Анализ прямых затрат на производство продукции

 

 

3. Методика анализа прямых материальных затрат

 

Анализ может проводиться  следующим образом:

1. на основании данных текущего года;
2. в сравнении с предыдущим периодом;
3. путем сравнения нормы расхода последнего периода с фактической нормой расхода.

Показатели:

• уровень охвата нормами расхода;
• анализ соблюдения нормы расхода:

Экономия (перерасход) = (Фактический  расход – Н_Р)* 100 / Н_Р (2.1.);

 

• Коэффициент соблюдения нормы расхода = Фактический расход / Н_Р (2.2.)_;

 

• Коэффициент обновления норм расхода = Количество пересмотренных в течение анализируемого периода норм расхода / Общее число норм расхода (2.3.);

 

• Уровень автоматизации расчета норм расхода.

 

Анализ материальных затрат следует проводить по следующим направлениям:

1. По перечню используемых материалов (по прогрессивным материалам);
2. Анализ брака (по получаемым материалам);
3. Анализ претензий к поставщикам;
4. Анализ объема списания потерь материалов и т.д.

Для характеристики эффективности  использования материальных ресурсов применяется система обобщающих и частных показателей.

К обобщающим показателям  относятся материалоотдача, материалоемкость, коэффициент соотношений темпов роста объема производства и материальных затрат, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент использования материалов. [6 стр. 36-45].

Материалоотдача определяется делением стоимости произведенной продукции на сумму материальных затрат:

 

Мо = Объем выпуска / Материальные затраты (2.4.)

 

Этот показатель характеризует  отдачу материалов, то есть сколько произведено продукции с каждого рубля потребности материальных ресурсов (сырья, материалов, топлива, энергии и другое).

Материалоемкость продукции  рассчитывается отношением суммы материальных затрат к стоимости произведенной  продукции:

 

УМЗi = Материальные затраты / Объем выпуска (2.5.)

 

Данный показатель показывает, сколько материальных затрат необходимо произвести или фактически приходится на производство единицы продукции. [6 стр. 53-59].

Общая сумма затрат на сырье  и материалы зависит от объема производства продукции (VВП), ее структуры (УДi) и изменения удельных затрат на отдельные изделия (УМЗi).

Материалоемкость (УМЗi) в свою очередь зависит от количества (массы) расходуемых материалов на единицу продукции (УРi) и средней цены единицы материалов (Цi).

Расчет влияния данных факторов производится способом цепных подстановок.

Затраты материалов на производство продукции, млн. руб.

 

а) по плану: ∑ (ВП _плi х УР_плi х Ц_плi) (2.6)

 

б) по плану, пересчитанному на фактический объем

 

производства продукции: ∑ (ВП _плi х УР_плi х Ц_плi) х Ктп (2.7)

 

в) по плановым нормам и плановым ценам на

 

тактический выпуск продукции: ∑ (ВП _фi х УР_плi х Ц_плi) (2.8)

 

г) фактически по плановым ценам: ∑ (ВП _фi х УР_фi х Ц_плi) (2.9)

 

д) фактически: ∑ (ВП _фi х УР_фi х Ц_фi) (2.10)

 

На многих предприятиях могут  иметь место сверхплановые возвратные отходы, которые можно реализовать или использовать для других целей. Если сопоставить их стоимость по цене возможного использования и по стоимости исходного сырья, то можно узнать, на какую сумму увеличились материальные затраты, включенные в себестоимость продукции.

Кроме того, можно подсчитать, сколько недополучено продукции, в  связи со сверхплановыми возвратными  отходами. Для этого стоимость  сверхплановых отходов по цене исходного  сырья нужно разделить на норму  их расхода на единицу продукции.

Имея эти данные, по формуле (1.11) можно подсчитать насколько возросла себестоимость одного изделия:

 

∆ С = (Зф – Р ↓ З + ДЗ)/(VBПф + Р ↑ VВП) – Зф/VВПф (2.11)

 

Коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных затрат определяется отношением индекса валовой или товарной продукции к индексу материальных затрат. Он характеризует в относительном выражении динамику материалоотдачи и одновременно раскрывает факторы ее роста.

Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции  исчисляется отношением суммы материальных затрат к полной себестоимости произведенной  продукции. Динамика этого показателя характеризует изменение материалоемкости продукции.

Коэффициент материальных затрат представляет собой отношение фактической  суммы материальных затрат к плановой, пересчитанной на фактический объем  выпущенной продукции. Он показывает насколько экономно используются материалы в процессе производства, нет ли их перерасхода по сравнению с установленными нормами. Если коэффициент больше единицы, то это свидетельствует о перерасходе материальных ресурсов на производство продукции, и наоборот, если меньше единицы, то материальные ресурсы использовались более экономно. [6 стр. 76-81].

Кроме того, к обобщающим показателям относятся:

 

Коэффициент использования = Полезный расход / Общий расход (2.12.);

Коэффициент соблюдения нормы = Полезный расход / Н_Р (2.13.);

Расходный коэффициент = 1 / Коэффициент  использования (2.14.).

 

Частные показатели материалоемкости применяются для характеристики эффективности использования отдельных  видов материальных ресурсов (сырьеемкость, материалоемкость, топливоемкость, энергоемкость и другое), а также для характеристики уровня материалоемкости отдельных видов продукции.

В процессе анализа фактический  уровень показателей эффективности  использования материалов сравнивают с плановым, изучают их динамику и причины изменения, а также влияния на объем производства продукции.

 

2. АНАЛИЗ ПРЯМЫХ МАТЕРИАЛЬНЫХ ЗАТРАТ

1. Анализ уровня, динамики, состава и структуры прямых материальных затрат

 

Большой удельный вес в  себестоимости продукции занимают материальные затраты. Общая сумма материальных затрат в целом по предприятию зависит от объема производства продукции (VВП), ее структуры (Уд_i) и изменения удельных материальных затрат на отдельные виды продукции (УМЗ_i). Уровень последних, в свою очередь, может измениться из-за количества (массы) израсходованных материальных ресурсов на единицу продукции (УР_i) и средней стоимости единицы материальных ресурсов (Ц_i).

Рис.2.1.1. Блок-схема факторной  системы материальных затрат      

Расчёт влияния факторов производится способом цепных подстановок. Для этого необходимо произвести пересчёт затрат на производство продукции:

а) по плану: ;

б) по плану, пересчитанному на фактический объём производства продукции:         ;

в) по плановым нормам и плановым ценам на фактический выпуск продукции: ;

г) фактически по плановым ценам: ;

д) фактически: .

Сумма материальных затрат на выпуск отдельных изделий зависит  от тех же факторов, кроме структуры  производства продукции:

где УР_i – удельный расход i-го материала; ЦМ_i – средняя цена i-го материала.

Расход материалов на единицу  продукции зависит от качества сырья  и материалов, замены одного вида материала  другим, изменения рецептуры сырья, техники, технологии и организации  производства, квалификации работников, отходов сырья и др. Прирост  суммы материальных затрат на производство i-го вида продукции за счёт изменения удельного расхода материалов рассчитывают по формуле:

.

Уровень средней цены материалов зависит от рынков сырья, отпускной  цены поставщика, внутригрупповой структуры  материальных ресурсов, уровня транспортно-заготовительных  расходов, качества сырья и т.д. Чтобы  узнать, как за счёт каждого из факторов изменилась общая сумма материальных затрат, воспользуемся формулой

,

где  - изменение средней цены i-го вида или группы материалов за счёт фактора.

В результате замены одного материала другим изменяется не только количество потреблённых материалов на единицу продукции, но и их стоимость:

,

где  - изменение нормы расхода в связи с заменой материала; 
 - расход материала после замены; 
  - цена заменяемого материала; 
 - изменение цены в связи с заменой материала.

Расчёты проводятся по каждому  виду продукции на основе плановых и отчётных калькуляций с последующим  обобщением полученных результатов в целом по предприятию (приложение 4).

 

 

2. Анализ факторов прямых материальных затрат и оценка их влияния

Анализ целесообразно  начинать с изучения факторов изменения материальных затрат на единицу продукции, для чего используется следующая факторная модель:

УМЗ_i=∑(УР_i·Ц_i)

Расчет влияния данных факторов произведем способом цепной подстановки:

УМЗ₀=∑(УР_i0·Ц_i0); УМЗ_усл=∑(УР_i1·Ц_i0);

УМЗ₁=∑(УР_i1·Ц_i1);

ΔУМЗ_ур=УМЗ_усл – УМЗ₀;

ΔУМЗ_ц=УМЗ₁ – УМЗ_усл.

Данные приложение 2. позволяют установить, из-за чего изменились материальные затраты на единицу продукции в целом и по каждому виду материальных ресурсов. В рассматриваемом примере они увеличились в основном за счет роста цен на ресурсы. [7 стр. 44-49].

После этого можно изучить факторы изменения суммы прямых материальных затрат на весь объем производства каждого вида продукции, для чего используется следующая факторная модель:

МЗ_i= VBП_i∑(УР_i·Ц_i)

Таблица 2.2.1. Материальные затраты на производство  изделия А
Показатель	Алгоритм расчета	Порядок расчета	Сумма, тыс. руб.
М30	VBПi0=∑(УРi0·Цi0)	10 000·1,7	17 000
М3усл1	VBПi1=∑(УРi0·Цi0)	13 300·1,7	22 610
М3усл2	VBПi1=∑(УРi1·Цi0)	13 300·1,654	21 998
М31	VBПi1=∑(УРi1·Цi1)	13 300·2,115	28 130

Из табл. 2.2.1. видно, что материальные затраты на производство изделия А выросли на 11 130 тыс. руб., в том числе за счет изменения:

а) объема производства продукции 22 610 – 17 000 = +5 610 тыс. руб.;

б) расхода материала на изделие 21 998 – 22 610 = –612 тыс. руб.;

в) стоимости материальных ресурсов 28 130 – 21 998 = +6 132 тыс. руб.

Аналогичные расчеты делаются по всем видам продукции (приложение 3.)

Общая сумма прямых материальных затрат в целом по предприятию кроме данных факторов зависит еще и от структуры произведенной продукции:

Необходимые данные для расчета  приведены в табл. 2.2.2.

Таблица 2.2.2. Расчет общих прямых материальных затрат по предприятию
Показатель	Алгоритм расчета	Расчет	Сумма, тыс. руб.
М30	∑(VBПi0·УРi0·Цi0)	10 000 · 1,7 + 10 000 · 0,8	25 000
МЗусл1	МЗ0·Iвп	25 000 · 0,95	23 750
МЗусл2	∑(VBПi1·УРi0·Цi0)	13 300 · 1,7+ 5 700 · 0,8	27 170
МЗусл3	∑(VBПi1·УРi1·Цi0)	13 300 · 1,654 + 5 700 · 0,78	26 444
МЗ1	∑(VBПi1·УРi1·Цi1)	13 300 · 2,115+ 5 700 · 0,94	33 488