Железорудная промышленность и черная металлургия

1. Производство полного цикла — все стадии технологического процесса (чугун — сталь — прокат).
2. Производство неполного цикла — раздельное производство чугуна, стали, проката.
3. Передельную металлургию — предприятия без выплавки чугуна (сырьем служит металл).
4. «Малую» металлургию — производство стали на машиностроительных заводах. Характер размещения предприятий зависит от их типа.

   В размещении металлургии полного  цикла особенно большую роль играют сырье и топливо, на которые приходится 90% всех затрат по выплавке чугуна. Поэтому особенно велика роль сочетаний железных руд и коксующихся углей. В зависимости от экономической целесообразности черная металлургия с полным технологическим циклом тяготеет:

1. к источникам сырья;
2. топливным базам;
3. пунктам, находящимся между ними.

   Передельная металлургия ориентируется в основном на источники вторичного сырья (отходы металлургического производства и от потребляемого проката, металлолом) и на места потребления готовой продукции, поскольку наибольшее количество металлического лома накапливается в районах развитого машиностроения. Еще теснее взаимодействует с машиностроением «малая» металлургия.

   Однако  времена, когда по уровню развития черной металлургии едва ли не в первую очередь судили об экономической  мощи страны, уже ушли в прошлое, по крайней мере в постиндустриальных государствах. В эпоху НТР черную металлургию все чаще начали причислять к «больным» отраслям: ее поступательное развитие стали нарушать периоды застоя и даже упадка. Такой ход событий объясняется несколькими причинами: общей тенденцией к снижению металлоемкости промышленной продукции, усиливающейся конкуренцией со стороны более новых и прогрессивных конструкционных материалов (алюминия, пластмасс, керамики, композитов), усилением мер по охране окружающей среды, прямо коснувшихся черной металлургии как одной из наиболее «грязных» отраслей промышленности и др. Вот почему часто говорят, что черная металлургия вступила в полосу структурного кризиса.

   Тем не менее преуменьшать значение этой отрасли было бы неправильно. По всем расчетам, черные металлы – сталь и другие сплавы железа – останутся основными конструкционными материалами и в XXI в. Нельзя не видеть и того, что в наши дни в черной металлургии происходят структурная перестройка, техническое и технологическое перевооружение. Хотя в производстве стали и других видов металлопродукции на обозримом отрезке XXI в. основные позиции по-прежнему будут занимать традиционные, пусть и постоянно совершенствуемые агрегаты (доменные печи, электропечи, кислородные конвертеры), уже довольно широкое распространение получило внедрение некоторых «прорывных» технологий. К ним относятся: прямое получение стали из руды, непрерывное литье профилей, близких по форме к конечной продукции, непрерывная разливка стали, использование плазменных технологий и т. п.

   Все эти особенности развития мировой  черной металлургии во второй половине XX в. наиболее полно отразились в динамике производства стали. До середины 70-х гг. XX в. оно довольно быстро возрастало. Это можно проиллюстрировать и следующими весьма наглядными данными. Для того чтобы мировая выплавка стали увеличилась со 100 млн до 200 млн т, потребовалось 23 года (с 1927 по 1950). Увеличение выплавки с 200 млн до 300 млн т произошло уже за 8 лет (1950–1958). В 1964 г. в мире было получено 400 млн т стали, в 1968 г. – 500 млн, в 1970 г. – 600 млн т. Но с началом энергетического и сырьевого кризисов развитие отрасли резко замедлилось, что объясняется многими как постоянными, так и относительно временными причинами. С одной стороны, это общее уменьшение металлоемкости производства в эпоху НТР и снижение расхода стали на единицу готовой продукции, повышение требований не столько к количеству, сколько к качеству металла. С другой стороны, это сильное снижение общего спроса на черные металлы в связи с кризисом. Только во второй половине 1980-х гг. выплавка стали снова несколько возросла, но затем, на протяжении 1990-х гг., ее уровень продолжал оставаться неустойчивым, с чередованием лет подъема и падения выплавки. Но в начале XXI в. произошел заметный перелом, когда за одно пятилетие мировая выплавка стали возросла на 420 млн т.

   Из  этих данных мы можем увидеть, что  в последние десятилетия в  развитии черной металлургии мира произошли  три серьезных изменения.

   К первому из них следует отнести  общее замедление развития черной металлургии  и падение ее значения. Причины  тому — конкуренция со стороны цветной металлургии, которая поставляет материалы на основе сплавов легких металлов; конкуренция со стороны химической промышленности (широкое использование пластмасс вместо металла); влияние НТП, благодаря которому повышается ка чество чугуна и стали, сокращается их потребление на единицу конечной продукции, снижаются производственные потери.

   Второе  изменение состоит в том, что  благодаря развитию транспорта и электрометаллургии металлургические предприятия все больше размещаются в приморских районах и центрах, что обеспечивает дешевизну подвоза сырья и вывоза продукции морским путем (Япония, Западная Европа, Республика Корея, США), а также в местах с дешевой электроэнергией. Раньше при возведении предприятий черной металлургии большое значение придавалось близости к сырью (железной руде) и топливу (углю) — примерами могут служить металлургические предприятия Великобритании, Франции, Германии, США.

   Третьим важным изменением является снижение роли экономически развитых стран в мировом металлургическом производстве и увеличение доли развивающихся стран, которая увеличилась с 2% в 1950-х гг. до 15% в конце 1990-х гг. Это возрастание значения развивающихся стран в металлургии мира объясняется главным образом двумя обстоятельствами — желанием самих развивающихся стран производить собственную сталь, чтобы не зависеть от экономически развитых стран, и стремлением развитых стран перевести «грязное» производство в другие страны. Дело в том, что металлургическое производство сильно загрязняет внешнюю среду. Присутствие металлургического завода и связанных с ним производств ощущается уже в радиусе 150—200 км; 80% всех воздействий предприятия металлургии на окружающую среду — это выбросы в атмосферу. Поэтому при строительстве металлургического завода стремятся располагать жилые кварталы не ближе 10—12 км, устанавливать дымовые трубы высотой не менее 150 м и ставить очистительные устройства, не пропускающие твердые частицы. Во Франции в металлургическом районе Лотарингии за"сутки задерживается 30 т пыли и 35 т железа. Металлургические заводы загрязняют также почву, водоемы, подземные воды. Экологические причины сдерживают производство стали и проката. Выплавка стали не увеличивается в небольших странах. Если же ее объем не снижается (как в Бельгии и Италии), то это свидетельствует о принятии государством строгих экологических мер. 
 

   Б) Факторы, влияющие на размещения отросли.

   Количественные изменения сопровождались существенными географическими сдвигами в мировой черной металлургии. Главный из них заключался в постепенной «миграции» этой отрасли из экономически развитых в развивающиеся страны. Еще в 1950 г. развивающиеся страны (с Китаем) производили всего 6 млн т стали, или 3 % от общемировой выплавки. В 1970 г. этот показатель увеличился уже до 56 млн т (10 %), в 1980 г. – до 122 млн т (17 %), в 1990 г. – до 201 млн т (26 %) и в 2005 г. – до 545 млн т (50 %). Соответственно доля экономически развитых стран Запада к 2005 г. уменьшилась до 37 %, а доля бывших социалистических стран – до 13 %.

   Как уже не раз отмечалось выше, этот географический сдвиг был вызван к жизни комплексом причин, две  из которых следует считать главными. Это индустриализация более продвинутых  в экономическом отношении стран  Азии, Африки и Латинской Америки, в частности тех из них, которые  принято относить к новым индустриальным странам. И это стремление стран  Запада переместить в развивающиеся  страны часть своих металлургических мощностей в связи с ужесточением собственных законов об охране окружающей среды. Но при оценке этого географического  сдвига нужно принимать во внимание еще и следующие немаловажные обстоятельства. Во-первых, довольно крупная  черная металлургия возникла пока лишь в сравнительно ограниченном числе  развивающихся стран (Китай, Бразилия, Индия, Мексика и др.), тогда как  большинство из них по-прежнему не имеет или почти не имеет предприятий  данной отрасли. Соответственно и душевое  производство стали в них либо вообще отсутствует, либо остается очень  низким (10–20 кг), тогда как в странах Запада оно обычно составляет от 300 до 500 кг, не говоря уже о странах с еще более высокими душевыми показателями. Во-вторых, развивающиеся страны ориентируются в основном на производство рядового металла, выплавка же качественных сталей, как и ранее, концентрируется в развитых странах. В-третьих, имеющиеся производственные мощности черной металлургии в развивающихся странах обычно используются на 95– 100 %, а в экономически развитых – на 80–85 %, что означает сохранение значительного резерва на случай благоприятной конъюнктуры.

   Охарактеризованный  выше географический сдвиг, естественно, не мог не привести и к изменению  доли отдельных крупных регионов в мировой черной металлургии.

   В) Важнейшие районы мирового размещения отрасли.

   В производстве черных металлов большое  значение имеют легирующие металлы (марганец, хром, никель, кобальт, вольфрам, молибден), применяемые при выплавке стали как специальные добавки для повышения качества металла. По запасам марганцевых руд выделяются ЮАР, Габон, Бразилия, Индия, Китай, Австралия, Украина, Грузия; никелевых руд — Новая Каледония (острова в Меланезии, юго-западная часть Тихого океана), Канада, Индонезия, Филиппины; хромитов — ЮАР, Зимбабве; кобальта - Заир, Новая Каледония, Австралия, Индонезия; вольфрама и молибдена — США, Канада, Южная Корея, Австралия.

   Россия  по отдельным видам легирующих металлов (марганец, хром и др.) ощущает дефицит, что обусловлено отсутствием на ее территории их крупных месторождений. Запасы марганцевых и хромовых руд сосредоточены в основном на Урале (Свердловская и Пермская области) и в Сибири (Кемеровская область, Красноярский край, Тыва, Читинская область). Никелевые руды выявлены в Норильском рудном районе (Талнах-ское, Октябрьское месторождения) и на Кольском полуострове, никель-кобальтовые — на Урале (Халиловское месторождение), кобальтовые - в Туве, вольфрамо-во-молибденовые - в Кабардино-Балкарии (Тырнаузское месторождение), молибденовые — в Забайкалье.

   Из  стран СНГ запасы марганцевых  руд мирового значения имеют Украина (Никопольское и Большое Токмакское месторождения), Грузия (Чиатурское месторождение) и Казахстан (Джездинское месторождение), хромовых руд - Казахстан (Донское месторождение в Актюбинской области), никелевых руд — Украина (Побугское месторождение), медно-молибденовых руд — Армения.

   Поставками  из перечисленных стран СНГ удовлетворяет свои внутренние потребности по этим видам минерально-сырьевых ресурсов Россия.

7. Мировая цветная металлургия (в  т.ч. алюминиевая  промышленность).

   А) Особенности.

     Цветная металлургия, как отрасль, имеет  сложную внутреннюю структуру. Она  включает в себя добычу и обогащение руд цветных металлов, их металлургический передел (получение концентрата, чернового  и рафинированного продукта), производство различных сплавов, а также прокат цветных металлов и переработку  вторичного сырья. Структура отрасли  сложна еще и потому, что она  имеет дело примерно с 70 металлами, хотя и по объему производства, и  по стоимости продукции резко  преобладают четыре из них – алюминий, медь, цинк и свинец.

     Цветная металлургия, как и черная, – одна из старых отраслей промышленности, возникших еще в эпоху промышленных переворотов. При рассмотрении хода ее развития в XX в. принято выделять три последовательных этапа. Для первого из них, охватывавшего первую половину столетия, было характерно преобладание производства тяжелых цветных металлов – меди, свинца, цинка, олова. На втором этапе, опережающими темпами развивалась выплавка легких цветных металлов – алюминия, магния, титана и др.; в результате по размерам производства алюминиевая промышленность, обогнав все другие, вышла на первое место. Третий этап был связан с энергетическим и сырьевым кризисом в мировом хозяйстве и одновременно с усилением мер по охране окружающей среды, продолжается до наших дней. т.

   Б) Факторы, влияющие на размещения отросли.

     Размещение  предприятий цветной металлургии  во многом зависит от особенностей ее сырьевой базы.

     Так, для алюминиевых руд характерно достаточно высокое содержание полезного  компонента (40–60 %), а в рудах тяжелых цветных металлов оно низкое и очень низкое: в рудах цинка – от 2–3 до 15–20 %, свинца – от 1 до 3, меди – от 0,5 до 3, олова и вольфрама – менее 1 %, а в рудах молибдена и кобальта измеряется сотыми долями процента. Поэтому в размещении алюминиевых заводов обычно преобладает транспортная и энергетическая ориентация, а размещение предприятий по выплавке тяжелых цветных металлов почти всегда имеет сырьевую ориентацию.

   В) Важнейшие районы мирового размещения отрасли.

      Цветные металлы находят широкое применение в современных отраслях индустрии. Руды цветных металлов, в отличие от черных, имеют очень низкое процентное содержание полезных элементов (нередко десятые и даже сотые доли процента).

      Сырьевую  базу алюминиевой промышленности составляют бокситы, нефелины, алуниты, сиениты. Главный вид сырья - бокситы. Их прогнозные запасы оцениваются в 50 млрд т, разведанные — в 20 млрд т. Крупнейшие месторождения бокситов находятся в Латинской Америке (Бразилия, Венесуэла, Ямайка, Гайана, Суринам, Гаити, Доминиканская Республика и др.), Африке (Гвинея, Камерун, Мали) и в Австралии. Бокситами располагают также некоторые страны зарубежной Европы (Франция, Греция, Венгрия и др.), Азии (Индия и др.) и СНГ (Россия, Казахстан).

      В России запасы бокситов сравнительно невелики и полностью не обеспечивают потребности алюминиевой отрасли страны. По количеству и качеству выявленных бокситов выделяются месторождения Урала (Северо-Уральское в Свердловской области, Кукшинское и Ново-Пристанское в Башкирии, Южно-Уральское в Челябинской области), Северо-Западного (Тихвинское в Ленинградской области), Северного (Северо-Онежское в Архангельской области и Южно-Тиманское в Республике Коми). Бокситы также обнаружены в Сибири (в Кемеровской области, в Красноярском крае в бассейне р. Ангары, в Бурятии в Восточном Саяне).В России практикуется производство глинозема и выплавка алюминия из нефелиновых руд. Месторождения нефелинов находятся в Мурманской (Хибинское) и Кемеровской области (Кия-Шатлырское) и в Красноярском крае (Ужурское).