Анализ производственной деятельности участка по обслуживанию и ремонту насосно-компрессорных труб

ign="justify">     Напряжение - 380/220 В; Потребляемая мощность - 2500 ВА;

     Время непрерывной работы - не менее 20 часов;

     Средняя наработка на отказ - не менее 3000 часов;

     Устойчивость к механическим воздействиям по ГОСТ 12997-76.

     СТАНОК МУФТОДОВЕРТОЧНЫЙ

     Станок предназначен для довинчивания и отвинчивания муфт гладких НКТ. Довинчивание производится с контролем заданного крутящего момента (в зависимости от размера трубы).

     Станок встраивается в токарный участок ремонта НКТ, но может быть использован автономно при наличии транспортных средств, обеспечивающих загрузку-разгрузку труб.

     Управление станком осуществляется программируемым командо-контроллером.

     Преимущества:

     - конструктивная простота;

     - простота и удобство переналадки на режимы довинчивания или

     отвинчивания и на размер трубы;

     - возможность транспортирования труб сквозь шпиндель и патрон.

     Технические характеристики:

     Производительность, труб/час до 40

     Диаметр труб / наружный диаметр муфт, мм 60/73; 73/89; 89/108

     Частота вращения шпинделя, мин -1 10

     Максимальный крутящий момент, Н×м 6000

     Привод шпинделя электромеханический

     Давление сжатого воздуха, МПа 0,5 ... 0,6

     Габаритные размеры, мм 2740 × 1350 × 1650

     Масса, кг 1660

 

      УСТАНОВКА ГИДРОИСПЫТАНИЯ

     Предназначена для испытания внутренним гидростатическим давлением на прочность и герметичность НКТ с навинченными муфтами при их ремонте и восстановлении.

     Герметичность испытываемой полости осуществляется по резьбам НКТ и муфты. Рабочая зона установки при испытаниях закрыта подъемными защитными экранами, что позволяет встраивать ее в технологические линии без специализированного бокса.

     Работа установки осуществляется в автоматическом режиме с управлением от программируемого командо-контроллера.

     Преимущества:

     - повышенное качество контроля в соответствии с ГОСТ 633-80;

     - надежность работы установки, предусматривается промывка канала трубы от остатков стружки;

     - надежная защита производственного персонала при существенной экономии производственных площадей.

     Технические характеристики:

     Производительность, труб/час до 30

     Диаметр НКТ, мм 60,3; 73; 89

     Длина НКТ, м 5,5 - 10,5

     Испытательное давление, МПа до 30

     Рабочая жидкость вода

     Время выдержки НКТ под давлением, сек. 10

     Частота вращения заглушки и НКТ при свинчивании, мин-1 180

     Расчетный момент свинчивания Н×м 100

     Давление воздуха в пневмосистеме, МПа 0.5

     Суммарная мощность, кВт 22

     Габаритные размеры, мм 17300 × 6200 × 3130

     Масса, кг 10000

 

      УСТАНОВКА ИЗМЕРЕНИЯ ДЛИНЫ

     Предназначена для измерения длины НКТ с муфтами и получения информации по количеству и суммарной длине НКТ при формировании пакетов НКТ после их ремонта.

     Измерение производится с помощью перемещающейся каретки, имеющей датчик и преобразователь перемещений.

     Работа установки осуществляется в автоматическом режиме с управлением от программируемого командо-контроллера. Схема измерения длины трубы согласно ГОСТ633-80;

     Технические характеристики:

     Производительность установки, труб/час до 30

     Наружный диаметр НКТ, мм 60,3; 73; 89

     Длина НКТ, м 5,5 - 10,5

     Погрешность измерения, мм +5

     Дискретность измерения, мм 1

     Скорость перемещения каретки, м/мин 18,75

     Мощность привода перемещения каретки, Вт 90

     Габаритные размеры, мм 12100 × 840 × 2100

     Масса, кг 1000

     УСТАНОВКА КЛЕЙМЕНИЯ

     Предназначена для маркирования НКТ после их ремонта.

     Маркировка наносится на открытый торец муфты трубы методом последовательного выдавливания знаков. Содержание маркировки (изменяется по желанию программно): порядковый номер трубы (3 цифры), дата (6 цифр), длина трубы в см. (4 цифры), группа прочности (одна из букв Д, К, Е), шифр предприятия (1, 2 знака) и другие по желанию пользователя (всего 20 различных знаков).

     Установка встраивается в участки по ремонту труб, имеющие оборудование для дефектоскопии и измерения длины труб, при этом обмен информацией и клеймение труб осуществляется в автоматическом режиме работы, с помощью программируемого контроллера.

     Преимущества:

     - обеспечивается большое количество информации и хорошее ее чтение, в том числе на трубах в штабелях;

     - хорошее качество маркировки, т.к. клеймение выполняется на механически обработанной поверхности;

     - сохранность маркировки при эксплуатации труб;

     - простое и многократное удаление старой маркировки при ремонте труб;

     - по сравнению с маркировкой на образующей трубы исключаются необходимость зачистки трубы и опасность возникновения микротрещин.

     Технические характеристики:

     Производительность, труб/час до 30

     Диаметр НКТ по ГОСТ 633-80, мм 60, 73, 89; Длина НКТ, м до 10,5

     Высота шрифта по ГОСТ 26.008 - 85, мм 4

     Глубина отпечатка, мм 0,3 ... 0,5

     Инструмент клейма твердосплавные ГОСТ 25726-83 с доработкой

     Давление сжатого воздуха, МПа 0,5 ... 0,6

     Габаритные размеры, мм 9800 × 960 × 1630; Масса, кг 2200

     АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА УЧЕТА ТРУБ ДЛЯ ЦЕХА РЕМОНТА НКТ

     Предназначена для цехов с поточными линиями ремонта НКТ по операциям с помощью командоконтроллеров.

     С помощью персональных компьютеров, объединенных в локальную сеть с контроллерами, выполняются функции:

     - учет поступающих пакетов НКТ в ремонт;

     - формирование сменно-суточных заданий на запуск пакетов НКТ в обработку;

     - текущий учет прохождения труб по важнейшим операциям потока, учет ремонта НКТ за сутки и сначала месяца;

     - учет отгрузки пакетов НКТ с начала месяца;

     - ведение статистики ремонта НКТ по заказчикам и скважинам;

     - составление баланса обработки партии НКТ.

     Техническое обеспечение системы:

     1. ПЭВМ Рentium III в программном исполнении;

     1-2 ПЭВМ Рentium III для руководства цеха;

     1. Принтер НР Laserjet (Printer/Copier/Seanner);

     1. Источник бесперебойного питания. Сетевая арматура и кабели связи.

     УСТАНОВКА ОЧИСТКИ НАСОСНЫХ ШТАНГ

     Опытная установка очистки горячим воздухом от загрязнений буровых штанг после их эксплуатации на нефтепромыслах.

     Очистка производится в процессе непрерывного протягивания штанги через блок форсунок, где происходит разогрев штанги до температуры плавления нефтерподуктов и сдувание их с поверхности штанги струей горячего сжатого воздуха.

     Технические характеристики:

     Производительность, шт/мин до 30

     Скорость движения штанг (регулируемая), м/мин 2 ... 4

     Давление воздуха с сети, МПа 0,6

     Рабочая температура воздуха (регулируемая), °С 150 ... 400

     Расход воздуха, м³/час 200 

     2.8 Внедрение нового оборудования для обслуживания и ремонта НКТ 

     На сегодняшний день разработаны различные технологии восстановления и ремонта НКТ, рассмотрим одну из них. Это технология восстановления и ремонта НКТ при помощи упрочнения и нанесения твёрдого антизадирного покрытия на резьбовые концы труб и муфт, так называемая технология НТС.

     Технология «НТС» включает в себя операции:

     - Восстановление резьбы без отрезания концов НКТ;

     - Упрочнение резьбы;

     - Нанесение специальных покрытий на резьбу;

     - 100% неразрушающий контроль 4 физическими методами.

     Дополнительно к существующему оборудованию вводится станок ультразвуковой обработки, и агрегат нанесения антизадирного покрытия.

     УЛЬТРАЗВУКОВОЙ СТАНОК МОДЕЛИ 40—7018.

     Ультразвуковой станок модели 40—7018 используют для нарезания внутренней и наружной резьбы. В шпиндельную головку станка вмонтирован ультразвуковой преобразователь. При нарезании резьбы метчик одновременно с вращательным движением вокруг оси и поступательным вдоль оси совершает дополнительные колебания с частотой 18—24 кгц и амплитудой в несколько мкм. Для возбуждения колебаний используют ультразвуковой генератор УЗГ-10/22.

     Технические характеристики:

     Мощность ультразвукового преобразователя, кВт 2,5

     Точночть обработки, мкм ± 15 мкм

     Габаритные размеры, мм 2740 × 1350 × 1650

     Масса, кг 1660

     УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ МЕТОДОМ ПЛАЗМЕННОГО НАПЫЛЕНИЯ.

     Технические характеристики установки:

     Выходное напряжение холостого хода - 400 В;

     Максимальный ток нагрузки – 150 А;

     Напряжение сети – 380 В;

     Потребляемая мощность, макс. 40 кВт.

     Габаритные размеры, мм 740 × 550 × 650

     Вес источника тока 98 кг.

     Таким образом, усовершенствованный технологический процесс восстановления и ремонта НКТ будет выглядеть следующим образом:

     1. Очистка НКТ от асфальтосмолопарафинов (АСПО).

     2. Механическая очистка наружной и внутренней поверхностей НКТ.

     3. Шаблонирование НКТ.

     4. Отвинчивание муфты НКТ.

     5. Неразрушающий контроль тела НКТ (выявление дефектов продольной и поперечной ориентации в теле трубы и определение их координат, определение минимальной толщины стенки трубы, длины трубы, группы прочности трубы).