Производство как структура

Автор: Пользователь скрыл имя, 18 Июня 2013 в 18:22, реферат

Описание работы

В основу производственного процесса положен технологический процесс изготовления изделий, во время которого происходит изменение качественного состояния объекта производства. Этот процесс делится на 2 вида:
Поточное производство - процесс, при котором полуфабрикаты в процессе их производства находятся в движении, причем это движение осуществляется с постоянным тактом в рассматриваемый промежуток времени.
Непоточное производство - производство, при котором полуфабрикаты в производственном процессе находятся в движении с различной продолжительностью операций и времени хранения между ними.

Скачать полностью (823.81 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Работа содержит 1 файл

PP_shpory (1).docx

— 837.25 Кб (Скачать)

Производственная система, включающая комплекс производственных участков и вспомогательных подразделений, предназначена для изготовления продукции требуемого качества и заданной программы выпуска с наименьшими затратами. Структуру и параметры производственной системы выбирают при проектировании в зависимости от сложности и разнообразия конструкций изготовляемых изделий, объема их выпуска и условий производства.

Построение производственной системы, отвечающей указанным требованиям, должно выполняться на базе системного сквозного проектирования, включающего следующие основные этапы (рис. 1):

  1. формулировка функционального назначения и требований к системе в целом, их формализация в условиях автоматизированного проектирования;
  2. декомпозиция производственной системы, определение функций каждой подсистемы, формализация требований к подсистемам, выявление внутриструктурных материальных, энергетических и информационных связей подсистем;
  3. выбор критериев для оценки качества проектных решений;
  4. построение алгоритмических и параметрических моделей функционирования каждой подсистемы;
  5. синтезирование производственной системы на базе разработанного производственного процесса с созданием единой системы материальных, энергетических и информационных потоков;
  6. разработка временных моделей работы производственной системы;
  7. разработка компоновочных и планировочных решений размещения оборудования производственной системы в пространстве.

Декомпозиция производственной системы

Функциональные подсистемы

Связи между подсистемами

  • Основная система - выполняет технологические процессы по изменению качественных характеристик объекта производства

(механическая и прочая обработки,  сборка).

  • Система инструментообеспечения - своевременно обеспечивает основное оборудование режущим инструментом и слесарно-сборочной оснасткой, а также контролем за правильной их эксплуатацией
  • Складская система - обеспечивает технологические процессы хранения заготовок, полуфабрикатов и готовых изделий, связанные с вероятностным дискретным характером протекания производственного процесса
  • Система контроля качества – обеспечение выпуска продукции с требуемыми параметрами качества
  • Система охраны труда персонала - создание специальных устройств и проведение определенных мероприятий, обеспечивающих безопасную работу и санитарные условия труда персонала, а также специальные виды его обслуживания.
  • Транспортная система – обеспечивает перемещение полуфабрикатов в пространстве и их своевременную доставку к соответствующему производственному оборудованию
  • Система технического обслуживания - создается для постоянного поддержания требуемого состояния и условий работы производственного оборудования.
  • Система управления и подготовки производства обеспечивает:

- контроль за состоянием производственного  процесса и воздействия на  него в случае отклонений от  планового задания,

- разработка технологической и  плановой документации,

- обеспечение производства заготовками  и комплектующими изделиями, 

- проведение организационных мероприятий  по подготовке производства и  обеспечения его технологической  оснасткой.
  • Материальные

(сырье, полуфабрикаты и комплектующиеготовая  продукция)

 

  • Энергетические 

(топливо, электроэнергия, техническая  пода и пар)

 

  • Информационные

(технические данные, заказы, логистическая  и прочая информация)


Выбор принципа формирования участков и цехов зависит от сложности выпускаемой продукции, программы выпуска и режима работы производства. В зависимости от величины номенклатуры выпускаемых деталей существуют 3 принципа:

Линейный принцип:

  • Характеризуется строго определенной последовательностью выполнения операций технологического процесса в каждый момент времени.
  • Чаще всего реализуется в виде автоматических поточных линий.

Предметный принцип:

  • Формирование производственных подразделений на основе общности технологических маршрутов; создание механосборочных предметно-специализированных производств, где сосредоточивается все оборудование, которое необходимо для полного изготовления сборочной единицы
  • Формирование участков производится в зависимости от конструктивного вида изделий, (например участок корпусных деталей, участок валов) и характеризуется использованием разнотипного основного оборудования.
  • Преимущества: повышенная ответственность за выпуск качественной продукции, короткие материальные потоки, упрощается структура управления производством

Технологический принцип:

  • Характеризуется выполнением однотипных операций технологического процесса и использованием однотипного технологического оборудования.
  • Реализуется путем формирования специально механических и сборочных цехов, а участки создают в зависимости от вида выполняемой операции (например, участок токарный, фрезерный и т. п.)
  • Преимущества: единство системы управления для всех сборочных или механообрабатывающих работ, единый уровень требований к качеству деталей и выполнения сборочных работ, упрощение структуры управления на участке благодаря специализаци<span class="List_0020

Информация о работе Производство как структура