Предмет экономической теории и альтернативные взгляды на него

 

     Для решения задачи необходимо: 

     

1. Оценить эффективность применения параллельного метода перехода на выпуск новой продукции, а именно:
• Рассчитать количество месяцев сворачивания выпуска продукции Р1;
• Рассчитать объем продукции Р1, выпущенный за найденный промежуток времени;
• Рассчитать количество месяцев наращивания объемов выпуска продукции Р2;
• Рассчитать объем продукции Р2, выпущенный за найденный промежуток времени;
• Определить общее количество месяцев перехода предприятия на выпуск новой продукции с учетом времени совместного выпуска продукции;
• Рассчитать прибыль полученную за время перехода предприятия на выпуск новой продукции.
2. Оценить эффективность применения параллельно-последовательного метода перехода на выпуск новой продукции, а именно:
• Рассчитать объем продукции Р1, выпущенный на основных участках за время функционирования резервных участков;
• Рассчитать объем продукции Р2, выпущенный на резервных участках за время их функционирования;
• Рассчитать продолжительность наращивания объемов выпуска продукции Р2 на основных участках после прекращения работы резервных участков и переноса мощностей на основные участки;
• Рассчитать объем продукции Р2, выпущенной на основных участках;
• Рассчитать продолжительность перехода предприятия на выпуск новой продукции с учетом функционирования резервных участков и кратковременной остановки производства для переноса мощностей из резервных участков в основные;
• Рассчитать прибыль полученную за время перехода предприятия на выпуск новой продукции с учетом затрат на организацию резервных участков.
3. Сравнить оба предложенных метода по продолжительности перехода на выпуск новой продукции и по прибыльности – выбрать наиболее эффективный.

 

     Задача  3. На предприятии планируется освоение нового изделия А2 взамен снимаемого с производства изделия А1. Достигнутый месячный объем выпуска изделия А1–1850 шт./мес., проектный выпуск изделия А2 – 2350 шт./мес. Изготовление единицы изделия А2 принесет предприятию прибыль 860 тыс. р., а изделие А1 приносит 700 тыс. р. прибыли.

     Рассмотреть два возможных варианта перехода на выпуск новых изделий: параллельный и последовательный.

     Исходные данные по вариантам – в табл. 3.4. 
 
 

Таблица 3.4

Вариант перехода на выпуск новой продукции

 

     Построить графики перехода для каждого  варианта, определить экономичный метод перехода для предприятия. 

     Для решения задачи необходимо: 

     

1. Оценить эффективность применения параллельного метода перехода на выпуск новой продукции, а именно:
• Рассчитать количество месяцев сворачивания выпуска продукции А1;
• Рассчитать объем продукции А1, выпущенный за найденный промежуток времени;
• Рассчитать количество месяцев наращивания объемов выпуска продукции А2;
• Рассчитать объем продукции А2, выпущенный за найденный промежуток времени;
• Определить общее количество месяцев перехода предприятия на выпуск новой продукции с учетом времени совместного выпуска продукции;
• Рассчитать прибыль полученную за время перехода предприятия на выпуск новой продукции.
2. Оценить эффективность применения последовательного метода перехода на выпуск новой продукции, а именно:
• Рассчитать количество месяцев сворачивания выпуска продукции А1;
• Рассчитать объем продукции А1, выпущенный за найденный промежуток времени;
• Рассчитать количество месяцев наращивания объемов выпуска продукции А2;
• Рассчитать объем продукции А2, выпущенный за найденный промежуток времени;
• Определить общее количество месяцев перехода предприятия на выпуск новой продукции, учитывая, что производство продукции А2 начнется только тогда, когда полностью будет свернуто производство изделия А1;
• Рассчитать прибыль полученную за время перехода предприятия на выпуск новой продукции.
3. Сравнить оба предложенных метода по продолжительности перехода на выпуск новой продукции и по прибыльности – выбрать наиболее эффективный.

 

     Задача  4. На производственном участке в течение квартала (62 рабочих дня) должно быть изготовлено несколько  тысяч деталей (см. по вариантам в таблице 3.5). Технологический процесс изготовления деталей представлен  в табл. 3.6.

Таблица 3.5

 

Таблица 3.6

Технологический процесс изготовления валиков

 

     Режим работы участка двухсменный. Длительность смены 8 часов. Потери времени на капитальный ремонт планируются 10 %.

     Ведущей группой оборудования принимается  группа с максимальной мощностью.

       Определить необходимое количество  станков каждого вида и их  загрузку.

     Для решения задачи необходимо: 

     

1. Определить  мощность оборудования отдельно по каждой группе станков;
2. Определить мощность всего участка как равной мощности ведущей группы;
3. Для оставшихся двух групп найти потребность в оборудовании (поскольку ведущая группа имеет максимальную мощность).

 

     Задача 5. Определить мощность и коэффициент загрузки станка по следующим исходным данным: в году 260 рабочих дней, режим работы двухсменный, продолжительность смены – 8 ч, потери времени на ремонт станка – 3 %, годовой план изготовления деталей на станке – 700 шт., трудоемкость детали – 6 н/ч, коэффициент выполнения норм выработки– 1,2.

     Задача  6. Определить производственную мощность сборочного цеха, если его площадь – 650 м² . Цех работает в две смены по 8 часов 260 рабочих дней в году. В нем производится узловая и генеральная сборка изделия. Характеристика  технологического процесса сборки приведена в табл. 3.7.

Таблица 3.7

Данные  для определения  мощности сборочного цеха 

 
 

     Задача  7. Определить число деталей, которое можно обработать на станках в течение квартала сверх задания, если на участке 12 станков, работающих в две смены по 8 ч. В квартале 65 рабочих дней. Потери времени на ремонт составляют 6 %. Плановая загрузка – 8400 н/ч. Коэффициент выполнения норм на участке – 1,2. Норма времени на обработку одной детали – 2ч. 

     Задача  8. Исчислить коэффициент сменности работы оборудования за месяц на основании следующих данных:

     - количество рабочих дней –  24;

     - установлено станков – 50 шт.;

     - обработано станкосмен: в 1 смену – 924; во 2 смену – 670; в 3 смену – 500. 

     Задача 9. В цехе 10 станков 1-ой группы, 5 станков 2-ой группы (это ведущая группа) и 3 станка 3-й группы. План производства цеха – 100 изделий. Нормы времени на 1 изделие: 1-ая группа оборудования – 500 н/ч, 2-ая группа оборудования – 200 н/ч, 3-я группа оборудования – 105 н/ч. Прогрессивный процент выполнения норм выработки – 125 %. Плановый фонд времени одного станка при работе в две смены – 4000 ч. Определить коэффициент пропускной способности каждой группы оборудования и мощность цеха. Выявить "узкие" и "широкие" места и разработать мероприятия по их ликвидации: рассчитать для них дополнительное оборудование или другие мероприятия. 

     Задача 10. На однопредметной прямоточной линии обрабатывается деталь. Технологический процесс состоит из 4-х операций. Месячная программа 15 000 шт. В месяце 21 рабочий день. Режим работы линии – двухсменный. Продолжительность работы смены – 8 часов. Период оборота линии 0,5 смены. Брак на операциях отсутствует. Определите такт линии, число рабочих мест и рабочих на линии. Рассчитайте величину межоперационных оборотных заделов и постройте графики их движения. Необходимые для расчета данные  по штучному времени обработки детали на операции представлены в таблице 3.8. 
 
 
 
 
 

Таблица 3.8

                Штучное время обработки деталей на операциях (мин)