Мануфактурная промышленность в Беларуси

   
Тяжелой была жизнь девушек, работающих на фабрике. Она описана в стихотворении М.Богдановича „Слуцкiя ткачыхi“:

   
 
Ад родных нiў, ад роднай хаты 
У панскi двор дзеля красы 
Яны, бяздольныя, узяты 
Ткаць залатыя паясы. 
 
I цягам доўгiя часiны, 
Дзявочыя забыўшы сны 
Свае шырокiя тканiны 
На лад персiдцкi ткуць яны.

   
Сначала на Слуцкой  фабрике делали пояса  исключительно на манер турецких и персидских. С течением времени слуцкие пояса приобретают местные особенности. В восточный орнамент поясов вводятся местные узоры – васильки, незабудки, ромашки, листья клена, елочки и др. Отдельные образцы слуцких поясов сохранились до наших дней и находятся в некоторых западноевропейских музеях. Небольшая коллекция их имеется в Ленинградском государственном Эрмитаже, Московском историческом музее, Государственном музее этнографии народов бывшего СССР, Третьяковской галерее. 
Изготавливали слуцкие пояса до 1830 года. После польского освободительного восстания (1830-1832 гг.) царское правительство запретило польским магнатам и шляхте носить национальную одежду – кунтуш и пояс, а в связи с этим отпала необходимость делать пояса. 
После этого фабрика поясов переходит на производство церковных риз. Но так как большого спроса на эту продукцию не было, то она просуществовала недолго и в 1844 году закрылась.

  Почти одновременно с организацией Слуцкой  фабрики поясов начались работы по строительству суконной мануфактуры  в Несвиже. Радзивиллы обычно не приглашали иностранных специалистов для строительства мануфактур. Благодаря простоте производственных построек, все строительные работы выполнялись местными силами. 
Несвижская суконная мануфактура занимала несколько крупных деревянных зданий. На берегу озера была расположена красильня, состоящая из 3 больших комнат. Три дома, по две комнаты в каждом, были отведены для тканья сукна. Один большой дом из двух комнат занимала постригальня, где на специальных станках срезали ворс на лицевой поверхности шерстяных тканей. Для хранения шерсти и готовой продукции был построен большой деревянный склад. Особо, за пределами двора мануфактуры, в помещении мельницы, находилась сукновальня. Оборудование Несвижской суконной мануфактуры, судя по кратким сведениям, приводимым В. Куле, было простым. В первые три года существования предприятия, работало шесть ткацких станков, два пресса, пять станков (ножниц) для постригания, шесть котлов для окраски тканей и около 100 прялок. Часть этого оборудования была специально сделана для мануфактуры, а часть взята у крестьян. Брали у крестьян оборудование за плату или бесплатно, остается неясным. В 1756 году Радзивилл расширил мануфактуру, обновил оборудование, улучшил качество выпускаемой продукции. Особенно значительной реконструкции подвергся ткацкий цех. В нем дополнительно было установлено много новых ткацких станков, в 1765 г. их уже было более 25.

  Основное  сырье – шерсть – поступало на мануфактуру из поместий Радзивилла. Краски и небольшое количество верблюжьей и козьей шерсти, идущей, главным образом, для производства шляп, привозили из-за границы.

  Рабочая сила для фабрики  набиралась в Несвиже  и соседних деревнях, причем, для каждой деревни была установлена  строгая норма  количества работников. Все рабочие, занятые  в мануфактуре, делились на четыре группы: мастеров, хлопцев, девчат и подсобных рабочих. Ведущее место занимали мастера. Они выполняли наиболее сложные работы в ткацком, красильном, сукновальном и постригальных цехах. Всех мастеров в 1753-1755 гг. на предприятии работало девять, из них: шесть ткачей, один красильщик, один стригач и один сукновал. Мастера в основном были местные, среди ткачей выделялись высокой квалификацией Антон Бубновский, Яков Стакович, Степан Борисевич. 
Все подсобные работы, как ремонт оборудования, заготовка топлива, подвозка воды для красильни и др. выполняли крепостные крестьяне. Подсобных рабочих было немного – 3-4 человека. Таким образом, в первые годы существования мануфактуры на ней работало около 60 человек. Позже количество рабочих несколько увеличилось. [1, с.84] 
Рабочие из Несвижа жили дома, а взятые из отдаленных деревень – в фабричном бараке. Барак, видимо, был невелик и часть рабочих жила в цехах. Мастера жили отдельно, а для заграничных мастеров специально были выделены дома. 
Положение рабочих на Несвижской фабрике, как и на других мануфактурах, было тяжелым. Рабочий день длился 14-15 часов. Во время работы запрещалось свободно ходить по цехам, петь песни, кроме религиозных, делать перерывы для отдыха. За нарушение этих правил или за самовольный невыход на работу виновные подвергались телесным наказаниям. В воскресенье и праздничные дни все обязаны были ходить в костел, а кто не шел, того наказывали. 
Данные о размерах производства Несвижской суконной мануфактуры сохранились не за все годы. В течение первых трех лет ее существования объем готового производства составлял в среднем около 180 кусков. На ткацкий станок приходилось 30 кусков, что указывает на далеко не полную затрату средств на производство, существовала не полная загрузка работой. Учитывая недостаточную загруженность фабрики, Радзивилл дал указание брать заказы со стороны. Любой мог сдать шерсть на фабрику и получить готовое сукно, уплатив за работу. На фабрике отдельно принимали шерсть для прядения, пряжу для ткачества, сукно для окраски. Расценка вышеуказанных работ была следующей: спрясть и выткать один кусок – 18 злотых, свалять – 2, постричь – 4, окрасить – 24 злотых. [1, с.86] 
Заказов со стороны было довольно много. Только за первые 16 месяцев работы мануфактуры (с 9.08.1753г. по 18.12.1754 г.) было спрядено и выткано 50 кусков, сваляно – 63, пострижено – 259 и окрашено – 109 кусков. За эту работу фабрика получила 4681 злотых, в том числе 900 злотых за прядение и ткачество, 127 за валяние, 1037 за постригание и 2617 за окраску. [1, с.86] Можно сделать вывод, что с этого времени объем производства мануфактурного предприятия не только не сократился, а даже несколько увеличился. Но дальнейшего роста фабрики не произошло. С конца 60-х годов объем производства стал сокращаться, и вскоре мануфактура перешла на изготовление сукна только для нужд Радзивилла. Это было вызвано уменьшением заказов со стороны и трудностями сбыта продукции. В начале 80-х годов Несвижская суконная мануфактура закрылась. 
Одной из главных задач созданных Радзивиллами мануфактур было обеспечение нужд двора. Особенно это относилось к Несвижской суконной мануфактуре, где стоимость продукции, потреблявшейся княжеским двором, значительно превосходила стоимость продукции, выходившей за пределы вотчинного хозяйства. 
На радзивилловских мануфактурах, как уже отмечалось, рабочие кадры формировались, главным образом, из крепостных. Вольнонаемных, включая и иностранных мастеров, было мало. Плата за труд на Радзивилловских мануфактурах производилась по-разному: ежемесячно выдавались продукты, платили деньгами; существовали две системы оплаты: недельная, называемая „strawne“ (кормовая), и сдельная. Недельную плату получали директор, писарь, красильщик, стригач, ученики и прядильщицы. На сдельной оплате были мастера-ткачи вместе со своими учениками. [4, с.127] 
На радзивилловских мануфактурах существовало разделение труда. Несомненно, в тот период оно не достигало предельной дифференцированности. Производственный процесс на каждой из четырех вышеописанных мануфактур делился на ряд операций, выполняющихся рабочими разных специальностей. На стекольных заводах квалифицированные рабочие делились на поташников, гутников, рисовальщиков, шлифовальщиков, мастеров по изготовлению листового стекла, полировщиков и др. В 1785 г. на Несвижской суконной мануфактуре было 25 ткацких станков, 77 прялок и около 60 рабочих разных специальностей. [4,с.128] Значительное разделение труда и специализацию профессий можно было наблюдать на Слуцкой фабрике поясов. Штат этой мануфактуры состоял из ткачей, вязальщиков орнаментов и цветов, сновальщиков и др. О разделении труда, имевшем место на радзивилловских мануфактурах, свидетельствует и значительное количество производственных помещений специального назначения, являвшихся частью того или иного предприятия, как-то: гуты, шлифовальни, рисовальни, поташни на стекольных заводах; красильни, постригальни - на суконной фабрике.

  Кроме четырех вышеописанных мануфактур, в XVIII в. Радзивиллами было создано на территории Беларуси еще около 20 предприятий. В их имениях были металлургические, обойные, винокуренные, поташные, лесопильные, кирпичные и некоторые другие предприятия.

  В XVIII в. на территории Беларуси были организованы мануфактуры не только в имениях  Радзивиллов, но и в некоторых других владениях польских магнатов. В середине XVIII в. граф Сологуб в местечке Илья построил стекольный завод. 
К числу мануфактур Беларуси XVIII в. относится и металлургический завод, построенный в начале 80-х годов графом А. Хребтовичем в его имении „Вишнево“. На заводе имелась доменная печь, расположенная на берегу реки Березины (правый приток Немана), кузница, плавильня, склад для хранения древесного угля и некоторые другие строения. Железная руда и уголь заготавливались на месте, а огнеупорные материалы для доменной печи и горнов привозились из южных районов Польши. Железо, производимое на Вишневском металлургическом заводе, продавалось помещикам и местным ремесленникам, которые из него делали гвозди, дверные петли, топоры и т. п. Это предприятие просуществовало довольно долго.

  Почти одновременно с созданием металлургического  завода в Вишневе канцлером литовским Ф. Сапегой была построена суконная фабрика в местечке Ружаны. Позже здесь было организовано и производство полотняных тканей. Каковы были размеры этого предприятия, установить не удалось. Колочковский пишет, что сукно на Ружанской суконной фабрике производилось в большом количестве и продавалось в городах, местечках и имениях Литвы. Во второй половине XVIII в. помещики Савицкий и Бернович организовали в своих имениях в Могилевском уезде небольшие суконные фабрики, продукция которых шла исключительно на нужды двора. Подобного рода предприятие некоторое время работало в имении князя Любомирского - „Тиловичи“ (Горецкий уезд).

  В рассматриваемое время в Польше были случаи, когда мануфактуры создавались  костелами и монастырями. Так, в середине XVIII в. во владениях Краковских бискупов работало около десяти предприятий: металлургический, оловянный и стекольный заводы, бумажная и суконная фабрики, мельница и пр. В Беларуси так же были попытки со стороны католической церкви создать некоторые предприятия, но они не имели успеха.

    При некоторых костелах и монастырях  появились небольшие ремесленные  мастерские по производству мебели, свечей, керамических и других  изделий. И только одно предприятие  имело характер мануфактуры –  это суконная фабрика в деревне  Подлососна Несвижского уезда. Она была создана в 1760г. Несвижским бернардинским монастырем. Главным сооружением здесь являлся большой деревянный дом, в котором чесали шерсть, пряли и ткали. В другом доме валяли сукно. Фабрика не имела своей красильни и поэтому окраска сукна производилась на Несвижской мануфактуре Радзивиллов. Но красили не все производимое на фабрике сукно, а только то, которое шло на одежду монахам.

  Также необходимо отметить, что во второй половине XVIII в. значительное участие  в развитии мануфактурной промышленности принимал король Речи Посполитой Станислав Август Понятовский. Он получил довольно широкое образование, долго жил за границей, где хорошо познакомился с политической и экономической жизнью ряда стран – России, Англии, Пруссии и др. Будучи долгое время в Англии, Станислав Август неоднократно посещал промышленные предприятия. Все это, видимо, послужило причиной тому, что он больше всех своих предшественников заинтересовался вопросами развития промышленности. По его инициативе стали создаваться мануфактуры в королевских экономиях и, в первую очередь в тех, которые были расположены на территории Беларуси.

  В 1765 г. Станислав Август назначает  литовским подскарбием (эту должность с известными оговорками можно сравнить с постом современного министра финансов) Антония Тизенгауза – человека образованного и предприимчивого, к тому же знакомого с организацией промышленных предприятий. Тизенгауз уже принимал участие в выработке устава „Компания шерстяных мануфактур“, созданной в 1766 г. в Варшаве, имел с 1763 г. небольшую собственную бумажную фабрику в Поставах (Ошмянский уезд), будучи за границей, познакомился с работой ряда крупных мануфактур. Получив от польского короля деньги, Тизенгауз с конца 60-х годов развернул кипучую деятельность по организации мануфактур. Они занимали особое место по своему масштабу и специализации. Находившиеся в Брестской и Гродненской королевских экономиях (преимущественно в самом Гродно и его предместьях Городнице и Лососне), мануфактуры причислялись современниками, а впоследствии историками, к „наиболее доходным в стране“.

  В Городнице, кроме того, было развернуто строительство бумажной, табачной, фарфоровой, зеркальной фабрик. На мануфактурах Тизенгауза насчитывалось свыше 1500 постоянных работников – в большинстве своем юношей и девушек из семей приписных казенных крестьян. Примерно столько же было надомников. Как свидетельствуют документы, рабочий день обычно продолжался с пяти часов утра до восьми вечера. До возникновения первых отечественных профсоюзов оставалось полтора столетия. О каких-либо правах мануфактурных работников говорить не приходится, хотя администрация исходила из того, что от голодного и больного ткача либо сукновала проку будет мало. Для укрепления „трудовой дисциплины“ существовала система штрафов, к которой порой добавлялись и телесные наказания. 
Техническим оснащением королевские мануфактуры выгодно отличались от прежних ремесленных мастерских. Станки, инструменты и примерно 70% сырья завозились из-за рубежа. Управляли предприятиями чаще всего наемные мастера из Бельгии, Германии, Франции, Швейцарии. Продукция поставлялась как на внутренний, так и на зарубежный рынок, а поташное производство было полностью ориентировано на экспорт. Доходы поступали в королевскую казну и непосредственно управлявшему королевскими экономиями графу-реформатору.

  Более наглядно представить предприятие  А. Тизенгауза помогают записки побывавшего в 1778 г. в Гродно берлинского астронома И. Бернулли. Заметим, что, направляясь в город над Неманом, немецкий ученый уже был наслышан о новых гродненских мануфактурах. Дело в том, что годом ранее туда приезжал последний великий князь литовский и король польский Станислав Август, о визите которого, упоминая и начинания графа Тизенгауза, довольно подробно писали западноевропейские газеты. Вот выдержки из записок Бернулли:„ На первой осмотренной мною фабрике изготовляли шелковые ткани, бархат с золотом и серебром либо без них, по лионскому способу… выпускают здесь в большом количестве шелковые платки, которые русинки имеют обыкновение носить на голове, а также пояса для поляков, часто весьма ценные, по цене до тридцати дукатов за штуку. Не менее красивы жилеты и шейные платки, с золотым и серебряным фоном“. Бернулли указывает, что на фабрике было 62 станка, на суконной фабрике - 10 станков, к тому же ей принадлежат еще 7 станков в Бресте. Сукно делали здесь под присмотром немцев, наилучшую шерсть привозили из Люблина. Посетивший Гродно примерно в то же время английский путешественник У. Кокс добавляет, что „необходимые в производстве шерсть, лен, коноплю и воск поставляли местные хозяйства, а шелк, железо, бумагу, красители, золото с серебром для вышивки и тонкие нитки на кружева доставлялись из-за границы“. Разными отраслями заведовали 70 иностранцев, а все остальные рабочие были из местных жителей. [7, с.46] 
Необходимо отметить, что значительный по тому времени штат рабочих, а также размер потребляемого ежегодно сырья говорит о том, что гродненские королевские мануфактуры были довольно крупными предприятиями. [2, с.45] 
Наиболее крупной мануфактурой считалась шелковая. На ней было занято значительное количество рабочих. Фабрика занимала отдельное большое помещение, состоящее из нескольких комнат. На этом предприятии под руководством французских и итальянских мастеров делались ленты, платки, шарфы, шелковые обивные ткани, атлас, бархат и др. Здесь же было организовано производство шелковых поясов типа слуцких и гобеленовых. Пояса выпускались разной стоимости, но обычно не дороже 30-40 злотых. И все же слуцкие пояса были лучше гродненских. [4, с.130] 
Гобеленов на гродненской шелковой мануфактуре делали не много, но высокого качества, а некоторые из них к тому же отличались большими размерами. Отдельные экземпляры имели размеры 235´700 см и ценились выше многих польских и даже французских. 
Суконная мануфактура по объему производства и количеству занятых рабочих почти не уступала шелковой. Она состояла из 6 отделений: ткацкого, прядильного, валяльного, стригального, ворсовального и красильного. В ткацком отделении стояло сорок станков местного производства. Для прядильного отделения оборудование было привезено из Германии и Голландии. На суконной мануфактуре делали одеяла, сукно разных цветов и качеств. [6, с.73] 
Рядом с суконной были расположены два корпуса полотняной фабрики. В одном из них находились прядильное и ткацкое отделения, другое – занимала белильня. Фабрика производила, главным образом, холст для скатертей и салфеток. Качество изделий было высокое, мало чем уступало изделиям голландских полотняных фабрик. 
Видное место среди гродненских мануфактур занимал металлообрабатывающий завод. Продукция его была весьма разнообразна. Здесь делались гвозди, иголки, замки, дверные петли и ручки, лопаты и др. К числу крупнейших предприятий относились кожевенный завод и чулочная фабрика. На каждом из них было занято более 50 рабочих. [6,с.73] 
В Брестской экономии Тизенгауз создал два предприятия – суконную фабрику и металлургический завод. Суконная фабрика была невелика, она размещалась в одном помещении, где было установлено 7 ткацких станков и 12 прялок. [2, с.56] Что касается металлургического завода, то он считался в то время крупным предприятием. Завод был построен в 1768 году под руководством некоего мастера, который ранее работал на металлургическом заводе Краковских бискупов. Завод находился на берегу небольшой речки и состоял из одной большой доменной печи, двух домниц и двух плавилен. Место для завода было выбрано довольно удачно: сырье и топливо не надо было привозить издалека, оно имелось на месте в достаточном количестве. Заготовка сырья и топлива велась следующим образом: на крестьян ближайших к заводу деревень налагалась повинность копать и доставлять на завод железную руду, топливо заготавливали и доставляли крестьяне из деревень, расположенных ближе к Беловежской пуще, откуда топливо и поступало на завод. За работу крестьянам не платили. Все это они делали в порядке общей барщины. [2, с.56] 
Годовое производство металла на заводе в среднем составляло только 3 тыс. центнеров. В. Куле указывает, что рядом с металлургическим заводом был и медный завод, но не описывает его. Нет о нем сведений и в архивных документах, поэтому трудно сказать, что это было за предприятие. Бесспорно, медь на нем не выплавляли, а, видимо, из готового металла делали медные котлы, потому что в некоторых источниках есть указания, что там была котельная мастерская. [2, с.45] 
Через три года, в 1771 году, на территории металлургического завода появилось несколько новых предприятий: две водяные мельницы, лесопильный завод, валяльня и кожевенный завод. Более половины получаемого на металлургическом заводе металла, продавалось ремесленникам и помещикам, а из остальной части делали на месте котлы, могильные ограды, разные кухонные приборы, оборудование для мельниц, плиты для пола и т.п.