Анализ производственной деятельности участка по обслуживанию и ремонту насосно-компрессорных труб

     Цех оборудован автоматизированной транспортно-накопительной системой, обеспечивающей транспортировку труб между технологическим оборудованием и создание межоперационных заделов, а также автоматизированной компьютерной системой учета выпуска труб "АСУ-НКТ" с возможностью ведения паспортизации труб.

     Рассмотрим оборудование цеха:

     МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯ МОЙКИ ТРУБ

     Предназначена для очистки и мойки внутренней и наружной поверхностей НКТ перед их ремонтом и подготовкой для дальнейшей эксплуатации.

     Мойка осуществляется высоконапорными струями рабочей жидкости при этом достигается необходимое качество мойки НКТ без подогрева рабочей жидкости, за счет скоростного динамического воздействия струй. В качестве рабочей жидкости применяется вода без химических добавок.

     Мойке могут подвергаться НКТ, имеющие парафино-нефтяные загрязнения и отложения солей при засорении канала трубы до 20% площади.

     Допускается мойка с повышенным объемом загрязнения при снижении производительности линии.

     Отработанная рабочая жидкость проходит очистку, обновление состава и снова подается в камеру мойки. Предусмотрено механизированное удаление загрязнений.

     Линия работает в автоматическом режиме с управлением от программируемого командо-контроллера.

     Преимущества:

     - достигается высокая производительность и необходимое качество мойки без подогрева рабочей жидкости, обеспечивается экономия энергозатрат;

     - не происходит коагуляция и слипание удаляемых загрязнений, снижаются затраты на их утилизацию и очистку оборудования;

     - улучшаются экологические условия процесса очистки НКТ за счет уменьшения выделения вредных паров, аэрозолей и тепла, что приводит к улучшение условий труда работающих.

     Технические характеристики:

     Производительность, труб/час до 30

     Диаметр обрабатываемых НКТ, мм 60,3; 73; 89

     Длина обрабатываемых НКТ, м 5,5 ... 10,5

     Количество одновременно моющихся НКТ, шт. 2

     Давление моющей жидкости, МПа до 25

     Насосы высокого давления:

     - исполнение антикоррозионное с керамическими плунжерами

     - количество рабочих 2шт.

     - количество резервных 1шт.

     - производительность насоса, м³/час 10

     - давление сжатого воздуха, МПа 0,5 ... 0,6

     Материал моющих форсунок твердый сплав

     Потребляемая мощность, кВт 210

     Емкость баков отстойника и расходного, м³ 50

     Габаритные размеры, мм 42150 × 6780 × 2900

     Масса, кг 37000

     КАМЕРА СУШКИ ТРУБ

     Предназначена для сушки НКТ, поступающих в камеру после операции мойки или гидроипытаний.

     Сушка осуществляется горячим воздухом, подаваемым под напором с торца трубы, проходящим по всей длине, с последующей рециркуляцией и частичной очисткой от паров воды.

     Поддержание температуры осуществляется автоматически.

     Технические характеристики:

     Производительность, труб/час до 30

     Температура сушки, ºС 50 ... 60; Время сушки, мин 15

     Мощность калорифера нагревателя, кВт 60, 90

     Количество отводимого воздуха, м³/час 1000

     Количество рециркулируемого воздуха, м³/час 5000

     Характеристика НКТ

     - наружный диаметр, мм 60, 73, 89

     - длина, мм 5500 ... 10500

     Габаритные размеры, мм 11830 × 1800 × 2010

     Масса, кг 3150

     УСТАНОВКА МЕХАНИЧЕСКОЙ ЗАЧИСТКИ ТРУБ

     Предназначена для механической очистки внутренней поверхности НКТ от случайных твердых отложений, не удаленных при мойке труб, при их ремонте и восстановлении.

     Очистка выполняется специальным инструментом (подпружиненным скребком), вводимым на штанге в канал вращающейся трубы, с одновременной продувкой сжатым воздухом. Предусматривается отсос продуктов обработки.

     Работа установки осуществляется в автоматическом режиме с управлением от программируемого командо-контроллера.

     Технические характеристики:

     Производительность установки, труб/час до 30

     Диаметр обрабатываемых НКТ, мм

     - наружный 60,3; 73; 89

     - внутренний 50,3; 59; 62; 75,9

     Длина обрабатываемых НКТ, м 5,5 - 10,5

     Количество одновременно обрабатываемых НКТ, шт. 2 (с любым сочетанием длин труб)

     Скорость рабочей подачи инструмента, м/мин 4,5

     Частота вращения трубы (Ж73мм), мин-1 55

     Давление сжатого воздуха, МПа 0,5 ... 0,6

     Расход воздуха на продувку труб, л/мин 2000

     Суммарная мощность, кВт 2,6

     Габаритные размеры, мм 23900 × 900 × 2900

     Масса, кг 5400

     УСТАНОВКА ШАБЛОНИРОВАНИЯ

     Предназначена для контроля внутреннего диаметра и кривизны НКТ при их ремонте и восстановлении.

     Контроль осуществляется прохождением контрольной оправки с размерами по ГОСТ 633-80, вводимой на штанге в отверстие трубы. Работа установки осуществляется в автоматическом режиме.

     Технические характеристики:

     Производительность установки, труб/час до 30

     Диаметр контролируемых НКТ, мм

     - наружный 60,3; 73; 89

     - внутренний 50,3; 59; 62; 75,9

     Длина контролируемых НКТ, м 5,5 - 10,5

     Наружный диаметр шаблонов (по ГОСТ633-80), мм 48,15; 59,85; 56,85; 72,95

     Усилие проталкивания шаблона, Н 100 - 600

     Скорость перемещения шаблона, м/мин 21

     Мощность привода перемещения, кВт 0,75

     Габаритные размеры, мм 24800 × 600 × 1200

     Масса, кг 3000

     АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯ ДЕФЕКТОСКОПИИ

     Предназначена для неразрушающего контроля электромагнитным методом НКТ с муфтами при ремонте и восстановлении, с сортировкой их по группам прочности. Управление производится программируемым командо-контроллером. В состав линии входит установка дефектоскопии "УРАН-2000М".

     По сравнению с существующим оборудованием линия имеет ряд преимуществ.

     В автоматическом режиме осуществляется:

     - наиболее комплексная дефектоскопия и контроль качества труб и муфт;

     - сортировка и подбор по группам прочности НКТ и муфт;

     - получение достоверных показателей качества как отечественных, так и импортных НКТ за счет использования в системе контроля прибора определения химсостава материала;

     - определение границ дефектных участков трубы.

     Технические характеристики:

     Производительность линии, труб/час до 30

     Диаметр контролируемых НКТ, мм 60,3; 73; 89

     Длина контролируемых НКТ, м 5,5 ... 10,5

     Количество контрольных позиций 4

     Скорость перемещения НКТ, м/мин 20

     Давление сжатого воздуха в пневмосистеме, МПа 0,5 - 0,6

     Суммарная мощность, кВт 8

     Габаритные размеры, мм 41500 × 1450 × 2400

     Масса, кг 11700

     Контролируемые параметры:

     - сплошность стенки трубы;

     - группы прочности трубы и муфты ("Д", "К", "Е"), определение химсостава материала;

     - толщинометрия стенки трубы по ГОСТ 633-80.

     Маркировка осуществляется лакокрасочным материалом по информации на мониторе установки дефектоскопии.

     Данные контроля могут передаваться в автоматическую систему учета выпуска и паспортизации труб.

     УСТАНОВКА ДЕФЕКТОСКОПИИ НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫХ ТРУБ И МУФТ "УРАН-2000М"

     Установка работает в составе автоматизированной линии дефектоскопии и предназначена для проверки качества НКТ по следующим показателям:

     - наличие нарушений сплошности;

     - контроль толщины стенки трубы;

     - рассортировка по группам прочности "Д", "К", "Е" труб и муфт.

     Состав установки:

     - Измерительный контроллер;

     - Рабочий стол контролёра;

     - Датчик контроля группы прочности трубы; пультом управления и индикацией

     - Датчик контроля группы прочности муфты; (монитором);

     - Комплект датчиков дефектоскопии;

     - Монитор устройства индикации;

     - Комплект датчиков толщинометрии;

     - Программное обеспечение;

     - Блок обработки сигналов;

     - Комплект рабочих образцов;

     - Контроллер устройства индикации;

     Установка работает в следующих режимах:

     Контроль нарушений сплошности (дефектоскопия) по ГОСТ 633-80;

     Контроль толщины стенки трубы по ГОСТ 633-80;

     Контроль химического состава муфты и трубы;

     Контроль группы прочности муфты и НКТ по ГОСТ 633-80;

     Вывод результатов на устройство индикации с возможностью вывода на печать;

     Техническая характеристика:

     Скорость контроля, м/сек 0,4

     Производительность установки, труб/час 40

     Характеристика ремонтируемых труб, мм

     - диаметр 60,3; 73; 89; длина 5500 ... 10500

     Общие технические характеристики:

     Базовые процессоры контроллера - 486 DХ4-100 и Pentium 100;

     Оперативная память (ОЗУ) - 16 Мб;

     Накопитель на гибком магнитном диске (НГМД) - 3.5I, 1.44 Мб;

     Накопитель на жестком магнитном диске (НЖМД) - 1.2 Гб;

     Питание от сети переменного тока частотой 50 Гц;