Экономическая география России

     Железные  руды Бакальских месторождений представлены двумя типами: эпигенетическими сидеритовыми залежами и бурыми железняками зон окисления сидеритов. Месторождения разрабатываются уже около 240 лет и высококачественные бурожелезняковые руды в значительной степени отработаны. Запасы сидеритов составляют около 1 млрд. т, что позволяет рассматривать Бакальские месторождения в разряде уникальных. В рудном поле площадью 150км² известны более 20 месторождений, содержащих около 200 рудных тел.

     В настоящее время действует три  рудника, добывающих сидеритовую руду открытым способом: Новобакальский, Иркускан, Шуйдинский (в последнем добывают также и остатки высококачественных гематит-гидрогетитовых руд – турьитов) и шахта «Сидеритовая». Всего за время эксплуатации Бакальских рудников в XX веке было добыто 105647 тыс. т сидеритов и 130464 тыс. т бурожелезняковых руд, т.е.   всего более 236 млн. т железной руды (Н.В.Гринштейн, 1997). В Бакале действует аглофабрика по производству агломерата из смеси сидерита и бурого железняка. Перспектива развития Бакальских месторождений должна определяться комплексным использованием природных ресурсов рудного района.

     Ахтенское месторождение расположено в 30км восточнее г. Куса. Оно приурочено к доломитам нижнекусинской подсвиты саткинской свиты. Сближенные пластообразные и линзообразные залежи образуют крутопадающую зону длиной до 2км мощностью до 100м, на глубину они прослежены до 400м.  Сидерит содержит изоморфную примесь магния (не менее 4 %), характеризуется повышенным содержанием кварца (в среднем 14 %). Запасы месторождения составляли 10 млн. т. Они наполовину отработаны открытым способом.

     Месторождения железистых кварцитов. Промышленные месторождения (по современным требованиям) известны в Тараташском блоке, расположенном  в Центрально-Уральской зоне, к  северо-западу от г. Златоуста. Тараташская  группа включает Куватальское, Радостное, Магнитный Ключ, Западно-Лысогорское и Шигирское месторождения железистых кварцитов. До 1917г. руды этих месторождений добывались и поставлялись на Уфалейский и Кыштымский металлургические заводы.

     Железистые  кварциты тараташских месторождений  залегают в нижней части тараташской свиты, сложенной кварцитами, гнейсами, амфиболитами. Рудные тела имеют пластовую и линзовидную форму. Они образованы в основном магнетитом, кварцем, пироксеном с небольшим количеством роговой обманки, граната, апатита. Содержание железа в рудах составляет 30-35%.  
Наиболее крупным из них является Куватальское месторождение, расположенное в северо-восточной части Тараташского блока. Рудные тела залегают согласно с полосчатостью вмещающих пород. Разрывными нарушениями они разорваны на несколько частей (блоков) и смещены относительно друг друга. Самое крупное рудное тело прослежено по простиранию на 1800м, по падению – на 850м при наибольшей мощности 60м. Рудные тела месторождения прослежены скважинами до глубины 1000м. Ориентировочные запасы руд до указанной глубины оцениваются в 270 млн.т. Месторождение Радостное, расположенное в 15км к юго-западу от Куватальского, отработано открытым карьером в конце 80-х гг. ХХ века. Другие месторождения Тараташской группы не эксплуатируются.  
Месторождения бурых железняков.  Из других типов железорудных месторождений, которые в перспективе могут стать одним из важных источников железа в связи с их большими запасами (до 10 млрд. т), следует отметить экзогенные железные руды.  Среди них  выделяются два подтипа - остаточный и собственно осадочный. К первому подтипу относятся бурые железняки Серовского рудного района на Среднем Урале и Орско-Халиловского - на Южном, связанные с мезозойскими корами  выветривания ультраосновных пород. Поэтому они содержат в повышенных количествах Cr, Ni и Co и, таким образом,  являются природнолегированными рудами. По данным В.И. Лещикова, Серовское месторождение с запасами руд в 770 млн. т при среднем содержании в них Fe–36,64, Сr–1,70, Ni–0,21 и прогнозными ресурсами  900 млн. т до глубины 150м вполне пригодно для открытой добычи. Ко второму подтипу железорудной формации, относятся очень крупные месторождения с многомиллиардными (до 10 млрд. т) запасами бурых железняков Кустанайского Зауралья.  
Среди железорудных месторождений западного склона Южного Урала на территории Башкортостана  заслуживает внимание большая группа мелких инфильтрационно-остаточных бурожелезняковых месторождений, залегающих в коре выветривания  терригенно-карбонатных толщ верхнего протерозоя. Месторождения интенсивно разрабатывались еще в ХIX веке, но к середине ХХ века эксплуатация большинства из них была прекращена. Здесь выделяются Зигазино-Комаровский, Авзянский, Инзерский и  Лапыштинский железорудные районы, в которых расположены более 30 месторождений.  
Железные руды месторождений характеризуются сравнительно простым и однообразным вещественным составом, представленным  в основном  гидроокислами железа с незначительной примесью окислов и гидроокислов марганца; в некоторых месторождениях присутствуют сульфиды железа и меди - пирит и халькопирит, а на  наиболее глубоких горизонтах (более 100м) встречаются также тонкие прослои сидеритов.

     Наиболее  крупным является Туканское месторождение, рудные зоны которого, состоящие из пяти рудных пластов, вытянуты по простиранию от сотен метров до 3км и более  при мощности от 1 до 10м. Следует отметить, что в связи с геологическими условиями размещения железных руд данного типа, особых перспектив на открытие новых промышленных  месторождений по современным оценкам не имеется.

     В заключение следует сказать, что  опыт изучения закономерностей размещения  железорудных месторождений на Урале и анализ состояния железорудной сырьевой базы Урала в целом свидетельствуют о том, что на Урале перспективы обнаружения  новых объектов на малых глубинах (до200м), т. е. неглубоко залегающих  крупных  месторождений легкоплавких и легкообогатимых скарновых железных  руд, весьма ограниченны; прогнозные же ресурсы этих руд связываются с большими глубинами (от 200 до 2000м). Поэтому наибольший интерес представляют титаномагнетитовые месторождения высокотитанистых и особенно малотитанистых руд, характеризующиеся большими запасами и залеганием руд вблизи поверхности. Резервной сырьевой базой являются железо-хром-никелевые бурые железняки Серовского месторождения после разработки технологии их переработки.  

Программа развития

металлургической  базы Урала 

     На  Урале металлургический комплекс представлен  одиннадцатью предприятиями, работающими  на местном и привозном сырье. 
Производство чугуна на Урале в 2005 году прогнозируется на уровне от 16,4 млн. т до 20 млн. т, что потребует переработки от 28,5 млн. т до 34,9 млн. т в год товарной железной руды. На 1 января 1996 года мощность по производству товарной железной руды составила по Уралу 16,4 млн. т в год, что обеспечивает до 50 % потребности металлургии. Анализ состояния сырьевой базы Урала показывает, что при финансировании мероприятий только за счет собственных средств в 2005 году мощность по товарной руде составит 9,5 млн. т (снизится на 42 %) и обеспечит всего около 25 % потребности металлургического комплекса. Обеспечение финансирования инвестиционных программ железорудных предприятий в необходимом объеме позволит в 2005 году обеспечить производство товарной железной руды на уровне 22 млн. т, что составит 63 % от потребности. 
    Из наиболее крупных проблем, которые необходимо решить за счет инвестиций на горнорудных предприятиях Уральского региона, можно выделить следующие:

• реконструкция шахты «Естюнинская» АО «Высокогорский ГОК» с введением в эксплуатацию нового участка месторождения и увеличением мощности шахты с 1,2 млн. т до 3,0 млн. т в 2005 году позволит компенсировать вывод мощности по шахтам «Магнетитовая» и «Эксплуатационная»;
• реконструкция шахты «Северо-Песчанская» для селективной добычи железо-медистой руды в АО «Богословское РУ» позволит увеличить мощность по производству товарной железной руды на 16 % к 2005 году. 
  Для металлургических предприятий Южного Урала наиболее актуальным является вовлечение в промышленную эксплуатацию местных железорудных месторождений. В первую очередь предполагается освоение месторождений с утвержденными запасами и одновременно геологическое изучение перспективных месторождений и рудопроявлений.

     Для развития собственной сырьевой базы АО «Магнитогорский металлургический комбинат» предусматривает осуществить:

• строительство подземного рудника на месторождении Малый Куйбас мощностью 2,5 млн. т сырой руды;
• строительство подземного рудника на месторождении Подотвальное мощностью 800 тыс. т сырой руды;
• строительство карьера на Леднянско-Полевом месторождении мощностью 1,5 млн. т сырой руды.

     Для восполнения выбывающих мощностей  на Туканском и Верхне-Карадинском  месторождениях Туканского рудоуправления АО «Белорецкий металлургический комбинат»  предусматриваются вскрытие и подготовка месторождений Наратай и Северный Наратай Зигазино-Комароского железорудного района мощностью 500 тыс. т руды.

     Повышение конкурентоспособности железорудного сырья. Основными направлениями реконструкции и технического перевооружения при подготовке железорудного сырья к металлургическому переделу приняты повышение качества товарной железной руды, выпуск новых прогрессивных видов продукции, обеспечивающих конкурентоспособность сырья на мировом рынке, существенное снижение энергозатрат, улучшение экологической обстановки, а также попутное извлечение ценных компонентов из отходов обогащения. Предусматриваются внедрение нового, более производительного оборудования, высокоэффективных технологических процессов, отвечающих современным требованиям мирового уровня, и их автоматизация.

     Значительного повышения качества железорудного  сырья можно ожидать при освоении новых технологий добычи богатых  железных руд КМА как подземным  способом на АО «Яковлевское рудоуправление», так и методом скважинной гидродобычи на АО «Белгородский ГОК».

     Федеральной целевой программой «Руда» намечается осуществление реконструкции практически  всех дробильно-обогатительных фабрик в зависимости от состояния технологического оборудования, зданий и сооружений (степени их морального и физического  износа). Предполагается внедрить новые технологические процессы, в том числе на:

• АО «Ковдорский ГОК» – флотацию железорудного концентрата, что позволит повысить содержание железа с 64 до 65 % и удалить вредные примеси (серу);
• АО «Михайловский ГОК» – сухую магнитную сепарацию, что повысит качество железорудного концентрата, снизит затраты на его производство и обеспечит выпуск 2,2 млн. т щебня;
• АО «Бакальское РУ» – относительно дешевую и простую схему обогащения в тяжелых суспензиях;
• АО «Качканарский ГОК» – транспортировку сгущенных хвостов обогащения высоконапорными шламовыми насосами, что позволит ежегодно экономить 35 – 40 млн. кВт/ч электроэнергии.

     На  ряде предприятий вместе с повышением качества железорудного концентрата  намечается попутное извлечение полезных компонентов, в том числе на:

• АО «Ковдорский ГОК» – дополнительное производство с вовлечением в переработку ранее заскладированных отходов обогащения апатитового (400 тыс. т в год) и бадделеитового (1700 т в год) концентратов;
• АО «Гороблагодарское РУ» – повышение содержания железа с 60 до 68 % и производство медного концентрата;
• АО «Высокогорский ГОК» – производство медного концентрата (11 тыс. т в год);
• АО «Олкон» – производство ферритовых и ферритостронциевых порошков и магнитов для электротехнической, радиотехнической и других отраслей промышленности;
• АО «Качканарский ГОК «Ванадий» – извлечение из отвальных хвостов обогатительной фабрики оксида скандия для сверхпрочных алюмоскандиевых сплавов (автомобильная, авиационно-космическая, оборонная отрасли).

     Все агломерационные фабрики в связи  со значительным износом, как технологического оборудования, так и зданий подлежат существенной реконструкции в соответствии с современными требованиями по качеству агломерата, экологии и энергоемкости («Мундыбашская АОФ», АО «Высокогорский ГОК», АО «Качканарский ГОК «Ванадий», АО «Гороблагодарское РУ»).

     Значительный  экономический эффект предполагается получить в окомковательном производстве как за счет внедрения (впервые в  стране) производства металлизованных  брикетов на АО «Лебединский ГОК», позволяющем использовать сырье непосредственно при производстве стали (вместо лома), так и при строительстве третьей обжиговой машины на АО «Михайловский ГОК», разработка которой осуществляется АО «Уралмаш». Машина принадлежит новому поколению, отличается современной теплотехнической схемой, позволяющей снизить энергетические затраты в 2-2,5 раза и существенно уменьшить выбросы в атмосферу при повышении качества окатышей.

     Общая стоимость инвестиционных программ, направленных на повышение конкурентоспособности продукции железорудных предприятий, составляет 8120 млрд. рублей. При их реализации будет обеспечено:

• повышение содержания железа в товарной руде на 0,3-0,4%, в том числе в концентрате на 0,5 %;
• увеличение содержания железа в окатышах с учетом производства окатышей для металлизации на АО «Лебединский ГОК» не менее чем на 1 %, а с учетом производства металлизованных брикетов – на 4 %;
• снижение удельного расхода электроэнергии на производство железорудной продукции на 5-7 % и удельных энергетических затрат при производстве окатышей в 2-2,5 раза;
• сокращение вредных выбросов в атмосферу в 2-3 раза.

Влияние металлургического комплекса

на  экологию 

     На  нынешнем этапе развития народного  хозяйства резко обострилась 

экологическая обстановка во многих районах России, что не может не учитываться в процессе размещения металлургических предприятий, которые оказывают сильное воздействие на окружающую среду и природопользование, являясь крупными загрязнителями атмосферы, водоемов, лесных массивов, земель. При современных объемах производства это воздействие весьма ощутимо. Известно, что чем выше уровень загрязнений окружающей среды, тем больше затрат на предотвращение загрязнения. Дальнейший рост этих затрат в конце концов может привести к убыточности любого производства.

     На  долю предприятий черной металлургии  приходится 20-25% выбросов пыли, 25-30% окиси  углерода, более половины окислов  серы от их общего объема в стране. Эти  выбросы содержат сероводород, фториды, углеводороды, соединения марганца, ванадия, хрома и др. (более 60 ингредиентов). Предприятия черной металлургии, кроме того, забирают до 20-25% воды общего ее потребления в промышленности и сильно загрязняют поверхностные воды.

       Учет экологического фактора при размещении металлургического производства – объективная необходимость в развитии общества.

       В процессе обоснования размещения металлургических предприятий необходимо учитывать весь комплекс факторов, способствующих организации более эффективного производства на той или иной территории, т.е. их совокупное взаимодействие на процессы производства и жизнь населения в регионах. 

Заключение

     Металлургия - не просто отрасль промышленности, но, без преувеличения, одна из основ человеческой цивилизации. На протяжении веков металлургия определяла экономический и оборонный потенциал любой страны, ее место в мировом сообществе наций. Не случайно петровские реформы, которые сделали Россию великой европейской державой, начинались именно с качественного скачка в развитии металлургической отрасли.

     Уральский регион, почти три столетия по праву считается главной металлургической базой России. Такие гиганты, как Магнитогорский металлургический комбинат, НТМК, "Мечел", крупнейшие трубопрокатные заводы, флагманы цветной металлургии, такие, как «Уралэлектромедь», Уральский и Богословский алюминиевый заводы и десятки других предприятий были и остаются олицетворением промышленной мощи страны.