Контактная сварка

5) пожаро- и взрывоопасность

6) режущие инструменты

7) движущиеся  части станков

     Под вредными производственными факторами  понимают

1) неблагоприятные  метеорологические условия

2) запыленность  и загазованность воздушной среды

3) воздействие  шума, инфра- и ультразвука, вибрации

4) наличие  электромагнитных полей, лазерного и ионизирующего излучения и т.д.

5) условия  освещенности

    Обработка металла контактной сваркой, как  и любой другой технологический  процесс, сопряжена с большим  количеством опасностей. Объем сварочных  работ в нашей стране неуклонно растет. Технология сварки непрерывно развивается и совершенствуется.

    Помимо  высоких технико-экономических показателей  электросварка обладает и некоторыми отрицательными свойствами: это —  опасность для работающих поражения  электрическим током, получения ожогов брызгами расплавленного металла и кратковременного ослепления световым излучением сварочной дуги. Кроме того, при электросварке, наплавке и резке металлов и сплавов воздух производственных помещений загрязняется пылью (сварочным аэрозолем), состоящей из окислов железа, марганца, хрома, двуокиси кремния и других токсичных веществ, входящих в состав свариваемых изделий и сварочных материалов. Систематическое воздействие сварочного аэрозоля при отсутствии необходимых средств охраны труда может вызвать у работающих в сборочно-сварочных цехах профессиональные заболевания легких, а также центральной нервной системы, а излучение сварочной дуги — заболевание глаз (электроофтальмию); работающие в сборочно-сварочных цехах подвергаются также воздействию газов и шума.

    Охрана  труда в сборочносварочных цехах  — одна из актуальных комплексных  проблем. Устранение воздействия отрицательных  свойств сварки на персонал является одной из задач инженерной охраны труда.  Наиболее эффективным средством оздоровления условий труда является усовершенствование технологии сварочного производства: применение сварочных материалов с минимальным содержанием токсичных веществ, более широкое внедрение механизированных и автоматизированных процессов сварки.

    Разработка  любых, достаточно эффективных средств охраны труда электросварщиков должна основываться на анализе системы сварщик (оператор) — сварочное оборудование—процесс сварки—окружающая среда, являющейся конкретным применением рассматриваемой в эргономике системы человек—машина.

    Различные физические свойства явлений, сопровождающих процесс сварки, обусловливают необходимость проведения комплекса профилактических и защитных мероприятий (технологических, санитарно-технических, индивидуальной защиты, медико-профилактических), разработать которые могут в содружестве работники разных специальностей: технологи и конструкторы сварочного оборудования, специалисты по электробезопасности и промышленной вентиляции, врачи-гигиенисты, создатели средств индивидуальной защиты и др. Обеспечение отличного качества сварных соединений и высокой производительности труда должно сочетаться с уменьшением утомления и сохранением здоровья работающих.

    Воздух  рабочей зоны.

    Многие  вещества, которые считают нетоксичными, в определенных условиях способны оказывать  токсическое действие на человека. Действие вредных веществ в условиях высоких температур, шума и вибраций значительно усугубляется. Так, при высокой температуре воздуха расширяются сосуды кожи, усиливается потоотделение, учащается дыхание, что ускоряет проникновение вредных веществ в организм. При сварочных работах воздушная среда производственных помещений загрязняется сварочным аэрозолем и окислами газов (углерода, азота), озоном и др. Количество и вид выделяющихся вредных веществ, концентрации пыли в зоне дыхания рабочего зависят от метода сварки, марки свариваемого и сварочного материала, величины сварочного тока, защитной среды, мощности контактной сварочной машины и других факторов.

    При контактной сварке выделяется много металлической пыли, загрязняющей воздух. Пыль, образующаяся при сварке, может быть причиной заболевания пневмокониозом. При сварке нагретые до высокой температуры и поэтому более легкие, чем окружающий воздух, пары металла, компонентов электродного покрытия или других сварочных материалов поднимаются над местом сварки и попадают в зону температур одного порядка с окружающим воздухом, поэтому быстро конденсируются и затвердевают. Образуется твердая фаза частиц сварочной пыли — аэрозоль конденсации. Основным компонентом (по количеству) аэрозоля являются окислы железа (45—65%). Однако в зависимости от применяемых электродов в аэрозолях содержатся окислы марганца, хрома, кадмия, ванадия, цинка, свинца, двуокись кремния и фтористые соединения. Содержание этих веществ по сравнению с окислами железа относительно невелико, но вследствие своей токсичности они могут иметь решающее значение при определении степени вредности пыли.Сварочные работы на машиностроительных заводах производятся главным образом в сборочно-сварочных цехах или отделениях. Большой объем сварки, значительный расход электродов в цехах могут приводить к значительному загрязнению производственной атмосферы сварочным аэрозолем. При сварке стали выделяется и некоторое количество СО. Из-за испарения магния очень много дыма выделяется при оплавлении алюминиевых сплавов с высоким содержанием Mg.

    Основным  профессиональным заболеванием сварщиков  является пневмокониоз, характер которого и тяжесть течения зависят  от концентраций сварочного аэрозолей, газов, превышающих предельно допустимые концентрации (ПДК), а также времени пребывания в зоне загрязненного воздуха. Длительное (10—20 лет) воздействие сварочного аэрозоля может стать причиной профессионального заболевания у электросварщиков, которое называется пневмокониозом. При этом заболевании поражаются органы дыхания, в особенности легкие, в которых нежная эластичная легочная ткань заменяется грубой соединительной тканью. Жалобы при этом заболевании незначительны, и обнаруживается болезнь главным образом при рентгеновском обследовании. К профессиональным заболеваниям сварщиков относятся также интоксикации марганцем, характеризующиеся поражением центральной нервной системы, и электроофтальмии.  
 

Шум и вибрации.

    Шум отрицательно влияет на организм человека, и в первую очередь на его центральную нервную и сердечно-сосудистую системы. Длительное воздействие шума снижает остроту слуха и зрения, повышает кровяное давление, утомляет центральную нервную систему, в результате чего ослабляется внимание, увеличивается количество ошибок в действиях рабочего.

    Источниками шума на сварочном производстве являются сварочные машины. Повышенный шум высокочастотного характера создают машины для точечной электросварки с пневматическими приводами. Процесс остывания металла также является источником шума.

    При вибрациях технологической системы, возникает шум, утомляющий людей, обслуживающих оборудование. Возникновение вибраций ограничивает производительность работы оборудования. Вибрация, как местная, так и общая, оказывает сильное отрицательное влияние на центральную нервную и сердечно-сосудистую системы, опорно-двигательный и вестибулярный аппарат. Длительное воздействие вибрации ведет к развитию профессиональной вибрационной болезни. Вибрация, воздействуя на машинный компонент системы ЧМ, снижает производительность технических установок и точность считываемых показаний приборов, вызывает знакопеременные, приводящие к усталостному разрушению напряжения в конструкции и т.д.

Опасность механических повреждений.

     В цехах контактной сварки установлено различное основное и вспомогательное механическое оборудование, движущиеся части и узлы которого представляют определенную опасность, так как непредусмотренный контакт с ними может вызвать травмы. Сварка может быть причиной травмирования рабочих, при этом могут иметь место случаи засорения и ранения глаз, ожоги тела, ушибы, ранения. Ожоги и поражения глаз наиболее часто наблюдаются при сварке, причиной является выброс большого количества искр и брызг расплавленного металла. Опасность ожогов возрастает при сварке ржавой, загрязненной, замасленной или окрашенной поверхности, а также при использовании загрязненного флюса.

     Могут иметь место ожоги сварщика отскакивающими от шва частицами шлака, например, во время осмотра шва, при случайном  прикосновении руками к неостывшему  изделию. Ожоги могут иметь место также при подогревании изделий перед сваркой, при пользовании паяльными лампами для сушки стыков, при случайных касаниях электрододержателем к металлу с образованием вольтовой дуги (особенно если металл загрязнен маслами), при случайном касании к разогретому электроду или проволоке, при удалении электродного огарка. Имеют место и порезы рук острыми кромками деталей, ушибы ног падающими деталями и другие травмы, являющиеся, как правило, следствием неосторожности при выполнении сварочных или подготовительных работ. Опасно засорение глаз окалиной или частицами горячего шлака, которые отскакивают от только что сваренных изделий или во время зачистки и обрубки швов, снятии грата и т. п. При контактной сварке во время установки деталей на электроды сварочной машины рука  сварщика может попасть  между электродом и деталью или между сварочными роликами.. Во время зачистки или заточки электродов точечных и роликовых машин есть возможность случайного нажатия пусковой кнопки или педали, в результате чего может произойти случайное защемление руки наладчика.

Электроопасность.

    1. Воздействие электрического  тока на организм  человека

    На  современных предприятиях широко используются электрические установки. Большая  часть электрооборудования работает при напряжении до 1 кВ, однако в ряде процессов используют высокое напряжение (>1 кВ). Неисправность электрооборудования, нарушение правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок могут привести к поражению персонала электрическим током. Опасность поражения электрическим током разная, так как параметры электроэнергии, условия эксплуатации электрооборудования и среда помещений, в которых оно эксплуатируется, очень разнообразны. Большинство несчастных случаев происходит при напряжении 220-380 В.

    Электрические установки представляют большую  потенциальную опасность, обусловленную  тем обстоятельством, что органы чувств человека не могут на расстоянии обнаружить наличие электрического напряжения на оборудовании. Проходя  через тело человека, электрический ток оказывает на него сложное воздействие: термическое (нагрев тканей), биологическое (возбуждение нервных волокон и др. тканей организма) и электролитическое (разложение крови).

    Воздействие электрического тока или электрической  дуги приводит к электротравме. Статистика электротравм показывает, что их число невелико и составляет 0,5-1% от общего числа травм на производстве. Однако среди смертельных несчастных случаев на долю электротравм приходится 20-40%. Все поражения электрическим током можно свести к двум видам: местным электротравмам и электрическим ударам.

    Местные электротравмы – выраженные местные  повреждения тканей организма, вызванные  действием электрического тока или  электрической дуги:

электрический ожог – результата теплового воздействия электротока в месте контакта(как правило, I или II степени при U≤1 кВ и III степени при U≥1 кВ);

электрический знак – поражение электрическим  током кожи в виде мозоли с углублением;

металлизация  кожи – попадание в кожу расплавившегося  под действием электрической дуги металла;

электроофтальмия  – воспаление наружных оболочек глаз под действием ультрафиолетовых лучей электрической дуги (наблюдается  у электросварщиков при плохой защите глаз, у операторов электродуговых печей).

электрический удар – очень серьезное поражение организма человека, вызванное возбуждением внутренних тканей тела электрическим током, сопровождающееся судорожным сокращением мышц.

Различают электрические  удары четырех степеней:

I – судорожное сокращение мышц без потери сознания;

II – то же с потерей сознания, но при сохранившемся дыхании и работе сердца;

III – потеря сознания и нарушение работы сердца или дыхания;

IV – клиническая смерть, т.е. отсутствие дыхание и кровообращения.

По истечении  клинической смерти (для здорового  человека 4-8 мин) наступает биологическая смерть, характеризующаяся прекращением биологических процессов в клетках и тканях организма и распадом белковых структур.

2. Причины поражения  электрическим током

Основные причины  поражения электрическим током:

- случайное соприкосновение или приближение на опасное расстояние к токоведущим частям, находящимся под напряжением;

- появление напряжения  на металлических частях электрооборудования  – корпусах, кожухах и т.п. –  в результате повреждения изоляции  и других причин;

- появление напряжения на отключенных токоведущих частях, на которых работают люди, вследствие ошибочного включения установки;

- возникновение  шагового напряжения на поверхности  земли в результате замыкания  провода на землю.

- касание токоведущих  частей через предметы с низким сопротивлением изоляции

  Опасность поражения электрическим током  создают источники сварочного тока, электрический привод (включая пускорегулирующую  аппаратуру), электро-оборудование подъёмно-транспортных устройств, электрифицированный транспорт, высокочастотные и осветительные установки, электрические ручные машины и т.д.