Автор: Пользователь скрыл имя, 05 Февраля 2013 в 17:55, практическая работа
Геологи постепенно пришли к осознанию взаимосвязей между естественным нахождением нефти и газа и структурой пород, и примерно к 1915 нефтяная геология сформировалась как признанная наука. С этого времени начался быстрый рост числа специалистов по нефте- и газоразведке; тысячи геологов во всем мире заняты сегодня поисками нефти и газа. Для того чтобы успешно разведать находящиеся в недрах земли залежи полезных ископаемых, необходимо максимально точно определить условия, благоприятные для образования таких залежей.
Введение
1.ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О РАЙОНЕ БУРОВЫХ РАБОТ И ГЕОЛОГИИ РАЙОНА
2. БУРОВОЕ И ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
3. ТЕХНИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
4. ОХРАНА ТРУДА И ПРОТИВОПОЖАРНАЯ ЗАЩИТА
Для бурения под кондуктор выбираем долото 444,5 С-ГНУ. Оно предназначено для низкооборотного бурения скважин сплошным забоем в породах средней твердости.
Шарошки оснащены 156-ю фрезерованными зубьями, наплавленными с боков и тыльной стороны твердым сплавом. Обратные конусы шарошек, образующие диаметр долота, так же наплавлены твердым сплавом.
В целях герметизации внутренней полости шарошек у их торцов размещены уплотнительные манжеты. Для принудительной подачи смазки в зоны трения в лапах имеются маслонаполненные резервуары и уравниватели давления в системе каналов, соединяющих эти резервуары с полостями опор.
Для подачи к забою промывочной жидкости в корпусе долота предусмотрены три боковых отверстия, на выходе которых установлены сменные износостойкие насадки.
Струя промывочной жидкости направляется на периферийный участок забоя, минуя шарошки.
Техническая характеристика:
Размер долота:
Диаметр – 311,2мм
Высота 420мм
Диаметр опоры: max – 99,45мм, min – 32мм
Допустимая осевая нагрузка – 400 кН
Масса – 80кг
Дальнейшее бурение из-под тех.
Оно предназначено для
Шарошки оснащены 123-мя твердосплавными
зубками. Для подачи промывочной
жидкости в корпусе долота предусмотрены
два боковых отверстия с
Сменные насадки – сопла закрепляют в лапах с помощью резьбовых переходников.
3.7 Крепление скважин. Характеристика обсадных труб
Таблица 18 - Заполнение трубного пространства при креплении обсадной колонны
Обсадная колонна |
Раствор (жидкость) | |||||||||
Номер в порядке спуска |
Название колонны |
Интервал установки по вертикали, м |
Глубина установки муфты двух ступенчатого цементирования, м |
Высота цементного стакана, м |
Номер раствора сверху-вниз |
Наименование |
Плотность, г\см³ |
Интервал заполнения затрубного пространства по вертикали, м | ||
От (верх) |
До (низ) |
От (верх) |
До (низ) | |||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
1
2
3
4 |
направление
кондуктор
тех.колонна
эксплуатационная |
0
0
0
0 |
12
850
2361
4171 |
---
---
---
--- |
5
10
10
10 |
1
1
2
1
2
3 |
Цементный из ПЦТ-II-50 ГОСТ 1581-96 Облегченный тампонажный раствор из ПЦТ-II-50 ГОСТ 1581-96 Цементный из ПЦТ-II-50 ГОСТ 1581-96 Буферная (вода+НТФ+ПАВ) Облегченный тампонажный раствор из ПЦТ-II-50 ГОСТ 1581-96 Цементный из ПЦТ-I-100 ГОСТ 1581-96 |
1.83
1.58
1.83
1.00
1.48
1,80 |
0
0
300
0
300
2060 |
70
300
450
300
2060
2550 |
Примечание:
- цементный из ПЦТ-II-50 -раствор, приготовленный на основе портландцемента тампонажного для низких и нормальных температур по ГОСТ 1581-96; - облегченный из ПЦТ-II-50 – раствор, приготовленный на сухой смеси 86% портландцемента тампонажного для низких и нормальных температур и 14% бентонитового глинопорошка; - цементный из ПЦТ-I-100 - раствор, приготовленный на основе портландцемента тампонажного для умеренных температур. 2. Допускается применение иных, предварительно опробованных и рекомендованных в виде регламента, высококачественных тампонажных материалов, обеспечивающих надежное разобщение пластов и сохранение коллекторских свойств продуктивного пласта. 3. В целях качественного крепления необходимо соблюдать требования п.2.3.2, п.7.8, п.9.2.4 Дополнения к РД 5753490-009-98, утвержденного и введенного в действие приказом ОАО "Сургутнефтегаз" от 22.01.2001г. №84. 4. Для повышения качества при креплении верхней части кондуктора допускается использование облегченного цемента МТО-5-100 по ТУ 5734-573940-002-2001, или ПЦТ III-Oб5-100 по Гост 1581-96. 5. Допускается вместо портландцемента ПЦТ-I-100 применение цемента "Дюлог Цем класса G по стандарту АНИ. 6. Продолжительность ОЗЦ для кондуктора-8 часов, для эксплуатационной колонны-12 часов. При использовании БСС допускается уменьшение ОЗЦ до удвоенной продолжительности конца схватывания БСС по данным лабораторного анализа 7. Допускается приготовление облегченного тампонажного раствора для цементирования колонн на основе суспензий буровых раствор. |
Таблица 19 - Параметры обсадных колонн
Название колонны (тип резьбы) |
Условный наружный диаметр, мм |
Номер равнопрочной секции труб части колонны (снизу-вверх) |
Интервал установки по стволу, м |
Марка (группа прочности стали) |
Толщина стенки, мм |
Длинна секции по стволу, м |
Масса секции, т |
Нарастающая масса, т |
Коффициент запаса прочности |
Величина натяжения колонны, тс |
Масса труб, т | |||||
От (низ) |
До (верх) |
Избыточное давление |
Растяжение | |||||||||||||
Наружное |
Внутренние |
С учетом на плюсовой допуск 5% |
Запас на завоз 2% | |||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 | |
Направление (ОТТМ, БТС) Кондуктор (ОТТМ,БТС) Эксплуатационная (ОТТМ, БТС) |
508
339,7 244.5 168,3 |
1
1
1
2 |
70
849
2361
4171 |
0
0
0
2600 |
Д
Д
Д
Д |
9.5
7.9
7.3
8.0 |
12
849
2361
1805 |
5.33
22.49
78.00
3.49 |
5.33
22.49
78.00
81.49 |
---
---
1.34
1.59 |
---
2.26
1.15*
1.26* |
---
---
1.33/1.66 --- |
---
---
---
--- |
5.60
23.62
81.90
3.67 |
0.11
0.47
1.64
0.07 | |
Всего по эксплуатационной колонне: |
4171 |
81.49 |
85.57 |
1.71 | ||||||||||||
Примечание:
|
Таблица 20 – Технологическая оснастка обсадных колонн
Номер в порядке спуска |
Название колонны |
Элемент технологической остнаски части колонны | |||||||
Номер в порядке спуска |
Наименование, шифр, типоразмер |
ГОСТ, ОСТ, МРТУ, ТУ и т.п. на изготовление |
Техническая характеристика |
Колличество, шт | |||||
Диаметр, мм |
Длина (высота) |
Масса, кг | |||||||
Наружный |
Внутренний | ||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
1
2
3 |
Направление Кондуктор
Эксплуатационная |
1
1 2
3
4
5*
1 2
3
4 |
Башмак БК-324
Башмак БК-245 Центратор ЦЦ-245/295 Обратный клапан ЦКОД-М-245 Продавочная пробка ПВЦ-245 Экранирующее устройство Башмак БК-168 Обратный клапан ЦКОД-М-168 Центратор ЦЦ-2-168/216 Продавочная пробка ПВЦ-146-168 |
ОСТ 39-011-87
ОСТ 39-011-87 ТУ 39-1442-89
ТУ 39-1442-89
ТУ 39-1259-88
УЭЦС-245.000ТУ ОСТ 39-011-87 ТУ 39-1443-89
ТУ 39-011-87
ТУ СЦБПО БНО
|
351
270 370
270
235
400
188 188
292
158 |
160
120 247
---
---
---
80 ---
170
--- |
440
420 680
365
290
---
350 350
---
205 |
85,0
60,0 16,8
57,0
18,0
---
28,0 25,0
11,0
5,0 |
1
1 3
1
1
2
1 1
24
1 |
Примечание:
|
Таблица 21 - Режим спуска обсадных труб
Номер колонны в порядке спуска |
Название колонны |
Смазка резьбовых соединений |
Момент свинчивания обсадных труб, кгм |
Допустимая скорость спуска труб, м/с |
Переодичность долива колонны, м | ||
Шифр или наименование |
ГОСТ, ОСТ, МРТУ, ТУ и т.п. на изготовление |
Масса, кг | |||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
1 2 3 |
Направление Кондуктор Эксплуатационная |
Р-402 Р-402, Р-2 Р-402, Р-2 |
ТУ 38-101708-78 ТУ 38-101708-78 ТУ 38-101708-78 |
0,70 6,30 19,11 |
760-960 560-1020 430-660 |
1,0 1,0 1,4/1,0 |
--- --- Постоянно через дроссельное устройство обратного клапана ЦКОД, контроль уровня бурового раствора через 300м. |
Примечание:
|
Таблица 22 – Опрессовка обсадных труб
Номер колонны в порядке спуска |
Название колонны |
Плотность жидкости для опрессовки колонны, г/см3 |
Давление на устье скважины при опрессовке, кг/см2 |
Давление на устье скважины при опрессовки труб ниже пакера, кг/см2 |
Номер равнопрочной секции снизу-вверх |
Давление опрессовки труб равнопрочной секции на поверхности, кг/см2 | |||
Колонны |
Цементного кольца |
Части колонны ниже муфты для 2-х ступенчатого цемен-я |
Глубин установки пакера, м | ||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
1
2 |
Кондуктор
Эксплуатационная Межколонное пространство |
1,16 1,00* 1,12
Вода или незамерзающая жидкость |
90
115
--- |
--- --- ---
---
|
---
---
--- |
---
---
--- |
---
---
--- |
1
1,2
--- |
95
250*
--- |
Примичание:
|
3.8 Цементирование скважины
Таблица 23 - Характеристика жидкостей для цементирования и составляющие их компоненты
Номер колонны в порядке спуска |
Название колонны |
Номер ступени (снизу-вверх) |
Характеристика жидкости (раствора) | |||||
Тип или название |
Плотность, г\см³ |
Пластическая вязкость, сантипуаз |
Динамическое напряжение сдвига, дин\см² |
Составляющие компоненты | ||||
Название |
% к массе сухого вещества (для тампонажного раствора), % к массе буферной жидкости (вода) | |||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
1
2
3 |
Направление
Кондуктор
Эксплуатационная |
1
1
1 |
Буферная цементный
Продавочная Буферная Первая порция-3 м3 Вторая порция-5 м3
Облегченный
Цементный
Продавочная Первая порция-4 м3 Вторая порция-4 м3
Третья порция-4 м3
Облегченный
Цементный
Продавочная |
1.00 1.83
1.16 1.00
1.58
1,00 1,83
1,00 1,00
1,48
1,00 1,80
1,00 1,12 |
--- 40
20-24 ---
15
--- 40
--- ---
15
--- 40
--- ---
|
--- 17
17-23 ---
6
--- 17
--- ---
6
--- 17
--- --- |
Вода Портландцемент ПЦТ-II-50 ГОСТ 1581-96 Хлористый кальций Глинистый раствор Вода НТФ Вода КМЦ Портландцемент ПЦТ-II-50 ГОСТ 1581-96 Глинопорошок ППБ Вода Портландцемент ПЦТ-II-50 ГОСТ 1581-96 Вода Хлористый кальций Техническая вода Вода Вода НТФ Вода ПАВ Портландцемент ПЦТ-II-50 ГОСТ 1581-96 Глинопорошок ППБ Вода Цемент из ПЦТ-I-100 ГОСТ 1581-96 Вода Солевой раствор |
100 100
4 100 100 0,2 1,00 2,00 86
14 90 100
50 4 100 100 100 0,2 1,00 0,60 86
14 90 100
50 100 |
Примечание:
|