Організація виробництва

МІНІСТЕРСТВО  ОСВІТИ І НАУКИ, МОЛОДІ ТА СПОРТУ УКРАЇНИ

СУМСЬКИЙ  ДЕРЖАВНИЙ УНІВЕРСИТЕТ

Кафедра економіки 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Контрольна  робота 

з дисципліни «Організація виробництва» 
 
 
 
 
 
 
 

Виконав:        студент групи ЕПФ-91з

                  Ковальов А.В.

Варіант       №10 

Перевірив:         Євдокимов А.В. 
 
 
 
 
 
 
 
 

Суми 2011

Зміст

Завдання №1…………………………………………………………….3

Завдання №2…………………………………………………………….4

Завдання №3…………………………………………………………….7

Завдання №4…………………………………………………………….11

Завдання №5…………………………………………………………….12

Завдання №6…………………………………………………………….15

Завдання №7…………………………………………………………….17

Список літератури………………………………………………………20 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Завдання  №1

    Необхідно аналітичним та графічним методами визначити тривалість технологічного циклу при послідовному, паралельному і послідовно-паралельному рухах партії деталей. Вихідні дані наведені в таблиці 1. Кількість робочих місць на окремих операціях дорівнює одному.

Таблиця 1. Вихідні дані до  завдання №1

 

Рішення

      1. Визначимо тривалість технологічного  циклу при послідовному русі:

    Т_пос = 12·(5/1+4/1+8/1+2/1+5/1) = 288 хв.

      2. Знаходимо тривалість циклу при паралельному русі:

    Т_пар = 3×(5/1+4/1+8/1+2/1+5/1)+(12-3)×8/1 = 144 хв.

      3. Визначаємо тривалість технологічного  циклу при послідовно-паралельному  русі:

    Т_пп = 12·(5/1+4/1+8/1+2/1+5/1)-(12-3)(4/1+4/1+2/1+2/1)=180 хв.

      4. Будуємо цикли при послідовному, паралельному та послідовно-паралельному видах руху деталей (рис. 1):

а) при  послідовному русі

б) при  паралельному русі

в) при  паралельно-послідовному русі

Рис. 1. Технологічні цикли при різних видах руху деталей 

Завдання  №2

    На  перервно-потоковій лінії обробляються три однотипні деталі А, Б, В. Лінія працює в дві зміни по 8 годин. Деталі на оброблення подаються рівномірно щомісяця. Виконання виробничих норм робітниками взяти такими, що дорівнюють 100%.

    На  основі вихідних даних, наведених у таблицях 2, 3, 4, 5, провести розрахунки основних параметрів потокової лінії:

• розрахувати окремі такти роботи потокової лінії при обробленні деталей А, Б, В;
• розрахувати кількість робочих місць (обладнання) та їх завантаження за всіма операціями;
• побудувати подетальний стандарт-план роботи потокової лінії.

 

Таблиця 2. Річний обсяг випуску деталей, тис.шт.

 

Таблиця 3. Технологічний  процес обробки деталі А

 

Таблиця 4. Технологічний процес обробки  деталі Б

 

Таблиця 5. Технологічний процес обробки  деталі В

 

Рішення

      1. Візьмемо, що плановий період дорівнює одному місяцю (23 робочих дні). Сумарні втрати часу брати такими, що дорівнюють 2 %.

     Дійсний місячний фонд роботи потокової лінії  становить:

Ф_д = 23 ∙ 8 ∙ 2 ∙ 60 (1 – 2 / 100) = 21638 хв.

      2. Визначаємо трудомісткість виробу, трудомісткість місячної програми, частка дійсного часу на один виріб та часткові такти по 3-м видам виробів та заносимо результати до таблиці 6.

Таблиця 6. Розрахунок часткових тактів багатопредметної ППЛ

 

    3. Використовуючи значення розрахункових фондів часу роботи лінії в плановому періоді (в днях), будуємо подетальний стандарт-план роботи потокової лінії (рис.2).

 

    Рис. 2. Подетальний стандарт-план роботи багатопредметної перервно-потокової лінії

    4. Робимо розрахунок потрібної кількості обладнання та його завантаження на потоковій лінії. Результати розрахунків наведені в табл. 7.

Таблиця 7. Розрахунок потрібної кількості обладнання на потоковій лінії