Автор: Пользователь скрыл имя, 13 Декабря 2011 в 23:55, контрольная работа
Работа содержит 7 заданий по "Організація виробництва"
Завдання №1…………………………………………………………….3
Завдання №2…………………………………………………………….4
Завдання №3…………………………………………………………….7
Завдання №4…………………………………………………………….11
Завдання №5…………………………………………………………….12
Завдання №6…………………………………………………………….15
Завдання №7…………………………………………………………….17
Список літератури………………………………………………………20
Завдання №5
Токарна операція може бути виконана на револьверному верстаті і чотиришпиндельному автоматі. Необхідно зіставити варіанти технологічного процесу та вибрати ефективний метод виконання токарної операції при різних планах випуску виробу. Вихідні дані наведені в таблиці 10.
Таблиця 10. Вихідні дані до завдання 5
Норма штучного часу на операцію при обробленні, хв. | |
На чотиришпиндельному автоматі | 2,11 |
На револьверному верстаті | 8,96 |
Часова тарифна ставка, грн../год. | |
На револьверному верстаті | 0,413 |
На чотиришпиндельному верстаті | 0,362 |
Додаткова заробітна платня, % | 9 |
Відрахування на соц.. програми, % | 37,5 |
Втрати на утримання обладнання на 1 год.роботи, грн./год | |
Револьверного верстата | 1,18 |
Чотиришпиндельного автомата | 4,22 |
Витрати на налагодження, грн | |
Револьверного верстата | 1,82 |
Чотиришпиндельного автомата | 13,46 |
Рішення
1. Визначаємо основну заробітну плату робітників, що обслуговують револьверний верстат та чотиришпиндельний автомат:
де tшт – норма штучного часу на операцію, хв.; Сч – годинна тарифна ставка, грн/год;
;
.
2. Визначаємо додаткову заробітну плату:
де Кд – коефіцієнт додаткової заробітної плати, %;
;
.
3. Визначаємо відрахування на соціальні програми:
де Кс.п – відсоток відрахувань на соціальні програми.
4. Визначаємо витрати на експлуатацію обладнання:
де Р – витрати на експлуатацію обладнання, грн/год.;
;
.
5. Визначаємо умовно-змінні витрати за варіантами технологічного процесу:
;
.
6. Визначаємо умовно-змінні витрати за варіантами технологічного процесу. В даній задачі до умовно-постійних витрат відносять витрати на налагодження верстатів.
7. Визначаємо сумарні витрати за варіантами технологічного процесу при партії деталей N1= 40 од., N2= 600 од.:
де N – партія випуску деталей, од.; Спост – витрати на налагодження обладнання, грн..
;
;
.
8. Визначимо оптимальний розмір партії деталей, при якій два техпроцеси будуть рівноефективні.
Розмір оптимальної партії визначається із співвідношення:
Звідки:
.
Рис.
4. Графічне визначення оптимального розміру
партії деталей
Завдання №6
Побудувати сітковий графік комплексу робіт з науково-технічної підготовки виробництва нової технічної системи та розрахувати часові параметри сіткового графіка. Вихідні дані наведені в таблиці 11.
Таблиця 11. Вихідні дані до завдання 6.
Код роботи | 1-2 | 2-3 | 3-5 | 3-4 | 5-7 | 7-10 | 10-12 | 3-6 | 6-8 | 7-9 | 9-11 | 12-13 |
Тривалість роботи | 1 | 7 | 4 | 3 | 5 | 14 | 5 | 5 | 8 | 11 | 11 | 9 |
Код роботи | 13-15 | 15-18 | 13-16 | 13-14 | 14-17 | 16-19 | 18-20 | 4-5 | 8-10 | 11-12 | 17-18 | 19-18 |
Тривалість роботи | 14 | 13 | 14 | 5 | 31 | 4 | 3 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
Рішення
Використовуючи
перелік робіт, будуємо первинний
сітковий графік (рис. 5).
Рис. 5. Первинний
сітковий графік на проведення комплексу
робіт з науково-технічної підготовки
виробництва нової технічної системи
(Lкр=87дн.)
Використовуючи дані про тривалість робіт, наведених на сітковому графіку, проводимо розрахунок часових параметрів подій. Результати розрахунків наведені в табл. 12.
Таблиця 12. Розрахунок часових параметрів подій
Шифр
події |
|||||||
1 | 0 | 0 | 0 | 11 | 39 | 39 | 0 |
2 | 1 | 1 | 0 | 12 | 39 | 39 | 0 |
3 | 8 | 8 | 0 | 13 | 48 | 48 | 0 |
4 | 11 | 12 | 1 | 14 | 53 | 53 | 0 |
5 | 12 | 12 | 0 | 16 | 62 | 80 | 18 |
6 | 13 | 26 | 13 | 17 | 84 | 84 | 0 |
7 | 17 | 17 | 0 | 19 | 66 | 84 | 22 |
8 | 21 | 34 | 13 | 15 | 62 | 71 | 9 |
9 | 28 | 28 | 0 | 18 | 84 | 84 | 0 |
10 | 31 | 34 | 3 | 20 | 87 | 87 | 0 |
Проводимо розрахунок часових параметрів робіт. Результати наведені в таблиці 13.
Таблиця 13. Розрахунок часових параметрів робіт
Шифр робіт i-j | |||||||
1-2 | 1 | 0 | 0 | 1 | 1 | 0 | 0 |
2-3 | 7 | 1 | 1 | 8 | 8 | 0 | 0 |
3-5 | 4 | 8 | 8 | 12 | 12 | 0 | 0 |
3-4 | 3 | 8 | 8 | 11 | 12 | 1 | 0 |
5-7 | 5 | 12 | 12 | 17 | 17 | 0 | 0 |
7-10 | 14 | 17 | 17 | 31 | 34 | 3 | 0 |
10-12 | 5 | 31 | 34 | 39 | 39 | 3 | 3 |
3-6 | 5 | 8 | 8 | 13 | 26 | 13 | 0 |
6-8 | 8 | 13 | 26 | 21 | 34 | 13 | 0 |
7-9 | 11 | 17 | 17 | 28 | 28 | 0 | 0 |
9-11 | 11 | 28 | 28 | 39 | 39 | 0 | 0 |
12-13 | 9 | 39 | 39 | 48 | 48 | 0 | 0 |
13-15 | 14 | 48 | 48 | 62 | 71 | 9 | 0 |
15-18 | 13 | 62 | 71 | 84 | 84 | 9 | 9 |
13-16 | 14 | 48 | 48 | 62 | 80 | 18 | 0 |
13-14 | 5 | 48 | 48 | 53 | 53 | 0 | 0 |
14-17 | 31 | 53 | 53 | 84 | 84 | 0 | 0 |
16-19 | 4 | 62 | 80 | 66 | 84 | 21 | 0 |
18-20 | 3 | 84 | 84 | 87 | 87 | 0 | 0 |
Завдання №7
Необхідно побудувати річний графік ремонту компресорного обладнання, визначити трудомісткість річного обсягу ремонтних робіт, розрахувати фонд заробітної плати робітників, зайнятих ремонтом обладнання. Вихідні дані наведені в таблиці 14.
Таблиця 14. Вихідні дані до завдання 7
|
Рішення
1. Компресор К-250-61-6.
Побудова графіка виконується, виходячи з такої інформації: дата завершення останнього виду ремонтних робіт або технічного обслуговування - це 31 грудня минулого року.
Проводимо розрахунок тривалості ремонтного циклу, міжремонтного та міжоглядового періодів у місяцях:
Тцр = 25920/(4380/12) = 71 міс.
tмр = 8640/(4380/12) = 24 міс.
tмо = 4320/(4380/12) = 12 міс.
Будуємо структуру ремонтного циклу:
КР1 – ТО1 – ТР1 – ТО2 – ТР2 – ТО3 –КР2.