Классификация углей

Характеристика 6-ого продукта:

где Е2 - эффективность грохочения во второй стадии, в долях единицы

     Q6 – масса шестого продукта, т/ч

Q’12=805,5×(1-0,31×0,85)=593,25

Выбираем дробилку конусную КМД – 1200 Гр/Т

Количество дробилок находим по формуле:

n3 = Q12 / q3 ,

где q3 – производительность дробилки, выбранная по каталогу, м3/ч

n3 = 593,25 / 300 = 1,97

Принимаем две дробилки 

2.5.2. Расчет грохота третьей стадии дробления

Количество руды, поступающее на грохочение:

Q10 = Q9 + Q13 ,

Q9 = Q5 = Q1 ,

Q10=805,5 + 1057,5 = 1863

где β13-d3 – определяется по характеристике продукта 13 при -d3

    β13-d3 = 0,65

Таблица 9

Характеристика крупности 13-ого продукта

Выход продукта 10:

γ10 = γ9 + γ13 = 100+141 = 241 %

Выход продукта 13:

Таблица 10

Расчет характеристики крупности продукта 10

Рассчитываем по формуле кумулятивные содержания классов по минусу от 0 до d3

где β9-d3 , β10-d3, β13-d3 - соответственно кумулятивные по минусу в продуктах 9, 10, 13.

Общая площадь грохочения:

где q – производительность грохота, м3 /чм

q, b, k, l, m, n, o, p – поправочные коэффициенты

где d1 и   d2 – ближайшее  меньшее и большее значения размера отверстий сита;

q1 и q2 – соответствующие значения производительности;

qрасч – расчетная удельная производительность;

dрасч – расчетный размер отверстий.

Принимаем грохт ГСТ 61 – 253 Гр

Количество грохотов в третьей стадии:

n = F /f ,

где f – площадь просеивающей поверхности выбранного грохота, м2

n = 39,6 / 10 = 3,96

Принимаем 4 грохота, для облегчения конструктивного решения

2.6. Расчет схемы измельчения и выбор оборудования для измельчения и классификации

2.6.1. Выбор мельниц

Расчетная производительность цеха измельчения:

    где Qim  - производительность проектируемой мельницы по вновь образованному классу, т/ч

            qi - удельная производительность проектируемой мельницы т/м3 ч

             Vi – объем проектируемой мельницы соответствующего размера, м3

        β16-200 - содержание материала -200 меш. в сливе классификатора, %

             β11-200 – содержание материала -200 меш. в питании мельниц, %             

q = q зад Ки Кк Кд Кт ,

где Ки = Кк =1

qзад – удельная производительность эталонной мельницы, qзад = 0,9 т/м3 ч

Кт = 1,15

Кд – коэффициент, учитывающий различия диаметров мельниц, проектируемых и работающих на фабрике

D – 3,3 м, внутренний диаметр действующей мельницы;

D1,2,3 – внутренние диаметры проектируемых мельниц. М

q1 = 0,9*1*1*1.1*1.15=1.14

q2 = 0.9*1*1*1.1*1.15=1.14

q3 = 0.9*1*1*1.2*1.15=1.24

п1 = 604,2/78=7,75

п2 = 604,2/95=6,36

п3 =604,2/133=4,54

Рассчитываем коэффициент запаса ( ki ) :

k1 = n1’/ n1 = 8 / 7,75 = 1,03

k2 = n2’ / n2 = 7 / 6,36 = 1,10

k3 = n3’ / n3 = 5 / 4,54 = 1,10

Таблица 11

    Выбираем мельницу МШР 3600 × 5000 ( 8 шт )

2.6.2 Выбор спиральных классификаторов

Число классификаторов может равняться числу мельниц. Производительность одного классификатора по сливу:

Qсп = Q / n

Qсп – суточная производительность классификатора по твердому в сливе,

                                                                                                             т/ч;      

Q – производительность фабрики, т/24ч;

n – число классификаторов.

Qсп =

Диаметр спирали классификатора с погруженной спиралью:

где Q     - суточная производительность классификатора по твердому в сливе,  т/ч;

m - число спиралей классификатора

k1 - коэффициент, учитывающий плотность руды, k1 = 1

k2  - коэффициент, учитывающий крупность слива,k2 =1,6

Выбираем классификатор с погруженной спиралью 2КСП – 12

Проверяем его по пескам:

Qпес = 135 m k1 n Di3 ,

Qпес – суточная производительность классификатора по пескам, т/сут

n – число оборотов спирали

Qпес - 135×1×2×8,3×1,23 = 3872,4

Условие выполняется: Qпес ≥   Q17

Список используемой литературы:

1.        Евменова Г.Л., Иванов Г.В. Методические указания по выполнению курсового проекта для студентов дневной и заочной формы обучения специальности 090300 «Обогащение полезных ископаемых». Дробление, измельчение и подготовка сырья к обогащению. Кемерово 1998г.

2.        Перов В.А., Андреев С.Е., Биленко Л.Ф. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых: Учеб. Пособие для вузов. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Недра, 1990. – 301 с.

3.        Шилаев В.П. Основы обогащения полезных ископаемых: Учеб. Пособие для вызов. – м..: Недра, 1986. – 296 с.

4.        К. А. Разумов, В.А. Перов. Проектирование обогатительных фабрика. Москва «Недра» 1982 г.