Автор: Пользователь скрыл имя, 16 Марта 2012 в 15:26, курсовая работа
Целью данного курсового проекта является проектирование рецептур буровых растворов по интервалам бурения для месторождении Тамарлы. А также определения потребного количества химреагентов по интервалам бурения. Кроме того, необходимо усвоить управление свойствами буровых растворов в процессе бурения.
Качественно приготовленный и хорошо подобранный раствор – это пятьдесят процентов успешного бурения без осложнений и аварий.
Введение…………………………………………………………………………...1
Краткие сведения о районе работ………………………………………………..2
Инженерно-геологическая характеристика условий бурениия………………..4
Разделение геологического разреза на технологические интервалы по устойчивости горных пород и осложненности разреза……………………….19
Обоснование требуемых параметров промывочной жидкости по интервалам бурения…………………………………………………………………………...21
Реологические параметры бурового раствора…………………………………23
Структкрно-механические свойства бурового раствора……………………...25
Выбор типа промывочной жидкости по интервалам бурения………………..29
Выбор материалов и химических реагентов для приготовления и обработки жидкости по интервалам бурения и в целом по скважине……………………32
Определение потребности в материалах и химических реагентах для приготовления и обработки жидкости по интервалам бурения и в целом по скважине………………………………………………………………………….35
Выбор и обоснование технологии приготовления и химической обработки промывочной жидкости…………………………………………………………44
Организация контроля параметров бурового раствора на буровой………….45
Гидравлический расчет промывки скважин в режиме вскрытия продуктивного пласта…………………………………………………………...46
Выбор оборудования для приготовления бурового раствора и очистка его от выбуренной породы……………………………………………………………..56
Критический анализ существующей технологии промывки скважин с учетом охраны недр и окружающей среды……………………………………………..58
Выводы…………………………………………………………………………...62
Список литература
В ТБВК
ВУБТС2- 178
ВУБТС2-165
Находим действительные числа Рейнольдса жидкости в бурильных трубах и УБТ. составляющих бурильную колонну, по формуле (10.5):
В ТБВК
В УБТС2-178
В УБТС2-146
В бурильной колонне везде действительные числа Reт< Reкр, следовательно, потери давления определяются по формуле Дарси-Вейсбаха.
Вычисляем значения коэффициентов гидравлического сопротивления по формуле (10.9):
В ТБВК:
В УБТС2-178:
В УБТС2-146:
Рассчитаем потери давления внутри ТБВК и УБТ по формуле (10.7):
В ТБВК:
В УКТС2-178:
В УБТС2-165:
Местные потери от замков ЗУК-155 в колонне определяем по формуле (6.17):
Вычислим потери давления: в наземной обвязке по формуле (10:18), предварительно найдя из табл. 6.1.значения коэффициентов:
Потери давления в кольцевом пространстве за ТБВК ранее определены для участка длиной 3650 м. Перечислим это значение на полную длину ТБВК L= 4125:
Вычислим сумму потерь давления во всех элементах циркуляционной системы, за исключением потерь давления в долоте по формуле (10.3):
10.3 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТЕРЬ ДАВЛЕНИЯ В ДОЛОТЕ. ВЫБОР ГИДРОМОНИТОРНЫХ НАСАДОК.
Резерв давления Δрд, который может быть реализован в долоте, определяется как разность между давлением bрк,, развиваемым насосом (или насосами) при выбранном диаметре втулок, и суммой перечисленных выше потерь давления в элементах циркуляционной системы Δр = ∑(Δрi,):
где b — коэффициент, равный 0,75 — 0,80 и учитывающий, что рабочее давление нагнетания насосов должно быть, согласно правилам ведения буровых работ, меньше паспортного на 20 — 25 %.
По значению Δрд следует установить возможность использования гидромониторного эффекта при бурении данного интервала скважины. Для этого необходимо вычислить скорость движения жидкости в промывочных отверстиях долота vД по формуле
где μ — коэффициент расхода, значение которого следует принимать равным 0,95. Если полученное исходя из резерва давления значение vд ≥ 80 м/с, то это означает, что рассматриваемый интервал можно бурить с использованием гидромониторных долот.
Следует иметь в виду, что перепад давления, срабатываемый в насадках гидромониторного долота, не должен превышать некоторого предельного значения Δркр, определяемого как возможностью запуска турбобура, так и прочностью конструктивных элементов долота В настоящее время этот предел Δркр = 12÷13 МПа. Поэтому по формуле необходимо подобрать такие значения vд и Δрд, чтобы выполнялись условия
Vд≥80м/с
ΔPд < ΔPкр
При выполнении условий (10.23) рассчитывается суммарная площадь насадок гидромониторного долота 0 по формуле
где – расход (утечки) промывочной жидкости через
уплотнение вала турбобура, м3/с; К, п - опытные коэффициенты, характеризующие не герметичность уплотнения конкретного турбобура. Найдя , необходимо проверить условия выполнения услоиий выноса шлама и очистки забоя. Если разность превышает значения расходов, вычисленные по формулам 6 то названные условия будут соблюдены.
Зависимость от для каждого конкретного турбобура легко найти экспериментально. В курсовом проекте можно принять ориентировочное значение 0У по графику рис. 4 для турбобура ЗГСШ - 195 ТЛ.
По величине подбираются диаметры наcадок гидромониторного долота по формуле
где п - число насадок.
Если для данного долота VД< 80 м/с, то следует сделать вывод о том, что бурение данного интервала с использованием гидромониторного эффекта невозможно. В этом случае необходимо вычислить перепад давления в долоте по формуле:
приняв значение коэффициента расхода µ равным 0.65.
Вычислим сумму потерь давления во всей циркуляционной системе, за исключением потерь давления в долоте, по формуле (10.3):
Рассчитываем резерв давления для потерь в долоте по формуле (10.21) при в = 0,8:
Определим возможность использования гидромониторного эффекта, вычислив скорость течения жидкости в насадках долота по формуле (10.22) при :
Приняв , найдем перепад давления по формуле :
Таким образом, расчетное рабочее давление в насосе составит
Площадь промывочных отверстий вычисляем по формуле (10.24):
В долоте устанавливаем три насадки. Их внутренний диаметр определяем по формуле (10.25):
11. Выбор
оборудований для
В современных условиях бурения для приготовления бурового раствора используется следующее оборудование: блок приготовления растворов БПР-70 с выносными гидроэжекторными смесителями и загрузочными воронками, емкости циркуляционной системы с гидравлическими и механическими перемешивателями, диспергатор, насосы.
В таблице 11.1 приведен состав оборудования для приготовления и очистки бурового раствора, применяемый в УБР
Табл11.1
Оборудование для
Наименование оборудования |
Типоразмер и шифр |
Количество компонентов. шт. |
1 |
2 |
3 |
Вибросита Шламовый насос Пескоотделитель Цинтрифуга Дегазатор водяной насос Емкость запасная Емкость приемная Емкость очистки Емкость доливная Емкость для х/реагентое Емкость длятех.воды Перемешиватель глинистого раствора Глиномешалка Блок приготовления бурового раствора Установка для приготовления бурового раствора |
ЛВС1М ВШН -150 ПГ ОГС-35 К2-02 ДВС-Н 2К-6 50 м3 40 м3 40 м3 25 м3 10 м3 25 м3 ПМ
УПР
БПР-2 |
2 1 1 1 1 2 4 2 1 1 2 5 9 1
1
1 |
|
|
12.Критический анализ
Наука, изучающая условия
Одним из важных природоохранных мероприятий при строительстве нефтяных и газовых скважин является повсеместное применение экологически вредных буровых растворов, не оказывающих загрязняющего и токсичного действия на объекты окружающей среды и человека как непосредственно, так и в результате взаимодействия, реакции каких-либо компонентов растворов и среды.
По степени опасности ядовитые вещества по ГОСТ 12.1.605-88 делятся на четыре класса 1 - чрезвычайно опасные; 2 - высокоопасные; 3 - умеренно опасные; 4 - малоопасные.
Наряду с классом опасности вещества характеризуются нормами предельно допустимых концентраций (ПДК) в окружающей среде.
Сведения по указанным характеристикам для некоторых реагентов и буровых растворов приведены в таблице
2.Экологические нормативы растворов, шламов, реагентов
Отработанный буровой раствор, реагент |
Экологический норматив | ||
Класс опасности |
ПДК | ||
В воде, мг/л |
В воздухе, мг/м3 | ||
1. Буровой раствор на основе гипана |
3 |
5,0 |
– |
2.
–––––––«»––––«»–––– |
4 |
6,4 |
– |
3.
–––––––«»––––«»–––– |
4 |
8,0 |
– |
4.
–––––––«»––––«»–––– |
4 |
3,2 |
– |
5. –––––––«»––––«»–––– КМЦ, ТПФН |
4 |
– |
– |
6. Полиминеральный шлам |
4 |
12,5 |
– |
7. Хроматы и бихроматы |
1 |
0,1 |
0,01 |
8. Сода каустическая |
2 |
120,0 |
0,5 |
9. Сода кальцинированная |
3 |
120,0 |
2,0 |
10. Хлористый кальций |
4 |
– |
5,0 |
11. Хлористый калий |
3 |
300,0 |
5,0 |
12. Сернокислое железо |
3 |
0,5 |
– |
13. Жидкое стекло |
3 |
– |
1,0 |
14. УЩР |
4 |
500,0 |
0,5 |
15. ССБ, КССБ, ФХЛС |
4 |
20,0 |
0,004 |
16. КМЦ |
4 |
20,0 |
10,0 |
17. ПАА |
3 |
2,0 |
20,0 |
18. Гипан |
3 |
6,0 |
10,0 |
19. Поли-кем-Д |
4 |
0,0025 |
– |
20. Кем-пас |
4 |
0,0125 |
– |
21. Сырая нефть |
3 |
0,3 |
– |
22. Сульфонол |
3 |
0,1-0,2 |
– |
23. Барит |
4 |
50,0 |
6,0 |
24. Т-66 |
4 |
0,8 |
– |
Мероприятия по охране окружающей среды и недр при строительстве скважин в конкретном регионе входят в состав технологических регламентов, разрабатываются, как правило, проектными институтами и согласовываются с соответствующими организациями горного и экологического надзора. Ниже приведены некоторые наиболее распространенные рекомендации, используемые при разработке мероприятий по охране окружающей среды и недр
1. Применять малотоксичные
Использовать малоотходную
технологию промывки, повторное применение
растворов при бурении
2. Для приготовления,
территории скважин глинопорошком, химреагентами, буровым раствором, шламом.
3. Для химической обработки
4. Запрещается применение
5. Для предупреждения
6. Для уменьшения расхода
7. Шлам и песок с очистных
устройств, а также избыточный
буровой раствор отводят в
накопитель со специальным
8. Технология сбора, утилизации
и захоронения отводов бурения
должна соответствовать «
9. Для предупреждения