Методы оценки

В настоящее время  система менеджмента качества, функционирует  на предприятии и поддерживается в рабочем состоянии как средство реализации политики руководства в области качества, достижения запланированных целей и обеспечения уверенности в том, что продукция предприятия соответствует требованиям и ожиданиям заказчика.

Получение желаемого  результата обеспечивается управлением деятельностью предприятия, как системой взаимосвязанных процессов и принятием эффективных решений, основанных на анализе данных и информации, полученной по результатам внутренних проверок; выполнения требований СМК; мониторинга продукции.

В ЗАО «ОТК» имеется список постоянных поставщиков как сырья для производства так и необходимой техники и расходных материалов необходимых для оказания услуг населению. Главными поставщиками ЗАО «ОТК» являются: ОАО «НИКС», ОАО «DNS», ОАО «Центр», ОАО «Адонис», ООО «Секритория», ОАО «Сталь-пром».

Доля закупок у поставщиков  компьютерной и оргтехники и расходных материалов для обслуживания,  выглядит следующим образом:

 

Рисунок 4 - Доля закупок  у поставщиков компьютерной и  оргтехники

 

Список поставщиков  может изменятся в связи с  ценовой политикой поставщика и  появления новых более выгодных для ЗАО «ОТК» поставщиков.

На данный момент в  организации при возникновении  необходимости возврата товара(брак или несоответствие заказа), возврат  и обмен товара происходит без актов. Отдел МТО связывается с поставщиком, который в кротчайшие строки по договорённости заменяет сырьё либо товар.

Для поставки необходимого сырья или оборудования Отдел  МТО использует месячную потребность  в сырье и оборудовании. В начале месяца происходит заказ. Каналами связи  с поставщиками служат телефон и  интернет.

 

 

2.3 Анализ организационного механизма управления взаимоотношения с поставщиками ЗАО «ОТК»

 

Руководит процессом  управления взаимоотношениями с  поставщиками на предприятии ЗАО «ОТК» отдел материально-технического снабжения, в рамках процесса «Закупки и верификация закупок». Основной целью процесса «Закупки и верификация закупок», является обеспечение производства материалами и вспомогательными материалами. Руководство высшего уровня  организации обеспечивает  проведение процесса закупок с учётом  влияния закупаемых материальных ресурсов на последующее создание и выпуск готовой продукции и услуг. Управление  поставщиками  и  закупленной  продукцией осуществляется на  основе информации  о  закупках  и  верификации  закупленной продукции. Руководитель процесса анализирует регистрации – документированные записи  результатов оценивания и выбора поставщиков  и  закупаемой  продукции в соответствии с требованиями   к материалам.

Достижение цели обеспечивается решением следующих задач:

- выбор поставщиков;

- заключение договоров на поставку материалов;

-установление наличия  сопроводительной документации, удостоверяющей качество материалов (сертификат качества или паспорт) на поступившие материальные ресурсы;

- проведение входного  контроля работ по подтверждению  качества материалов;

- своевременное оформление  и предъявление претензий на  материал, не соответствующий требованиям нормативно-технической документации.

Планирование сроков и объемов поступления материальных ресурсов проводится в соответствии с утвержденными планами разработки и производства изделий. 

На основании  полученных заявок и проведенных расчетов отдел  материально-технического снабжения составляет план закупок сырья и план закупок материалов, выбирает поставщиков, готовит преддоговорную документацию.

Проекты договоров на поставку материалов отдел материально-технического снабжения получает от поставщиков.

В договоры на поставку должны быть включены следующие данные и  требования:

1. описание закупаемой продукции, включая наименование, обозначение, технические условия, стандарт;
2. тип и сортность материальных ресурсов;
3. требования к системе качества поставщика;
4. порядок рассмотрения выявленных несоответствий, условия компенсации и возмещения ущерба при поставке несоответствующей продукции;
5. требования к упаковке, хранению, отправке и транспортировке;
6. цены, объемы и сроки поставки материальных ресурсов;
7.   вид и обозначение поставочной (сопроводительной) документации;
8.   возможные дополнительные требования, вытекающие из условий производства или разработок.

Выбор квалифицированных поставщиков проводится на основе оценки их способности и возможностей обеспечить технический уровень и качество поставляемых материальных ресурсов по минимальным ценам; поставку в требуемых объемах и в заданные сроки, а также заинтересованности обеспечить соблюдение этих требований.

Оценка способностей поставщика проводится на основе данных о сертификации системы менеджмента  качества поставщика, заключений центральной производственной лаборатории о предоставленных образцах материалов, качества поставляемых материалов, а также опыта сотрудничества с данным поставщиком и его репутации у других потребителей.             

Выбор поставщиков осуществляет отдел материально-технического снабжения.

Порядок выбора поставщика в зависимости от конкретных условий  включает следующие стадии:

- предварительный анализ (оценку) возможностей организаций-поставщиков  продукции с целью выявления  потенциального поставщика (поставщиков);

- непосредственную оценку  возможностей потенциального поставщика  стабильно выпускать продукцию требуемого качества (на предконтрактной стадии).

 Предварительная оценка  возможностей поставщика  включает анализ:

- состояния отечественного  и зарубежного рынков продукции,  в т.ч. информации об объемах  продаж, ценах, уровне качества  и конкурентоспособности продукции потенциальных поставщиков (работа выполняется в ходе маркетинговых исследований);

- опыта работы и  результатов оценки деятельности  потенциальных поставщиков при аналогичных поставках;

- зарегистрированных  данных о качестве продукции, в том числе из сферы ее применения и эксплуатации, накопленных потенциальным поставщиком.

При выборе (замене) поставщиков  особо критичных для производства конечной продукции, видов материалов и (или) поставщиков новых, перспективных для использования потребителем, материалов в качестве предварительной оценки могут быть также использованы результаты:

- оценки потребителем  качества продукции при ее  опробовании в производстве (по  выборочной поставке от партии, которая планируется к поставке);

- испытаний материалов по программам, отражающим специфические требования потребителя;

- сравнительных испытаний  аналогичных материалов нескольких  поставщиков.

Оценка СМК поставщика (или ее отдельных элементов) проводится в отношении обеспечения качества каждого конкретного вида предполагаемой к поставке продукции.

Процедура оценки СМК  имеет конфиденциальный характер и  ее результаты не могут быть использованы сторонами во взаимоотношениях с третьей стороной.

Оценка возможностей поставщика, в т.ч. его СМК, может  проводиться специальной комиссией, утвержденной генеральным директором организации. Состав комиссии формируют из специалистов организации с учетом их квалификации в вопросах качества предполагаемых к поставке видов продукции и особенностей производства поставщика. При необходимости в состав комиссии на договорной основе могут быть включены специалисты сторонних организаций.

Ответственность за выполнение работ по выбору поставщиков возлагается  на начальника отдела материально-технического снабжения. 

Отдел материально-технического снабжения ежегодно, на основе выбора,  составляет и утверждает у Генерального директора реестр приемлемых поставщиков.

Принимать и учитывать  допускаются материалы, поступившие в организацию с сопроводительной документацией.

Сопроводительная документация должна содержать:

-сведения о наименовании материала, марке, группе, классе, категории, номере партии, точности изготовления, сортности;

- нормативная документация; 

- количество мест, вес,  метраж;

- наименование организации-изготовителя;

- сведения о качестве  материала, подпись и (или) штамп  отдела технического контроля организации-изготовителя.  

При невозможности определить качество поступающих материальных ресурсов на входном контроле, а  также с целью определения  технологичности материальных ресурсов, проводится производственное опробование материальных ресурсов.

На материальные ресурсы, не соответствующего качества, составляется рекламационный акт  и они возвращаются поставщику.

При поступлении материалов, подлежащих входному контролю, в организацию, работник отдела материально-технического снабжения  информирует работника центральной производственной лаборатории о поступлении материала и предъявляет сопроводительные документы, удостоверяющие их качество (сертификат качества или паспорт).  Материалы могут быть использованы в производстве только при положительном заключении проводимой верификации материалов.

В адрес организации  поставщика отдел материально-технического снабжения направляет информацию о  несоответствии материала требованиям нормативной документации.

В случае невозможности  использования материала, начальник  отдела материально-технического снабжения  в течение 24 часов после выявления  несоответствия поступившего материала  в соответствии с требованиями должен вызвать представителя поставщика материала для проведения совместного анализа, если иной порядок не предусмотрен договором. 

Несоответствующий материал запускать в производство запрещается, он должен храниться отдельно до прибытия представителя поставщика данного материала. Ответственность за сохранность забракованного материала  несет начальник службы складского хозяйства и внутренних перевозок  или руководитель производственного цеха (в зависимости от места выгрузки материала).

Для  организации  работ  по качеству и ведению журнала записей «Закупки и верификация закупок» приказом по организации назначается ответственный за качество. В  обязанности ответственного за  качество процесса  входит:  

- сбор,  обобщение   данных  по  качеству;    

- ведение  журнала записей, документации СМК;   

- представление данных  руководителю процесса, смежным  процессам и процедуре «Управление  записями».     

Руководитель  процесса,  предоставляющего  данные  по  качеству,  несет  ответственность  за  их  достоверность  и  своевременность  представления. 

В выборе поставщиков  сотрудники отдела ориентируются на качество предлагаемого сырья и  материалов, цену, сроки поставок, условия  оплаты.

 

 

 

 

 

2.4  Оценка эффективности применяемых методов работы с поставщиками

 

Проведем оценку эффективности применяемых методов работы с поставщиками. Будем рассматривать два критерия оценки.

Цели политики в области  качества при работе с поставщиками заключаются в поставке на предприятие материалов и комплектующих установленного качества и количества, точно в срок и с наименьшими затратами.

Реализация этих целей  во многом зависит от способности  субподрядчиков выполнять все требования контракта, среди которых немаловажным является необходимость иметь сертифицированную на соответствие ГОСТ Р ИСО 9000 или представить график ее разработки, внедрения и сертификации.

В ЗАО «ОТК» оценка СМК поставщика (или ее отдельных элементов) проводится в отношении обеспечения качества каждого конкретного вида предполагаемой к поставке продукции. В отделе МТО работает 4 человека процент субподрядчиков, имеющих сертифицированную СМК составляет – 75%, следовательно, в этой части работа с поставщиками функционирует эффективно.

В качестве второго критерия оценки может быть принят следующий  показатель. Если вследствие экономического кризиса произошла остановка или полное прекращение производства некоторых материалов и комплектующих, то работники отдела материально-технического снабжения вынуждены искать заменители, а конструкторы и технологи - принимать решение о возможности замены материалов и давать разрешение на такую замену.

Замены материалов можно  избежать, если закупать необходимый  материал у иностранного субподрядчика  или оказать помощь российскому  субподрядчику в возобновлении производства. Но все эти действия повлекут за собой немалые дополнительные затраты, которые могут в несколько раз превысить затраты, связанные с применением заменителей. Оптимальное соотношение затрат, вызванных заменой материала, и затрат, связанных с закупкой материала у иностранного субподрядчика по более высоким ценам, можно выразить определенным нормативом количества разрешений на замену материалов и комплектующих.