Анализ прямых затрат на производство продукции

Автор: Пользователь скрыл имя, 10 Января 2013 в 20:55, курсовая работа

Описание работы

Актуальность темы не вызывает сомнений, поэтому цель работы – изучить особенности обеспеченности и эффективности использования материальными ресурсами на предприятии.
Объект исследования – оборотные средства предприятия.
Предмет исследования – процесс анализа использования материальных ресурсов предприятия.
Задачи работы:
– изучить особенности анализа материальных ресурсов, их классификацию, нормирование, показатели использования;
– исследовать обеспеченность и эффективность использования материальными ресурсами на примере предприятия.

Содержание

ВВЕДЕНИЕ 3
1. ИНФОРМАЦИОННОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ, ЗАДАЧИ И МЕТОДИКА АНАЛИЗА ПРЯМЫХ МАТЕРИАЛЬНЫХ ЗАТРАТ 5
1.1. Значение и объекты анализа прямых материальных затрат 5
1.2. Цель, задачи и источники информации анализа прямых материальных затрат 8
1.3. Методика анализа прямых материальных затрат 10
2. АНАЛИЗ ПРЯМЫХ МАТЕРИАЛЬНЫХ ЗАТРАТ 14
2.1. Анализ уровня, динамики, состава и структуры прямых материальных затрат 14
2.2. Анализ факторов прямых материальных затрат и оценка их влияния 17
2.3. Резервы снижения прямых материальных затрат 20
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 23
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 24
ПРИЛОЖЕНИЯ Ошибка! Закладка не определена.

Работа содержит 1 файл

курсовая прямые затраты.docx

— 141.24 Кб (Скачать)

На основании этих данных мы можем установить, что общая  сумма прямых материальных затрат на производство продукции увеличились  на 8 488 тыс. руб., в том числе за счет изменения: 
объема производства продукции 23 750 – 25 000 = –1250 тыс. руб.;  
структуры производства продукции 27 170 – 23 750 = +3420 тыс. руб.;  
материалоемкости продукции 26 444 – 27 170 = –726 тыс. руб.; 
стоимости материальных ресурсов 33 488 – 26 444 = +7044 тыс. руб.

Итого: 33 488 – 25 000 = + 8488 тыс. руб.

Расход сырья  и материалов на единицу продукции зависит от их качества, замены одного вида материала другим, изменения рецептуры сырья, техники, технологии и организации производства, квалификации работников и других инновационных мероприятий.

В процессе анализа нужно  узнать изменение удельного расхода  материала за счет каждого фактора, а затем полученный результат  умножить на базовый уровень цены и фактический объем производства i-гo вида продукции. В результате получим прирост суммы материальных затрат на производство этого вида изделия за счет соответствующего фактора в отчетном периоде:

ΔМЗхi=ΔУРxi·Цi0·VPПi1.

Уровень средней  цены материала зависит от рынков сырья, инфляционных факторов, внутригрупповой структуры материальных ресурсов, уровня транспортных и заготовительных расходов, качества сырья, замены одного вида другим и т. д. Чтобы узнать, как за счет каждого из них изменилась общая сумма материальных затрат, необходимо изменение средней цены i-гo вида или группы материалов за счет i-гo фактора умножить на фактическое количество использованных материалов соответствующего вида:

ΔМЗхi=ΔЦxi·УРi1·VPПi1.

На многих предприятиях могут  иметь место сверхплановые возвратные отходы сырья, которые можно реализовать или использовать для других целей. Если сопоставить их стоимость по цене возможного использования и по стоимости исходного сырья, то узнаем, на какую сумму увеличились материальные затраты, включенные в себестоимость продукции.

Наличие сверхплановых безвозвратных  отходов приводит к прямому удорожанию продукции и уменьшению ее выпуска. Чтобы установить, насколько возросла сумма материальных затрат, необходимо сверхплановое количество безвозвратных  отходов умножить на плановую цену исходного материала. [8 стр. 85-96].

В заключение обобщаются результаты факторного анализа прямых материальных затрат и определяются неиспользованные, текущие и перспективные резервы их сокращения на единицу продукции.

Таблица 2.2.3. Факторы изменения сырья на единицу продукции

Фактор

Изменение нормы  расхода ткани на изделие, м

Расчет влияния  на сумму материальных затрат

Изменение суммы  материальных затрат, тыс. руб.

Качество сырья

+0,15

(+0,15) · 500 · 13 300

+997,5

Технология раскроя

–0,25

(–0,25) · 500 · 13 300

–1662,5

Итого

–0,10

 

–665


 

 

 

    1. Резервы снижения прямых материальных затрат

Основными источниками резервов снижения прямых материальных затрат  (Р↓С) являются:

1) увеличение объема ее  производства за счет более  полного использования производственной  мощности предприятия 
(Р↑VВП);

2) сокращение затрат на  ее производство (Р↓3) за счет повышения уровня производительности труда, экономного использования сырья, материалов, электроэнергии, топлива, оборудования, сокращения непроизводительных расходов, производственного 
брака и т. д.

Величина резерва снижения себестоимости единицы продукции может быть определена по формуле

где Сl и Св — соответственно фактический и возможный (прогнозируемый) уровни себестоимости единицы продукции;

З1 — фактические затраты на производство продукции в отчетном периоде;

Р ↓ З — резерв сокращения затрат на производство продукции;

Зд — дополнительные затраты, необходимые для освоения резервов увеличения производства продукции;

VBП1, Р ↑ VBП — соответственно фактический объем и резерв увеличения производства продукции.

Резервы увеличения производства продукции выявляются в процессе анализа выполнения производственной программы. При увеличении объема производства продукции на имеющихся производственных мощностях возрастают только переменные затраты (прямая зарплата рабочих, прямые материальные расходы и др.), сумма же постоянных расходов, как правило, не изменяется, в результате снижается себестоимость изделий.

Резервы сокращения затрат устанавливаются по каждой статье расходов за счет конкретных инновационных мероприятий (внедрение новой, более прогрессивной техники и технологии производства, улучшение организации труда и др.), которые будут способствовать экономии заработной платы, сырья, материалов, энергии и т. д.

Экономию затрат по оплате труда (Р ↓ ЗП) в результате проведения инновационных мероприятий можно рассчитать путем умножения разности между трудоемкостью продукции до внедрения (ТЕ0) и после внедрения (ТЕ1) соответствующих мероприятий на планируемый уровень среднечасовой оплаты труда (ОТпл) и на планируемый объем производства продукции (VBПпл):

Р ↓ ЗП = ∑(ТЕ1 – ТЕ0) · ОТПЛ · VВППЛ

Сумма экономии увеличится на процент отчислений от фонда оплаты труда, включаемых в себестоимость  продукции.

Резерв снижения материальных затрат (Р ↓ МЗ) на производство запланированного выпуска продукции за счет внедрения новых технологий и других мероприятий можно определить следующим образом:

Р↓МЗ=∑(УР1–УР0) ·VBПпл·Цпл

где УР0, УР1 — расход материальных ресурсов на единицу продукции соответственно до и после внедрения инновационных мероприятий; 
Цпл — плановые цены на материалы.

Резерв сокращения расходов на содержание основных средств за счет реализации, передачи в долгосрочную аренду, консервации и списания ненужных, лишних, неиспользуемых зданий, машин, оборудования (Р ↓ ОС) определяется умножением первоначальной их стоимости на норму амортизации НА:

Р↑А=∑(Р↓ОСi·НАi)

Резервы экономии накладных  расходов выявляются на основе их факторного анализа по каждой статье затрат за счет обоснованного сокращения аппарата управления, экономного использования  средств на командировки, почтово-телеграфные  и канцелярские расходы, сокращения потерь от порчи материалов и готовой  продукции, оплаты простоев и др. [9 стр. 151-153].

Дополнительные  затраты на освоение резервов увеличения производства продукции подсчитываются отдельно по каждому ее виду. Это в основном зарплата за дополнительный выпуск продукции, расход сырья, материалов, энергии и прочие переменные расходы, которые изменяются пропорционально объему производства продукции. Для установления их величины необходимо резерв увеличения выпуска продукции i-ro вида умножить на фактический уровень удельных переменных затрат отчетного периода:

Зд=Р↑VBПi·b.

Например, фактический выпуск изделия А в отчетном периоде составляет 13 300 шт., резерв его увеличения — 1 500 шт.; фактическая сумма затрат на производство всего выпуска — 63 840 тыс. руб.; резерв сокращения затрат по всем статьям — 2 130 тыс. руб.; дополнительные переменные затраты на освоение резерва увеличения производства продукции — 4 890 тыс. руб. (1 500 · 3 260 руб.). Отсюда резерв снижения себестоимости единицы продукции

Аналогичные расчеты проводятся по каждому виду продукции, а при  необходимости и по каждому инновационному мероприятию, что позволяет полнее оценить их эффективность.

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

Хозяйственное значение экономии материальных ресурсов (снижения удельных норм расхода сырья, материалов, топлива, энергии и т.д.) велико и многообразно.

Во-первых, экономия расходования средств производства хотя бы на одном участке производственной подсистемы логистики обязательно влечет за собой повышение общественной производительности труда. В самом деле, если на каком-либо этапе обработки продукта уменьшаются материальные затраты, то общие суммарные затраты живого и овеществленного труда, затрачиваемые на изготовление единицы продукта, уменьшатся.

Во-вторых, экономия сырья, материалов, топлива и энергии, выражающаяся в уменьшении расхода материалов на единицу продукции (или на единицу  работы), позволяет при неизменном количестве средств производства выпустить большое количество конечного продукта, т.е. увеличить объем выпуска. Это обстоятельство становится особенно существенным, если речь идет о дорогостоящем сырье или материалах. При этом темп (процент) роста выпуска продукции из данного количества сырья или материалов будет всегда по числовому значению больше процента снижения удельной нормы расхода на единицу выпускаемой продукции.

В-третьих, экономное расходование материальных ресурсов и уменьшение удельных норм расхода сырья и  материалов на единицу выпускаемой  продукции очень важный фактор при  осуществлении мероприятий по снижению себестоимости производства и повышению  рентабельности.

В качестве основных направлений  экономии материальных ресурсов предприятию  целесообразно рекомендовать:

      • повышение уровня технологии;
      • повышение требований к парку основного оборудования;
      • повышение квалификации персонала;
      • совершенствование организации управления;
      • развитие систем анализа и планирования;
      • совершенствование нормативной базы и т.д.

 

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

 

        1. Анализ хозяйственной деятельности в промышленности под ред. В.И. Стражева. – Мн.: Выш. шк.,1999.
        2. Баканов М.И. Шеремет А.Д. Теория экономического анализа. - Н.: Учебник  Финансы и статистика, 1997.
        3. Шеремет А.Д. Комплексный экономический анализ деятельности предприятия (вопросы методологии). – М.: Экономика,1974.
        4. Абрютина М.С. Грачев А.В. Анализ финансово-экономической деятельности предприятия. Учебно-практическое пособие. – М.: «Дело и сервис», 1998. 
        5. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия. –Мн.: ИП «Экоперспектива», 1998.
        6. Любушин М.П., Лещева В.Б., Дьякова В.Г. Анализ финансово-экономической деятельности предприятия. Учебное пособие для вузов. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 1999. 
        7. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия АПК: Учебное пособие. – Мн.: ИП «Экоперспектива», 1999.
        8. Кондраков Н.П. Бухгалтерский учет, анализ хозяйственной деятельности и аудит в условиях рынка. – М.: Перспектива, 1992.
        9. Ефимова О.В. Финансовый анализ. – М.: Издательство «Бухгалтерский учет», 1998.
        10.  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Расчет влияния  факторов на сумму прямых материальных затрат на единицу продукции

Вид изделия и  материала

Расход материала  на изделие, м

Цена 1м ткани, руб.

Материальные  затраты на изделие, руб.

Изменение материальных затрат на изделие, руб.

t0

t1

t0

t1

t0

умзусл

t1

общее

В том числе  за счет

нормы расхода

цены

Изделие А

Ткани верха

2,8

2,7

500

650

1 400

1 350

1 755

+355

–50

+405

Ткани для подкладки

2,5

2,5

100

120

250

250

300

+50

+50

Прочие материалы

50

54

60

+10

+4

+6

Итого

       

1 700

1 654

2 115

+415

-46

+461

Изделие Б

Ткани верха

2,6

2,5

250

300

650

625

750

+100

-25

+125

Ткани для подкладки

2,5

2,6

50

60

125

130

156

+31

+5

+26

Прочие материалы

25

25

34

+9

+9

Итого

       

800

780

940

+140

–20

+160

Информация о работе Анализ прямых затрат на производство продукции