Картонная тара и упаковка

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

БЕЛОРУССКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

ФАКУЛЬТЕТ ТЕХНОЛОГИЙ УПРАВЛЕНИЯ И ГУМАНИТАРИЗАЦИИ

КАФЕДРА ОРГАНИЗАЦИИ УПАКОВОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА 
 
 
 

Расчетно-графическая  работа

на тему: картонная тара и упаковка

по дисциплине: сетевые и информационные технологии 
 
 
 
 
 
 
 

                                                Разработала:

                                                ст.гр. 108318

                                                Хотина И.И. 

                                                Проверила:

                                                Остапенко И.В 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Минск – 2009 

Оглавление 

Постановка задачи 3

Теоретические сведения 3

Определение основного направления сайта 3

Определение функций и возможностей, предоставляемых пользователю 4

Разработка структурного (логического) проекта web-сайта 5

Разработка компоновки страниц 6

Разработка презентационной страницы 7

Представление информационного наполнения 8

Литература 31 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Постановка  задачи

Разработать информационный сайт на тему :” картонная тара и упаковка.”

Теоретические сведения

Смысловые уровни при создании Web-сайта. 
Существуют пять смысловых уровней организации интернет сайта. 
 
1. Внешний вид интернет сайта. 
Это самый верхний, презентационный уровень. Создание сайта представляет собой совокупность шрифтов, таблиц, изображений, цветов, результатов поиска — всего, что видит пользователь вашего сайта. На этом уровне определяется, как будет выглядеть ваш сайт. 
 
2. Уровень компоновки интернет сайта. 
Это схематичное разделение страницы сайта на части. Здесь нет информации о внешнем представлении, только о смысле конкретной части страницы, например, блок поиска, блок новостей, блок авторизации. Чтобы создать сайт надо определить, как должны располагаться элементы на web-странице. 
 
3. Создание сайта и уровень его структуры. 
Этот уровень web-сайта уже не имеет визуального представления, связанного со страницами сайта. На нем определено, как подчинены друг другу разделы, какова иерархия построения информации, как осуществляются переходы между разделами. Если предыдущие уровни сайта визуальные, то уровень структуры логический. 
 
4. Предметный уровень  web-сайта. 
Когда происходит создание сайтов надо обратить внимание на абстрактный уровень, который определяет те функции и возможности, которые могут быть предоставлены пользователю. 
 
5. Уровень идеи, в работах по созданию сайта. 
Он называется уровнем лишь условно и определяет основное направление сайта, его суть: создание интернет магазина  или поисковый портал, персональный сайт или корпоративный ресурс. 
Интерфейс представлен двумя верхними уровнями, а логика его построения определяется уровнем структуры. Определение основного направления сайта

Определение основного направления  сайта

Основное  направление сайта — это информационный сайт классификации картонной тары и упаковки по материалу и по назначению, т.е. сайт, который предоставляет посетителю информацию о картонной  таре  и упаковке, или возможность эту информацию найти.  

Определение функций и возможностей, предоставляемых  пользователю

 

Создаваемый сайт должен предоставить пользователю следующие  функции и возможности:

• информацию о классификации тары;

• новости;

• поиск по сайту;

• сведения о разработчиках. 
 
 
 

 

Разработка  структурного (логического) проекта web-сайта

 

 

 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Карта и дерево сайта 
 
 

    
 

 
 
 
 
 

Разработка  компоновки страниц 
 
 

Логотип	Название сайта
Блок  меню	Содержимое  страницы
Сведения  о разработчиках

 

Разработка  презентационной  страницы

 

Представление информационного  наполнения

Свойства  картонной тары и  упаковки

Чем толще бумага, тем  «картонней» она

 
   В первую очередь, рассмотрим класс  впитывающих материалов (бумага, картон и гофрированный картон).  
   Бумага, как известно, — тонкий листовой материал, состоящий в основном из переплетенных и скрепленных между собой растительных волокон. Помимо волокнистого материала в состав бумаги могут вводиться наполнители, проклеивающие и красящие вещества, некоторые специальные добавки. Картон отличается от обычной бумаги большей жесткостью, толщиной и массой (толщина бумаги — 0,03 до 0,25 мм, картона — свыше 0,25 мм). Вследствие специфики флексографских печатных машин, бумага используется в рулонном виде. В зависимости от вида упаковки запаковываемого продукта используется бумага различной толщины. Другой важной характеристикой данного материала является плотность: от 40 до 300 г/м2 — бумага, свыше 300 г/м2 — картон. Кроме того, бумага от картона отличается также составом сырья, его оптическими и поверхностными свойствами.  
   Бумагу и картон получают из древесной массы целлюлозы посредством химической механической переработки. Из определенного резервуара с бумажной массой на сетку выливается определенное количество волокна и добавок, разбавленных водой. После встряхивания сетки вода протекает через ячейки. Удаляют воду при помощи вакуумной камеры, установленной внизу сетки. После этого сырое бумажное полотно поступает на сукна. Под действием прессов из бумаги полностью удаляется вода. И такая операция может повторяться несколько раз, проходя также через называемый цилиндр. В конце машины бумага сматывается в рулон.  
   Еще раз отметим, что для флексографского способа печати не обязательно разрезать рулон бумаги на листы. Однако картон для флексографии может поставляться и в листовом виде, в этом случае запечатываясь на листовых машинах.  
   Для картона часто используется и другой способ изготовления — получение бесконечного полотна волокнистого материала путем применения круглосетчатых цилиндров. В таких машинах длина сетки сведена к окружности единственного цилиндра, погруженного в сильно разжиженную массу. При вращении на его поверхности оседает слой волокна, тогда как часть воды проходит через сетку внутрь цилиндра, откуда откачивается насосом. Слой волокна, остающийся на сетке, передается на нижнюю сторону сукон. При необходимости получения более толстого материала просе передачи слоев массы от цилиндра на сукна проводится многократно. Таким образом получают многослойный материал, который может быть скомбинирован из различных сортов бумажной массы. Дальнейшее удаление воды производится по выше написанному способу. В случае если материал во время сушки делается твердым и может огибать цилиндр, то для его окончательной сушки используют длинный сушильный канал, по которому полотно приходится в плоское положение. В конце такой машины полотно может быть разрезано на форматные листы в продольном и поперечном направлении.

Меловка и самоклейка

 
   Мелованная бумага получается при  нанесении на поверхность обычной бумаги основы покрывного слоя. Такие поверхностные покрытия могут, во-первых, улучшить внешний вид и печатные свойства бумаги, во-вторых, придать ей особые свойства, например, водоустойчивость, жиронепроницаемость, способность свариваться и т. д.  
   Самоклеящаяся бумага производится при нанесении на ее поверхность клеевого слоя. При этом бумага может быть как мелованной, так и немелованной. В качестве клеящих веществ применяются различные представители классов акрилов и каучука. Стоит отметить, что клеящая бумага на основе акрила позволяет достичь прекрасной адгезии на различных по форме материалах с хорошей долговечностью.  
   Из ведущих представителей бумаги и картона стоит отметить шведского производителя Metsa Serla и немецкого Haandi, самоклеящейся бумаги — Fasson, Jak Stadt, Raflatak. Безусловно, самоклеящаяся бумага стоит дороже обыкновенной, вследствие чего чаще используются так называемые сухие этикетки на основе обыкновенной этикеточной бумаги. В качестве клея в данном случае используется также акриловый клей.  
   При печати на бумаге, картоне и на самоклеящейся бумаге применяют водоразбавляемые краски и как правило машины линейного секционного построения. Однако могут применяться и машины ярусного и планетарного построений.  
   В случае производства самоклеящихся этикеток могут иметь применение и УФ-отверждаемые краски для достижения наилучшего качества и проработки всех необходимых цветовых оттенков на оттиске.  
   Для флексографского способа печати не обязательно разрезать рулон бумаги на листы. Однако картон для флексографии может поставляться и в листовом виде, в этом случае запечатываясь на листовых машинах.

Бумаге  в тон — гофрированный  картон!

 
   Гофрированный картон представляет собой жесткий материал, который получают, наклеивая бумажные полоски с обеих сторон гофрированной бумаги.  
   Как правило, коробки изготавливаются из гофрокартона. Для изготовления коробок происходит биговка материала, фальцовка, резка и склейка (компоновка коробки).  
   Сам гофрокартон может состоять из нескольких слоев. При этом так называемый микрогофрокартон может запечатываться и на плоских листовых офсетных машинах. Более же толстый — только трафаретным и флексографским способами. Краски используются водные. Флексография позволяет производить прямое запечатывание материала. В настоящее время используются различные виды гофры — типов F, E, D, G, отличающихся числом слоев волны, т.е. толщиной. Машины, в данном случае применяемые, — листовые и линейного секционного построения, с довольно-таки большим зазором между печатным и формными цилиндрами. Для запечатывания такого толстослойного и неровного материала используются толстые и мягкие формные материалы (фотополимеры или резина). Разрешающая способность оттисков не слишком высока.

Гибкость  гибкости рознь...

 
   Другой важный и, пожалуй, самый распространенный в рассматриваемом нами способе печати класс — невпитывающие (синтетические) пленочные материалы, к которым относятся полиэтилен, полипропилен, целлофан и т. д., а также металлизированная фольга. Для процесса печати они используются только в рулонном виде.  
   Наибольшее распространение среди пленочных материалов по различным технологическим, экономическим и потребительским свойствам получили целлофан, полиэтилен, полипропилен и различные полиэфиры.  
   Часто для упаковки различных пищевых продуктов используется целлофан, представляющий собой жиронепроницаемую, достаточно эластичную пленку из целлюлозы. Имеется несколько цветовых разновидностей материала: прозрачный и непрозрачный (например, белый).  
   Целлофан по аналогии с бумагой производится из целлюлозы, но при этом достаточную долю исходного сырья составляет древесина. Стоит также отметить, что при производстве пленки в ее состав вводятся различные пластификаторы и кремниевая кислота. С обеих сторон целлофановая пленка покрывается веществами, придающими пленке желаемые влагостойкость, способность к термосварке и нанесению печати на флексографских печатных машинах. Однако при комбинировании с какими-либо другими материалами, целлофан может покрываться только с одной стороны. Наиболее распространенными комбинированными материалами на основе целлофана являются следующие:  
- целлофан без покрывного слоя;  
- целлофан с нитроцеллюлозным покрытием;  
- целлофановые пленки с полимерным покрытием.  
   Рассматривая процесс печати на целлофане, стоит отметить, что материал не является сильно тянущимся и может запечатываться на машинах линейного построения, но наиболее подходящими являются машины планетарного построения. Для печати используются краски на спиртовой основе, но сам материал должен быть нагрет до 80°С.  
   Полиэтилен — достаточно термопластичный синтетический материал, получаемый полимеризацией газообразного этилена при высоких давлении и температуре. Полиэтиленовая пленка, изготавливаемая методом экструдирования, относительно светлая, прозрачная, без запаха и вкуса, не вызывающая физиологических изменений в организме, водо- и паронепроницаемая, способная к свариванию, прочная и достаточно пластичная. Стоит отметить, что существует полиэтилен низкой, средней и высокой плотности. Это зависит главным образом от молекулярной массы и плотности составляющих. Наиболее прочным является полиэтилен низкого давления.  
   Полиэтилен наиболее часто используется для производства пакетов. Это накладывает определенные «обязанности» на его свойства. Материал должен выдерживать нагрузки (до 5 кг), поддерживать определенную форму и т. д. Для печати необходимо обрабатывать поверхность полиэтиленовой пленки коронным разрядом для изменения поверхностного натяжения материала. Иначе в процессе печати не будет обеспечиваться достаточная адгезия спиртовых красок к поверхности полиэтилена. Полиэтилен возможно запечатывать только на машинах планетарного построения (т. е. когда имеется только один печатный цилиндр, вокруг которого располагаются печатные секции, вследствие чего в зоне печати не происходит растягивания материала).  
   Полипропилен также получается полимеризацией газообразного пропилена. Он широко распространен для упаковки различных пищевых и непищевых продуктов. По физическим свойствам полипропилен напоминает полиэтилен высокой плотности, но превосходит полиэтилен по жиро- и газонепроницаемости, а также по ударной и разрывной прочности. Получают его также посредством экструзии.  
   Для флексографской печати на полипропилене также подходят машины линейного построения, так как значительного удлинения материала не происходит. Для достижения адгезии необходимо обрабатывать поверхность коронным разрядом, но хранение обработанной короной пленки не может составлять более месяца. Используются, безусловно, краски на спиртовой основе.  
   Полиэфирные пленки являются прозрачными, без запаха, очень прочными, химически не активными и обладают низкой проницаемостью для водяного пара. Химически полиэфирные материалы представляют собой полимеризованные эфиры. У таких пленок достаточно большая прочность на разрыв (больше, чем у полипропилена и полиэтилена; может достигать 1 500 кг/см2).  
   Часть полиэфирных пленок, предназначенных для упаковки, покрывается поливинилденхлоридным слоем с целью достижения лучшей кислородонепроницаемости и способности к термосварке. Для печати используются пленки толщиной от 12 мкм.  
   Подходят для печати машины не только планетарного построения, но и линейного секционного. Таких проблем, как при печати на полиэтилене, здесь не происходит. В зависимости от целей применения, могут использоваться и термостойкие краски. Также имеют место и двухкомпонентные краски на основе этилацетата.  
   Пленочные материалы недешевы и производятся как правило за рубежом, в частности, в Турции и Белоруссии. Стоит отметить, что большинство фирм, печатающих флексографией на гибкой упаковке, имеют в своем распоряжении специальные устройства для получения пленок — экструдеры. Для каждого конкретного материала применяется свой экструдер. В данном случае закупаются только гранулы. Стоимость экструдеров исчисляется $ 10 тыс., а иногда бывает и выше.  
   Нет ни одного способа печати, способного сравниться с флексографией по универсальности, хотя бы потому что сфера влияния этого способа распространяется на все материалы от гибких до металлизированных.

Назначение

Потенциально и  актуально

Очевидно, что  рост спроса на картонную упаковку обусловлен стремительной динамикой потребительского рынка.

По-прежнему лидирует пищевая промышленность, которая  сегодня производит почти пятую  часть от общего выпуска промышленной продукции. Отдел прогнозирования  развития секторов экономики и межотраслевого баланса Минэкономики Украины сообщает, что в июне 2007 г. рост промышленного производства к июню прошлого года составил 10,4%. Прирост за I полугодие — 11,8%. При этом рост производства в металлургии, машиностроении и пищевой промышленности обеспечил около 80% прироста промышленности в целом. Взнос отраслей по итогам полугодия зафиксирован (соответственно) на уровне 4,0%, 3,0%, 2,1%.

Логично, что  при таких темпах не отстает и  упаковочный бизнес. В частности, как и во всем мире, основную долю здесь занимает сегмент пищевой  упаковки — приблизительно 70%. Данный факт отмечают все исследователи, и  на это неоднократно указывали все  издания, пишущие на тему упаковки.

Несмотря на уже «классическую борьбу» на рыночной арене бумажно-картонной  и полимерной упаковки, картон остается наиболее распространенным упаковочным  материалом не только в Украине, но и на мировом рынке.

По аналитическим  прогнозам, мировое потребление  картона будет ежегодно расти  в среднем на 2,8-3% и к 2010 г. должно составить 45 млн т. Поскольку украинский рынок молод и динамичен, то и темпы прироста в сегменте картонной упаковки гораздо впечатляющие. По различным данным операторов — 10-15% ежегодно. Причем, в этом секторе темпы опережают рост упаковочной отрасли в целом.

Интересен в  этой связи перечень фактов, которые  лежат в основе спроса на картонную  упаковку. С одной стороны —  это национальные традиции потребительских  предпочтений, которые сильны (опять-таки) потому, что становление рынка  продолжается, и временной «отрыв»  от прежней социально-экономической  формации небольшой. Для сравнения: если европейский рынок в сегменте картонной упаковки сформировался  в середине 80-х 20 в., то у нас еще  даже не существует официального признания  упаковочной отрасли как самостоятельной  «статистической единицы».

С другой стороны, вектор внешнеэкономических интересов  нашего государства приближает Украину  к европейской культуре потребления. И в этой связи отмечаются следующие  тенденции: рост использования полуфабрикатов и готовых блюд быстрого приготовления, увеличение потребления натуральных  продуктов с небольшим сроком реализации и т.п.