяют очки, вмонтированные
в капюшон или же применяемые отдельно.
Для защиты от полей промышленной частоты
используют также спецобувь и средства
защиты головы, рук и лица. Однако, вследствие
их малого удобства, эти средства используются,
как правило, только в особых случаях (при
ремонтных работах, в аварийных ситуациях
и т.п.).
Меры защиты от воздействия ультрафиолетовых излучений.
Защитные меры предусматривают средства отражения УФИ, защитные экраны и средства индивидуальной защиты кожи и глаз.
При использовании
в производственном помещении сразу
несколько УФ-генераторов
Для защиты от повышенной инсоляции применяются различные типы защитных экранов – физических и химических. Физические экраны представляют собой разнообразные преграды, загораживающие или рассеивающие свет. Размер экрана должен быть не менее 200 X 200 мм.
Защитным действием обладают различные кремы, содержащие поглощающие ингредиенты, например бензофенон.
Кожа и глаза сварщика должны быть защищены от воздействия лучей дуги. Защитная одежда из поплина или других тканей должна иметь длинные рукава и капюшон, лицо защищается щитком или шлемом, кисти рук — рукавицами. Глаза защищаются специальными очками со стеклами-светофильтрами, вставляемыми в щиток или шлем, стекла должны содержать оксид свинца. В масках или шлемах между темным и прозрачным стеклами должен быть зазор 0,5—1 мм, чтобы защитить глаза от перегрева.
Глава
VІ. Результаты инженерно-технических
расчетов по защите
работающих от вредного
воздействия.
Расчет вентиляции для сварочных установок.
При
контактной сварке из металлических
электродов выделяется в воздух 3% марганца,
0,4 % хрома и 3,4% фтористых соединений.
где G- масса израсходованных электродов, кг/г; q- содержание вредных компонентов в электродах г/кг; R – содержание выделяющихся токсичных веществ, % от qn ; qД и qН- допустимая концентрация токсических веществ соответственно в воздухе помещения и в наружном воздухе, г/м3.
За
час расходуется 0,5 кг электродов. 1кг
электродов -67,2 г марганца. Допустимая
концентрация окиси марганца в воздухе
0,3 мг/м3. Подставляя все данные в
формулу (4.1.), получим:
Мощность электродвигателя
для выбранного вентилятора находим по
формуле (4.2):
где L – производительность вентилятора, м3/ч; Н - давление, создаваемое, вентилятором, Па; - к.п.д. вентилятора; - к.п.д. ременной передачи от двигателя к вентилятору; =0,95.
Выбирается электродвигатель
закрытый, обдуваемый серии 4А рис.14.
Тип двигателя 80А2/2850. Паспортная мощность
P=2,2 кВт.
Рис.14. Электродвигатель закрытый, обдуваемый серии 4А.
Расчет заземления.
Методика расчета заземляющих устройств. Для расчета заземляющего устройства необходимы следующие данные:
- сопротивление заземляющего устройства (Rз), требуемого по правилам устройства электроустановок (ПУЭ);
- удельное сопротивление грунта (r);
- длина,
диаметр и глубина
- повышающий коэффициент (kп).
Удельное сопротивление грунта (r) зависит от характера грунта и его влажности. Данные об удельном сопротивлении для некоторых видов грунта и их влажности приведены в табл. 2.
На практике опытным путем замеряют заземление одиночного заземлителя, а по нему рассчитывают удельное сопротивление грунта.