Закономерности и принципы размещения производственных сил

  К недостаткам бездоменной металлургии  относятся большие затраты электроэнергии, использование только высококачественных руд с содержанием железа более 60%; более высокая стоимость металла.

  В странах, где высоки запасы коксующихся  углей, как в России, доменная металлургия будет еще долго иметь большое значение.

  Развивается порошковая металлургия (металлокерамика). Выплавка порошковой стали идет в индукционной печи, расплав распыляется азотом высокой чистоты и заполняет металлические капсулы порошком. Такая сталь имеет практически 100%-ю плотность, высокий уровень технологической пластичности. Она позволяет как бы склеивать детали из мельчайших частиц и тем самым сводит отходы практически к нулю. Кроме того, данная технология позволяет утилизировать отходы других технологий, например металлическую стружку, дает возможность изготавливать металлоизделия любой конфигурации, комбинировать металлы, не сплавляющиеся при обычной технологии, т.е. получать металлы с заданными свойствами. Недостатки: трудность получения чистых по химическому составу порошков и сравнительно высокая их стоимость.

  В цивилизованных странах давно отказались от мартеновского способа — более продолжительного и экологически грязного (табл. 4.2). В России за последние 10 лет структура производства сталей улучшилась. Хотя, безусловно, это связано не с внедрением НТП в отрасли, а с закрытием многих старых неконкурентоспособных и убыточных предприятий.

  Уровень использования достижений научно-технического прогресса в отрасли также оценивается по доле непрерывной разливки стали в структуре продукции. Накануне кризиса 1998 г. эта доля составляла лишь 28%, а в 2000 году достигла 50%.

  В XXI в. развитие идет по пути создания компактных мобильных экологически чистых и мало капитало- и материалоемких, но насыщенных современной компьютерной техникой предприятий средней производительностью 1 —2 млн т. Схемы могут быть различны: «доменная печь — конвертер, электропечь», мини-заводы с прямым восстановлением железа в твердом виде в шахтных печах. Возрастает значение внепечной обработки сталей.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

  2.3. Характеристика основных металлургических баз. 

  Металлургическая  база – группу металлургических предприятий, ипользующих общие рудные и топливные ресурсы и обеспечивающих главные потребности хозяйства страны в металле.

  В России имеется одна старая металлургическая база — Уральская, формирующиеся — Сибирская и Центральная. За пределами основных металлургических баз расположен крупный центр черной металлургии с полным циклом производства — Череповецкий металлургический комбинат, использующий железную руду кольско-карельских месторождений (Ковдорский, Оленегорский, Костомукшский ГОКи) и коксующиеся угли Печорского бассейна. Наряду с ними имеются предприятия черной металлургии передельного типа в Поволжье (Волгоград), на Северном Кавказе (Таганрог) и др.

  Уральская металлургическая база — старейший и крупнейший центр черной металлургии в стране. В 1631 г. начал действовать первый металлургический завод. Древесно-угольная металлургия преобладала до 1932 г., затем перешли на кемеровский кокс. В 1930 г. создана вторая основная угольно-металлургическая база — Урало-Кузнецкий комбинат.

  Сейчас  Уральская металлургическая база использует уголь Кузбасса, в основном привозную руду КМА, Кольского полуострова. Укрепление собственной сырьевой базы связано с разработкой Качканарского и Бакальского месторождений. Многие железные руды Урала — комплексные, содержат ценные легирую-

щие компоненты. Есть запасы марганцевых руд —  месторождение Полуночное. Свыше 15 млн т железной руды ежегодно завозится. Главную роль здесь играют предприятия полного цикла, очень высок уровень концентрации производства: на предприятиях с объемом производства более 3 млн т выпускается 90^сг чугуна. Главные предприятия-гиганты: Магнитогорский комбинат — крупнейшее предприятие в стране, один из крупнейших в мире; Челябинский — строился во время Великой Отечественной войны, достраивался после войны, оборудование получено по репарации из Японии. В Челябинске также действует крупный завод ферросплавов. Нижнетагильский комбинат имеет свою высококачественную природно-легированную руду. Крупный комбинат - Орско-Халиловский (Новотроицк). Вместе с тем на Урале сохранилось много мелких заводов. Следует отметить завод в г. Касли на границе Свердловской и Челябинской областей, который специализируется на художественном чугунопро-мышленном промысле (чугунные решетки, ограды, ворота, скульптурные группы). На севере Свердловской области, в г. Серове, сохранилась и уникальная древесно-угольная металлургия.

  Весьма  высок качественный профиль уральской металлургии, что во многом зависит от специфики сырьевых ресурсов. Видное место занимает производство ферросплавов и трубопрокат. Кроме того, Урал - единственный район в стране, где имеется выплавка природно-легированных металлов (Новотроицк).

  В настоящее время на Магнитке идет строительство мощного кислородо-конвертерного цеха, широкополосного стана-2000. На Нижнетагильском комбинате создано крупное производство транспортного металла (рельсы, колеса, профили для вагоностроения» Здесь в 1974 г. был введен в строй самый мощный блюминг-1500 Это единственное в стране предприятие по производству широкополосных балок. На Урале в последнее время многократно увеличилось производство труб для нефтяной и газовой промышленности (Первоуральск, Челябинск).

  Урал лучше других районов обеспечен технологическим топливом за счет коксующихся углей Кузбасса, а в перспективе ■ печорских, природного газа Западной Сибири.

Центральная металлургическая база работает на железных рудах КМА, накоплениях металлолома, привозном металле и привозном угле Кузбасса и Печорского бассейна. До недавнего времени база специализировалась на двух не связанных между собой направлениях: с одной стороны, на выплавке литейного чугуна и доменных ферросплавов (Тула), с другой стороны, на про- изводстве стали и проката из металлолома (Москва, Электросталь, Нижний Новгород). Крупных размеров здесь всегда достигала малая металлургия. В настоящее время Центр — одна из основных металлургических баз страны. Ликвидирован имевшийся ранее разрыв между отдельными стадиями технологического процесса в результате выпуска передельного чугуна. Строительство, реконструкция и расширение предприятий полного цикла (Новолипецкий и Новотульский заводы) дали возможность резко уменьшить здесь роль обособленных переделов. Уровень комбинирования в Центре ниже, чем на Урале, с созданием крупных предприятий повысился уровень концентрации производства, но он еще невысок.

  В пределах ТПК КМА возникло производство металлизированных окатышей - Оскольский электрометаллургический комбинат в Белгородской области.

  В Центральной металлургической базе создано производство холоднокатаной ленты (Орловский сталепрокатный завод).

   Сибирская металлургическая база (вместе с Дальним Востоком) работает на угле Кузбасса и железных рудах Приангарья, Горной Шории, Горного Алтая. Эта база находится в стадии формирования. Современное производство представлено двумя мощными предприятиями с полным циклом — Кузнецким металлургическим комбинатом и Западно-Сибирским металлургическим заводом (оба находятся в Новокузнецке), а также рядом передельных заводов в Новосибирске, Красноярске, Петровске-Забайкальском, Комсомольске-на-Амуре.

  На  Дальнем Востоке перспективы развития черной металлургии связаны с созданием предприятия полного цикла. Есть несколько вариантов его размещения. Считается, что лучшими условиями располагает Южная Якутия. Здесь есть уже энергетическая база - Нерюнгринская ГРЭС, складывается своя строительная индустрия, есть сложившиеся рабочие коллективы, способные решать крупные задачи. Имеются коксующиеся угли и крупные залежи железных руд. И то и другое добывается или будет добываться открытым способом. Кроме Алданского месторождения железных руд, точнее целой группы месторождений, имеется Чаро-Токкинский бассейн, лежащий вдоль трассы БАМа. Член-корреспондент АН Н. Черский писал: «На нашей планете такое сочетание сырьевых ресурсов имеется только в двух или трех случаях. Можно, пожалуй, вспомнить Эльзас-Лотарингию, но качество руд там значительно ниже якутских». Сюда по многим параметрам тяготеет Удоканское месторождение меди.

  Существует  вариант построить металлургический компл мощностью 3 млн т на бескоксовой  основе в районе г. Шиманов-ска в Амурской области, который будет выпускать качествентто сталь, используемую в электротехнической промышленности, дя -изделий, использующихся в северных условиях, метизов различного назначения. Площадка удачно расположена к запасам руд и нерудного сырья, стройматериалов, к транспортным путям (месторождения Читинской области, Якутии, Амурской области и Хабаровского края). 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2.4. Основные проблемы черной металлургии. 

     Исторически развитие черной металлургии как базы индустриализации страны шло форсированно, по пути концентрации и специализации производства, с расчетом на высокоразвитую и устойчивую технологическую кооперацию при централизованном управлении производством и сбытом продукции. Отрасль формировалась как единое целое, ориентируясь на сырье и потребителя без учета административно-территориального устройства. Сформировалась система широких производственно-кооперационных связей, которые постоянно усложнялись за счет изменения условий производства (новые технологии, перепрофилирование, исчерпание источников сырья и т.д.). В целом отрасль ориентирована на совместное функционирование предприятий при централизованном управлении, фондовом распределении материально-технических ресурсов, широком внутриотраслевом перераспределении денежных средств между предприятиями отрасли. Не учитывались два важных фактора: принадлежность к территории республики и соответствие экономики требованиям рынка. Отсюда вытекают и основные проблемы.

    Разрыв производственно-экономических связей; особенно болезненным оказался разрыв между Россией и Украиной. Внутриотраслевой оборот отрасли накануне распада СССР составлял 600 млн. т. Встречные потоки металлургических грузов между Европейской частью страны, Сибирью и Дальним Востоком составляют десятки млн. тонн. Специфика металлургических агрегатов заключается в строгой ориентации на определенные виды сырья и топлива. Например, невозможно вытеснение карагандинских углей с Орско-Халиловского, Магнитогорского, Челябинского комбинатов без ухудшения технико-экономических показателей домен и т.д.

    Убыточность большинства мелких  предприятий с устаревшей технологией в условиях рынка; например, до 60% прибыли отрасли сосредоточены только на трех предприятиях — Магнитогорском, Череповецком и Новолипецком комбинатах.

        Резкое сокращение потребностей в металле в оборонном  комплексе из-за изменения военной доктрины страны и конверсии и 
кризиса платежеспособности предприятий на фоне общего экономического кризиса экономики государства.

    Ухудшение сырьевой базы и ресурсообеспечения отрасли. Удорожание вовлекаемых ресурсов сделало их недоступными для многих потребителей. Отмечается дефицит железной руды, коксующегося угля, марганца и других необходимых материалов.

        Высокий износ основных фондов в отрасли составляет свыше 60%, необходимы крупные инвестиции. Ввод не компенсирует 
выбывающие мощности, 60% металлопродукции изготавливается 
на оборудовании со сверхнормативными сроками службы. Имеется импортное оборудование, однако не хватает валютных средств 
для его ремонта.

    Несоответствие структур спроса  и предложения в отрасли, т.е.  необходимо сбалансированное изменение  сортамента продукции, повышение доли высокотехнологичных видов металлопродукции. Эта проблема имеет исторические корни; например, выплавка стали в бывшем СССР почти в 2 раза превышала выплавку в США, при том что продукция машиностроения и металлообработка достигала 70—80% уровня США. Причина такого несоответствия — в структуре конечной продукции (проката черных металлов). СССР производил литья черных металлов, дающего наибольшее количество отходов при обработке, больше, чем США и Япония, вместе взятые. Крайне низок был удельный вес тонкого и холоднокатаного листа — 12,3%, в США и Японии — 51 и 45%. Такая структура проката резко утяжеляет металлопродукцию. Так, на 100 т чугуна в СССР выплавлялось 140 т стали, в США — 182. Эти же проблемы наследовала и Россия.