Анализ эффективного использования материальных ресурсов на предприятии

фактической суммы материальных затрат к плановой, пересчитанной на фактический

объём выпущенной продукции. Он показывает, насколько экономно используются

материалы в процессе производства, нет ли их перерасхода по сравнению с

установленными  нормами. Если коэффициент больше единицы, то это свидетельствует

о перерасходе материальных ресурсов на производство продукции, и наоборот, если

меньше  единицы, то материальных ресурсов использовались более экономно.

К обобщающим показателям также относится  прибыль на гривну материальных

затрат  – это наиболее обобщающий показатель эффективности

использования материальных ресурсов. Определяется делением суммы полученной

прибыли от основной деятельности на сумму  материальных затрат. Повышение уровня

этого показателя положительно характеризует  работу предприятия. В процессе

анализа необходимо изучить динамику данного показателя, выполнение плана по его

уровню, провести межхозяйственные сравнения  и установить факторы изменения  его

величины.

В экономической  литературе рекомендуется несколько  методик анализа обобщающих

показателей, основанных на разных типах факторных систем. Наиболее

объективную оценку использования материальных ресурсов даёт показатель

материалоёмкости. Материалоёмкость определяет сумму  материальных затрат: рост

материалоёмкости  увеличивает сумму материальных затрат, снижение

материалоёмкости  – уменьшает. Материальных затрат при  калькулировании

себестоимости продукции учитываются как прямым путём (в статье «Сырьё и

материалы»), так и в комплексных статьях  расходов (расходы на содержание и

эксплуатацию  оборудования, цеховые и общезаводские). В связи с этим их

называют  прямыми и общими.

Повышение эффективности использования материальных ресурсов обусловливает

сокращение  материальных затрат на производство продукции, снижение её

себестоимости и рост прибыли.

Анализ  материалоёмкости проводится по аддитивной, кратной или

мультипликативной факторной системе.

Построение  факторных моделей осуществляется на основе формулы определения

материалоёмкости, причём сама формула расчёта не может  рассматриваться в

качестве  факторной системы.

Одна  из факторных моделей, полученная приёмом  расширения, рассматривает

изменение материалоемкости ресурсов в зависимости  от материалоемкости по

прямым  затратам (МЕпр) и коэффициента соотношения  общих и прямых затрат

(Ксоотн):

МЕ = МЗ / ВП = (МЗпр / ВП) * (МЗ / МЗпр) = МЕпр * Ксоотн.

Для изучения влияния факторов на материалоёмкость можно использовать любые

методы (цепных подстановок, абсолютных разниц, логарифмический и др.)

Материалоёмкость  по прямым материальным затратам МЕпр и коэффициент

соотношения затрат Ксоотн. – факторы первого порядка. Факторами второго

порядка, влияющими на материалоёмкость продукции, являются:

–     структура продукции (увеличение доли материалоёмкой продукции приводит

к увеличению общей материалоёмкости);

–     уровень материальных затрат на отдельные изделия, или удельная

материалоёмкость;

–     цены на материалы и отпускные  цены на продукцию.

Частные показатели материалоёмкости применяются  для характеристики

эффективности использования отдельных видов  материальных ресурсов

(сырьеёмкость, металлоёмкость, топливоёмкость, энергоёмкость и др.), а также

для характеристики уровня материалоёмкости отдельных  изделий (отношение

стоимости всех потреблённых материалов на единицу  продукции к её оптовой

цене).

С помощью  частных показателей материалоёмкости анализируется изменение общей

материалоёмкости  товарной продукции под влиянием структурного сдвига в

потреблении материальных ресурсов (сырья, топлива  и др.).

     Удельная материалоёмкость может  быть исчислена как в стоимостном

выражении, так и в натуральном или условно-натуральном выражении (отношении

количества  или массы израсходованных материальных ресурсов на производство

i-вида  продукции к количеству выпущенной  продукции этого вида).

В процессе анализа фактический уровень  показателей эффективности

использования материалов сравнивают с плановым, изучают их динамику и причины

изменения (рис. 1.1), а также влияние на объём  производства продукции.

Материалоёмкость, так же как и материалоотдача, зависит от объёма валовой

(товарной) продукции и суммы материальных затрат на её производство. В свою

очередь объём валовой (товарной) продукции  в стоимостном выражении может

измениться  за счёт количества произведённой продукции, её структуры и уровня

отпускных цен. Сумма материальных затрат также  зависит от объёма произведенной

продукции, её структуры, расхода материалов на единицу продукции и стоимости

материалов. В итоге общая материалоёмкость зависит от структуры

произведенной продукции, нормы расхода материалов на единицу продукции, цен на

материальные ресурсы и отпускных цен на продукцию.

     Частная материалоёмкость продукции  (ЧМЕi), в свою очередь, зависит  от

удельной  материалоёмкости продукции (УМЕi) (стоимости  израсходованных

материалов  на единицу продукции) и уровня отпускных  цен на продукцию (ЦПi), для

расчёта влияния которых используется способ цепных подстановок или интегральный

метод:

ЧМЕi = УМЕi / ЦПi

    

Общая материалоотдача или материалоёмкость  

Структура производства продукции    Частная материалоёмкость i-х видов продукции  

Удельная материалоемкость i-х видов продукции        Отпускные цены на продукцию 

Количество  потреблённых материалов на выпуск единицы  продукции     Цены на сырьё и материалы 

Прогрессивность норм расхода материалов   Цена приобретения   Инфляционные процессы 

Изменение норм расхода   Рецептура сырья   Рынки сырья 

Качество  сырья и материалов   Заготовительные расходы   Качество сырья 

Отходы  и потери сырья и материалов   Транспортные расходы     

Расстояние  перевозки 

Техника и технология производства       

Вид транспорта 

Тарифы  на услуги транспорта  

Рис.1.1. Схема факторной системы материалоёмкости продукции.

     Удельная материалоёмкость изделий  зависит от количества (массы)

израсходованных материальных ресурсов на выпуск изделия (УРi) и их стоимости

(ЦМi):

УМЕi = ∑ (УРi * ЦМi)

Для расчёта  влияния этих факторов можно использовать метод абсолютных разниц:

∆ УМЕур = ∑ (УРфi - УРплi) * ЦМплi

∆ УМЕцм = ∑ (ЦМфi - ЦМплi) * УРфi

     Расход материальных ресурсов  на единицу продукции может  изменяться за

счёт  качества материалов, замены одного вида материалов другим, техники и

технологии  производства, организации материально-технического снабжения и

производства, изменения норм расхода, отходов  и потерь и т.д.

     Стоимость сырья и материалов  зависит также от их качества,

внутригрупповой структуры, рынков сырья, роста цен  на них в связи с инфляцией,

транспортно-заготовительных  расходов и других факторов. Их влияние  на уровень

материалоёмкости  можно определить следующим образом:

∆ МЕxi = ∆ МЗxi / ВПф, где

∆ МЕxi – абсолютный прирост материалоёмкости за счёт i-го фактора;

∆ МЗxi – абсолютный прирост материальных затрат за счёт i-го фактора.

Если  какой-либо фактор воздействует одновременно на сумму материальных затрат

и объём  производства продукции, то расчёт производится по формуле:

∆ МЕxi = (МЗпл ± ∆ МЗxi) / (ВПпл ± ∆ ВПxi) – МЕпл.

Основное  внимание уделяется изучению причин изменения удельного расхода  сырья

на единицу  продукции и поиску резервов его  сокращения.

     Уровень обеспеченности предприятия  сырьём и материалами

определяется  сравнением фактического количества закупленного сырья с их плановой

потребностью. Необходимо также проверить обеспеченность потребности в завозе

материальных  ресурсов договорами на их поставку и  фактическое их выполнение.

Проверяется также качество полученных материалов от поставщиков, соответствие

их стандартам, техническим условиям и условиям договора и в случаях их

нарушения предъявляются претензии поставщикам. Особое внимание уделяется

проверке  выполнения поставок материалов, выделенных предприятию по госзаказу,

и кооперированных  поставок.

Большое значение придаётся выполнению плана  по срокам поставки материалов

(ритмичности). Нарушение сроков поставки ведёт  к недовыполнению плана

производства  и реализации продукции. Для оценки ритмичности поставок

используют  коэффициент ритмичности, коэффициент  вариации.

     2. Анализ использования материальных  ресурсов на предприятии на  примере ОАО

«Донецкий металлургический завод».

     2.1. Анализ эффективности использования  материальных ресурсов.