Безопасность технологических процессов и оборудования

         Защитные  устройства и знаки  безопасности

         Основными техническими средствами охраны труда, служащими для коллективной защиты работающих, являются защитные устройства.

         Защитными устройствами называются устройства, применяемые для предотвращения или уменьшения воздействия на работающих опасных и вредных производственных факторов. В частности, защитные устройства предупреждают попадание человека в опасную зону.

         Опасной зоной считается пространство, в котором постоянно действует или периодически возникает ситуация, опасная для жизни и здоровья работающего. Опасная зона может быть ограниченной (локализованной вокруг опасного элемента оборудования) и неограниченной, изменяющейся в пространстве и времени (например, пространство под транспортируемым грузом и т.п.).

         Кроме защиты человека защитные устройства предохраняют оборудование от аварий, создают необходимую согласованность  действий человека и машины, предупреждают  последствия  ошибочных действий персонала, служат для автоматизации работы оборудования и т.п.

         Защитные устройства весьма разнообразны по принципу действия и конструктивному использованию. В некоторой степени условно  их можно подразделить на: оградительные, блокировочные, предохранительные, специальные, тормозные, автоматического контроля и сигнализации, дистанционного управления (ГОСТ 12.4.125 – 83).

         Оградительные устройства представляют собой физическую преграду между человеком и опасным или вредным производственным фактором. Это всевозможные кожухи, щиты, экраны, козырьки, планки, барьеры. Благодаря простоте конструкции, малой стоимости и надежности они нашли широкое применение в технике.

         По способу установки  ограждения могут быть стационарными или передвижными, неподвижными и подвижными (откидными, раздвижными, съемными).

         Ограждение должно иметь простую и компактную конструкцию, отвечать требованиям эстетики, само не быть источником опасности и не ограничивать технологические возможности  оборудования. Ограждения желательно выполнять в виде сплошных кожухов, щитов, экранов. Допускается использование  металлических сеток и решеток  при условии обеспечения постоянства формы и необходимой жесткости. Ограждение не должно терять своих защитных свойств под воздействием возникающих при эксплуатации оборудования факторов, таких, например, как вибрация, высокая температура и др.

         Блокировкой называется совокупность методов и средств, обеспечивающих закрепление рабочих органов (частей) аппаратов, машин или элементов электрических схем в определенном состоянии, которое сохраняется и поле снятия блокирующего воздействия.

         Блокировочные устройства применяются для предотвращения аварийных и травмоопасных ситуаций.

         Существует  очень  много видов блокировочных устройств. Некоторые из них, иногда называемые запретно-разрешающими, препятствуют неправильному включению и выключению аппаратов, механизмов, регулирующих, пусковых и запорных устройств, не допускают  включения машины при снятом ограждении, а также препятствуют другим неправильным действиям обслуживающего персонала. Другие блокировочные устройства (аварийные) предотвращают развитие аварийной  ситуации, автоматически отключая определенные участки технологической системы или включая специальные сбрасывающие устройства и т.п.

         По принципу действия блокировочные устройства подразделяются на: механические, электронные, электромагнитные, электрические, пневматические, гидравлические, оптические и комбинированные. Однако механические блокировки очень сложны по устройству и поэтому применяются редко.

         Предохранительными называются устройства, обеспечивающие безопасную эксплуатацию оборудования ограничением скоростей, давлений, температур, электрического напряжения, механических нагрузок и других факторов, которые могут разрушить оборудование и привести к несчастным случаям. Предохранительные устройства должны автоматически с минимальным инерционным запаздыванием срабатывать при выходе контролируемого параметра за допустимые пределы.

         В зависимости от природы опасного фактора предохранительные  устройства можно подразделить на несколько  групп:

• предохранители от механических перегрузок – к ним относятся срезающиеся шпильки и штифты, фрикционные муфты, центробежные регуляторы
• предохранители от превышения давления пара и газа – к ним относятся предохранительные клапаны и разрывные мембраны
• ограничители перемещения применяются для предотвращения движения частей какого-либо механизма или целой машины за установленные пределы или габариты. К ним относятся концевые выключатели (ограничители хода) и упоры.
• предохранители от превышения илы электрического тока применяются для предотвращения короткого замыкания, разрушения электрической изоляции и т.п. Действие плавких предохранителей (пробочных и трубчатых) основано на перегорании плавкой вставки при увеличении электрического тока сверх допустимого.

         К специальным устройствам безопасности относятся системы защиты от поражения электрическим током, ловители в лифтах и других подъемниках, двурукое включение на прессах, блок-замки, улавливатели инструмента и материалов, ограничители массы поднимаемого груза, ограничители вращения и крена кранов и многие другие.

         Тормозные устройства применяются для замедления или остановки движущихся частей оборудования, различных машин и механизмов ри возникновении опасного производственного фактора.

         По конструктивному  исполнению тормозные устройства бывают колодочными, дисковыми, коническими и клиновыми; по способу срабатывания – ручными, автоматическими и полуавтоматическими; по принципу действия – механическими, электромагнитными, пневматическими, гидравлическими и комбинированными; о назначению – рабочими, резервными, стояночными и экстренного торможения (ГОСТ 12.4.125-83). Для обеспечения безопасности большое значение имеет надежность действия тормозных устройств.

         К устройствам автоматического контроля и сигнализации относятся устройства, предназначенные для контроля, передачи и воспроизведения информации с целью привлечения внимания обслуживающего персонала и принятия им необходимых решений при появлении или возможности  возникновения опасного или вредного производственного фактора. Эти устройства по назначению подразделяются на информационные, предупреждающие, аварийные и ответные; по характеру сигнала – на звуковые, световые, цветовые, знаковые и комбинированные; о характеру передачи сигнала – постоянные и пульсирующие. По способу срабатывания они бывают автоматическими и полуавтоматическими. Эти сигнализирующие устройства контролируют давление, высоту, расстояние, температуру, влажность, содержание в воздухе вредных веществ, шум, вибрацию, скорость движения, скорость ветра, вылет стрелы крана, частоту оборотов, вредные излучения и т.п.

         Большое распространение  имеет световая и звуковая сигнализация. Световая сигнализация в электроустановках предупреждает о наличии или отсутствии напряжения, штатном режиме автоматических линий, маневрах средств транспорта и т.п. Звуковые сигналы подаются с помощью сирен, звонков, свистков, гудков. Звук сигнала должен сильно отличаться от обычного шума, характерного для данной производственной обстановки. Звуковыми сигналами снабжаются подъемные и транспортные установки; агрегаты, обслуживаемые группой рабочих; опасные зоны и др. Звуковые сигналы  могут применяться для предупреждения  о достижении предельно допустимой концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны, предельно допустимого уровня жидкости в резервуарах, предельных температур и давлений в различных установках.

         К сигнализирующим  устройствам относятся также  различные приборы-указатели: манометры, термометры, вольтметры, амперметры и  др.

         Человек хорошо воспринимает и запоминает зрительные образы и  различные цвета. На этом основано широкое  использование на предприятиях цвета  в качестве закодированного носителя информации об опасности. Цвета сигнальные и знаки безопасности регламентированы ГОСТ 12.4.026–79.

         Устройства дистанционного управления предназначены для управления технологическим процессом или производственным оборудованием за пределами опасной зоны. Эти устройства могут быть стационарными и передвижными. 
 
 
 
 
 

         Вопрос 2. Способы очистки воздуха, выбрасываемого в атмосферу. Определение эффективности очистки. Нормирование содержания пыли в вентиляционных выбросах.

         Промышленные  предприятия. Окружающий человека атмосферный воздух непрерывно подвергается загрязнению. Воздух производственных помещений загрязняется выбросами технологического оборудования или при проведении технологических процессов без локализации отходящих веществ. Удаляемый из помещения вентиляционный  воздух может стать причиной загрязнения атмосферного воздуха промышленных площадок и населенных мест. Кроме того, воздух промышленных площадок  и населенных мест загрязняется технологическими выбросами цехов, выбросами ТЭС, транспортных средств и других источников.      

         Средства  защиты атмосферы.

         Требования к выбросам в атмосферу. Средства защиты атмосферы  должны ограничивать наличие вредных веществ в воздухе среды обитание человека на уровне не выше пдк. Во всех случаях должно соблюдаться условие

С + с_ф ≤ ПДК

по каждому  вредному веществу (с_ф –фоновая концентрация), а при наличии нескольких вредных веществ однонаправленного действия-условие (0.2). Соблюдение этих требований достигается локализацией вредных веществ вместе их образования, отводом из помещения или от оборудования и рассеиванием в атмосфере. Если при этом концентрации вредных веществ в атмосфере превышают ПДК, то применяют очистку выбросов от вредных веществ в аппаратах очистки, установленных в выпускной системе. Наиболее распространены вентиляционные, технологические и транспортные выпускные системы. 

          На практике реализуются следующие  варианты защиты атмосферного  воздуха:

• вывод токсичных веществ из помещений общеобменной вентиляцией;
• локализация токсичных веществ в зоне их образование местной вентиляцией, очистка загрязненного воздуха в специальных аппаратах и его возврат в производственное или бытовое помещение, если воздух после очитки в аппарате соответствует нормативным требованием к приточному воздуху;
• локализация токсичных веществ в зоне их образования местной вентиляцией, очистка загрязненного воздуха в специальных аппаратах, выброс и рассеивание в атмосфере;
• очистка технологических газов выбросов в специальных аппаратах, выброс и рассеивание в атмосфере; в ряде случаев перед  выбросом отходящие газы разбавляют атмосферным воздухом;
• очистка отрабатывающих газов энергоустановок, например двигателей внутреннего сгорания в специальных агрегатах, и выброс в атмосферу или производственную зону (рудники, карьеры, складские помещения и т. п.)

     Для соблюдения ПДК вредных веществ  в атмосферном воздухе населенных мест устанавливают предельно допустимый выброс (ПДВ) вредных веществ из систем вытяжной  вентиляции, различных  технологических и энергетических установок.

_^,

     где Н – высота трубы; Q – объем расходуемой газовоздушной смеси, выбрасываемой через трубу; ΔТ – разность между температурой выбрасываемой газовоздушной смеси и температурой окружающего атмосферного воздуха, равной средней температуре самого жаркого месяца в 13ч; А – коэффициент, зависящий от температурного градиента атмосферы и определяющий условия вертикального и горизонтального рассеивания вредностей; k_F – коэффициент, учитывающий скорость оседания взвешенных частиц выброса в атмосфере; m и n – безразмерные коэффициенты, учитывающие условия выхода газовоздушной смеси из устья трубы.

     В соответствии с требованиями ГОСТ 17.2.3.02-78 для каждого проектируемого и  действующего промышленного предприятие  устанавливается ПДВ вредных  веществ в атмосферу при условии, что выбросы вредных веществ  от данного источника в совокупности с другими источниками (с учетом перспективы их развития) не создадут приземную концентрацию, превышающую ПДК.