Управление процессом производства новой техники

      Задание 1. Управление процессом  производства новой  техники 
 

План

1. Управление процессом подготовки производства новой техники.
2. Задачи и этапы ТПП.
3. Планирование и финансирование ТПП.
4. Стимулирование труда работников занятых ТПП.

      Заключение 

    Подготовка  производства  к  выпуску  новой  техники  носит   комплексный характер. Этот процесс состоит из:

1. КПП и ТПП - конструкторская и технологическая подготовка производства;
2. ОП - опытное производство;
3. ОСПП - освоение промышленного производства;
4. ОЭ  и  ЭИСПП  - организационно-экономическая  и  социальная   подготовка

производства;

5. ПРОПП - программное обеспечение производства.

   Управление  подготовкой производства входит в обязанности  функциональных менеджеров. Подготовка  производства  делится  на  внутреннюю и   внешнюю. Внешнюю подготовку  осуществляют  проектные  и  научно-исследовательские  институты, конструкторских бюро и другие организации. Внутренняя подготовка проводится непосредственно на предприятии.

   Создание  новых конструкций базируется на результатах  анализа  спроса  на новую  технику,  в  которых   сформулированы   требования   потребителей   к

техническим параметрам изделия, их экономичности. Разработка конструкции изделия состоит из следующих этапов:

     - выполнение необходимых расчетов;

    - экспериментальные работы;

     - проектирование, конструирование;

     - изготовление опытных образцов;

     -  корректировка конструкторской документации  по   результатам   сдачи

приемочной  комиссии опытного образца (партии), установочной серии,  головной (контрольной) серии.

    После этого разрабатывается технология производства:

        - создание документации на технологические процессы;

        -   проектирование   и   изготовление    специального    технологического

оборудования  и оснастки.

     Следующим этапом является постановка новой техники  на производство:

       - поставка;

       - монтаж;

        - наладка средств технического оснащения производства;

       - приемочные испытания серийной и массовой продукции.

       Каждая    стадия    подготовки    состоит     из     следующих     работ: научно-исследовательские  (теоретические  и  экспериментальные);  расчетные, проектные, экономические. Перечисленные  работы  могут  выполняться  как  на конкретных стадиях, так  и  повторяться  на  нескольких  стадиях,  отличаясь

содержанием. Так, экономические расчеты  необходимы  на  всех  стадиях,  они

выполняются с различной степенью детализации  и уточняются.

     Порядок разработки и утверждения технических  заданий,  испытаний  опытных образцов, проведения приемочных испытаний  серийной  и  массовой  продукции; функции  заказчиков,  разработчиков,  изготовителей  и  потребителей   новой техники  регламентируются  соответствующими  стандартами   и   методическими материалами.

    Структура органов подготовки производства определяется такими  факторами, как новизна, сложность, тип производства, частота обновления продукции.  На крупных машиностроительных предприятиях с  массовым  и  крупносерийным производством подготовка производства новых изделий ведется  централизованно под руководством главного инженера. Главному  инженеру  подчиняются  главный конструктор, главный технолог, начальник  лаборатории,  начальник  планового отдела, экономисты, социологи, программисты.

    Обработка создаваемых конструкций происходит в экспериментальном цехе или опытном производстве. Технологическая подготовка осуществляется в цехах.

    На предприятиях с единичным  и  мелкосерийным  производством  применяется децентрализованная  или  смешанная  система  подготовки  производства.  Одни подразделения занимаются конструированием изделий, другие -  технологической подготовкой.

    Как правило, на небольших предприятиях конструкторская и технологическая подготовка сосредоточена в техническом отделе, который подчиняется  главному инженеру.

    Менеджеры контролируют выполнение графика подготовки производства. План подготовки производства составляется на основе объемных и трудовых нормативов и включает перечень объектов подготовки, объемы работ, сроки их выполнения по стадиям и этапам, конечные и важнейшие  промежуточные результаты, длительность подготовки, смету затрат.

    Содержание и объем работ конструкторской подготовки производства  зависят от вида разрабатываемых изделий, их новизны и сложности.   Конструкторская подготовка производства  включает  процессы  формирования

комплекса   инженерно-технических   решений   по   объектам    производства, обеспечивающих готовность производства к оперативному освоению и стабильному выпуску новых изделий.

    Конструкторская подготовка   производства   состоит   из:   инженерного прогнозирования;   параметрической   оптимизации   объектов    производства; опытно-конструкторских работ; обеспечения производственной, эксплуатационной технологичности конструкции изделия.

    Инженерное прогнозирование  осуществляется  в  контакте  с  инновационным менеджером и преследует цель выявить,  какие  новшества  могут  появиться  в течение прогнозируемого периода. На этой стадии определяются сроки и порядок промышленного  освоения  новых  изделий;  темпы   обновления   и   масштабы распространения   новых   технических   решений, материалов,   технологий. Устанавливаются возможные   ограничения   развития  объектов  (ресурсные, технические, социальные, экономические, экологические).

    Параметрическая оптимизация связана с обеспечением оптимальных параметров и типоразмеров, объема выпускаемой продукции.  В процессе опытно-конструкторских работ материализуются идеи конструктора в опытных образцах, которые будут доведены до промышленного производства.

    Обеспечение  технологичности  конструкции   необходимо   для   достижения требуемого качества производимой продукции. Отработка конструкции на технологичность осуществляется разработчиками конструкторской и технологической документации, предприятием-изготовителем и заказчиком.  Для оценки технологичности конструкции применяются следующие показатели:

   - трудоемкость изготовления изделия, которая измеряется в нормо-часах;

   - удельная материалоемкость изделия, определяемая как отношение расхода

материала на одно изделие к величине полезного  эффекта.

    Эти показатели сравниваются с установленными стандартами.  При выполнении конструирования с помощью ЭВМ выделяют четыре этапа:

  -  поиск принципиальных решений,

  -  разработка эскизного варианта конструкции,

  -  уточнение и доработка конструкции,

  -  разработка рабочих чертежей.  
 
 
 
 

2. Задачи  и этапы ТПП. 

    Технологическая подготовка производства представляет собой  совокупность мероприятий  по   обеспечению   технологической   готовности   производства. Технологическая готовность производства означает наличие  полных  комплектов конструкторской и технологической документации,  технологического  оснащения для  выпуска  запланированного  объема  продукции  с  учетом   установленных технико-экономических показателей.

    Менеджер  обеспечивает   согласованность   в   работе   конструкторов   и технологов.  Это  важно  для  обеспечения  высокого  уровня  стандартизации,

унификации  технологических процессов и  их элементов, снижения трудоемкости и сокращения сроков подготовки производства.

    Технологические процессы делятся на типовые и перспективные.   Для типового технологического процесса характерно единство  содержания  и последовательность большинства  технологических  операций  и переходов для группы изделий с общими конструкторскими принципами.

    Перспективный технологический процесс   предполагает   опережение   или соответствие   прогрессивному   мировому   уровню развития    технологии производства.

    Управление проектированием технологического процесса  осуществляется  на основе маршрутных и операционных технологических процессов. Маршрутный  технологический  процесс  оформляется  маршрутной  картой,  в которой  устанавливается  перечень  и   последовательность   технологических операций, тип оборудования,  на  котором  эти  операции  будут  выполняться; применяемая оснастка; укрупненная норма времени  без  указания  переходов  и режимов обработки.

    Операционный  технологический  процесс  является  более   детальным.   Он детализирует технологию обработки и сборки до переходов и режимов обработки. Здесь оформляются операционные карты технологических процессов.

    Первая  партия  новых   машин   изготавливается   на   базе   маршрутного

технологического  процесса. Технологический процесс проверяется и уточняется, проектируется будущая оснастка и ориентировочно определяется  потребность  в рабочей силе, оборудовании и т. п. На  основе  маршрутного  технологического процесса изготавливается  и  собирается  опытный  образец  изделия.  Опытный образец предъявляется приемочной комиссии.

    Опытный образец может быть  также продемонстрирован на   специальных выставках с тем, чтобы выявить потребителей  новой  техники  и  сформировать портфель заказов.

    Менеджер совместно с технологами может участвовать в  разработке  методов технического контроля, так  как  в  любой  конструкции  машин  есть  детали, требующие проверки их качества в процессах изготовления и испытания.    Нарушение технологического процесса может привести  к  браку,  ухудшению качества выпускаемой продукции.

    Менеджер  должен  контролировать  технологическую дисциплину,  то   есть соблюдение  точного  соответствия  технологического  процесса   изготовления изделия требованиям технологической и конструкторской документации.

   Технологическая подготовка производства обеспечивает полную готовность предприятия к выпуску новой продукции с заданным качеством, что, как правило, может быть реализовано на технологическом оборудовании, имеющем высокий технический уровень, обеспечивающий минимальные трудовые и материальные затраты. Технологическая подготовка производства осуществляется в соответствии с требованиями стандартов Единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП, ГОСТ 14.001-73) и предусматривает решение следующих задач:

    - обеспечение высокой технологичности конструкций, что достигается тщательным анализом технологии изготовления каждой детали и технико-экономической оценкой возможных вариантов изготовления;

     - проектирование технологических процессов, включающее разработку процессов традиционной (основной для данного типа производства) обработки, а также программ для станков с числовым программным управлением, индивидуальных технологических процессов, разработку технических заданий на спецостнастку и специальное технологическое оборудование (проектирование средств технологического оснащения проводится в порядке, принятой для конструкторской подготовки производства);

    -  структурный анализ изделия и на его основе составление межцеховых т технологических маршрутов обработки деталей и сборки изделий;

    - технологическую оценку возможностей цехов, основанную на расчете производственных мощностей, пропускной способности и т.д.

    - разработку технологических нормативов трудоемкости, норм расхода материалов, режимов работы оборудования;

    -  изготовление средств технологического оснащения;