Анализ показателей эффективности использования оборудования

    В процессе производства все средства изнашиваются и с течением определенного  срока выходят из строя.

        Целью данного курсового проекта является проведение анализа для выявления повышения эффективности использования основных средств.

 

     Таблица № 1. Наличие и движение основных средств

 

показатели	На начало года	На конец  года
Стоимость ОПФ, тыс.руб.	32382	36200
Поступило:
Машины  и оборудование	8720
Транспортные  средства	1400
Производственный  и хозяйственный инвентарь	900
Выбыло  за отчетный период:
Машины  и оборудование	4840	3880
Транспортные  средства	1810	-410
Производственный  и хозяйственный инвентарь	552	348

 

Вывод.

Данные таблицы 1 показывают, что поступило основных средств значительно больше, чем выбыло. Значит повысилось оснащение техникой предприятия. В то же время транспортных средств выбыло на 410 тыс рублей больше. В целом стоимость ОПОФ увеличилась на 3818 тыс.рублей.

 

    Таблица № 2  Определение структуры ОПФ, активной и пассивной части.

 

Наименование  показателей	На начало года		На конец  года
	сумма тыс.рублей	в %	сумма тыс.рублей	в %
Здания	13600,44	42	16290	45
Сооружения	1942,92	6	2172	6
Передаточные  устройства	259,06	0,8	289,6	0,8
Машины  и оборудование а) силовые машины и оборуд. б) рабочие машины п оборуд.	11981,34 1230,52 10750,82	37 3,8 33,2	13213 905 12308	36,5 2,5 34
Измерительные и регулируемые приборы	388,58	1,2	434,4	1,2
Вычислительная  техника	161,91	0,5	181	0,5
Транспортные  средства	2040,07	6,3	2316,8	6,4
Производственный и хозяйственный инвентарь	2007,68	6,2	1303,2	3,6
ИТОГО	32382	100	36200	100

 

  Вывод.

 

    Данные  таблицы 2 показывают, что за отчетный  период на конец года на  данном предприятии структура  основных производственных фондов  изменилась. В целом стоимость  всех основных фондов увеличилась  на 3818 тыс.рублей. (36200 – 32382), или на 10,5%, что является положительным фактором эффективности работы предприятия, но вместе с тем видим, что доля активно и пассивной частей фондов в структуре примерно одинакова, что говорит о слабой механизации предприятия. За отчетный период возрос удельный вес пассивной части фондов от 48 до 51 % и уменьшился удельный вес активной части фондов с 52 до 49%, хотя в суммовом выражении незначительное увеличение произошло по всем видам производственных фондов, кроме производственного инвентаря. В структуре же доля машин и оборудования сократилась на 0,5%, а доля транспортных средств увеличилась на 0,1 %. Темпы роста активной части составили 105,3% (т.е. 17738/16839,08*100%), а темпы роста пассивной части составили 118,8% (т.е. 18462/15542,92*100%), т.е. происходит воспроизводство основных фондов. В то же время  рост пассивной части фондов значительно опережает рост активной части фондов, это говорит о слабой механизации основного производства.

 

   Таблица № 3. Определение внутрисменных простоев оборудования

 

Наименование  показателей	На начало года	На конец  года
Всего часов простоя, ч	885	890
Удельный  вес %	100	100
В т.ч. по организационным причинам ч	478	490
Удельный  вес %	54,01	55,06
по техническим причинам ч	407	400
Удельный  вес %	45,99	44,94

 

   Вывод:

   На  основании сделанных расчетов можно сделать вывод, что внутрисменные простои оборудования в отчетном году увеличились на 5 ч, или на  0,6%; из них по организационным причинам составили на начало года 478 ч, или 54,01%, а на конец года они возросли на 12 ч, или на 1,05%, а по техническим причинам на начало года – 407 ч, или 45,99%, а на конец года уменьшились на 7ч, или на 1,05% Из этого следует, что по организационным причинам и на начало и на конец года простоев было больше, что могло быть вызвано тем, что предприятие располагает устаревшим оборудованием, а также имеются недостатки в материально-техническом снабжении.

 

   Таблица № 4 Определение показателей механизации, автоматизации              производства и механизации труда

 

показатели	На начало года	На конец года
Количество  рабочих на механизированных операциях	150	150
Общее число операций	623	626
Общее число рабочих	399	400
Количество  автоматизированных операций	132	135
Количество  механизированных операций	429	431

 

Коэффициент механизации  производства составил:

а) на начало года- 0,69 или 69% (429/623=0,69)

б) на конец года- 0,69 или 69% (431/623=0,69)

 

Коэффициент автоматизации  производства составил:

а) на начало года -0,21 или 21% (132/623=0,21)

б) на конец года- 0,21 или 21% (135/623=,21)

 

Коэффициент механизации труда составил:

а) на начало года- 0,38 или 38% (150/399=0,376)

б) на конец года – 0,38 или 38% (150/400=0,375)

 

Вывод:

 

    На  основании произведенных расчетов  можно сделать выводы, что коэффициент  механизации производства на  конец года не изменился по сравнению с началом года и составил 0,69, или 69%, т.е. производство механизировано на 69 %.

   Коэффициент  автоматизации производства составил 0,21, или 21% и также не изменился  в течение отчетного периода.

   Коэффициент  механизации труда составил 0,38, или 38% и на начало и на конец года. Из расчетов видно , что уровень механизации труда значительно ниже, чем уровень механизации производства, но выше чем уровень автоматизации производства.

   Таким  образом предприятию следует  увеличивать автоматизацию производства посредством внедрения НТП, а также увеличивать механизацию рабочих мест, применяя как можно меньше ручной труд.

 
 
 
 
 

Таблица № 5 Показатели эффективности использования основных фондов.

 

Наименование  показателей	Предыдущий  год	Отчетный год
Общая балансовая стоимость ОПФ, у.е.	32382	36200
Товарная  продукция, у.е.	465270	465300
Фактический фонд времени работы оборудования, маш./ч	3001	3910
Режимное  или плановое время работы оборудования, маш./ч	3895	4240
Фактическое число отработанных машиносмен	345	360
Общее количество оборудования	198	200
Фактический выпуск продукции, т	217	220
Плановый  выпуск продукции, т.	228	238
Сумма износа	2440	2480
Численность работающих, чел	1600	1610

 
 

Таблица №6 Сводная таблица для расчета показателей эффективности использования основных фондов

 

Наименование  показателей	Формула для  расчета	На начало года	На конец  года
Коэффициент экстенсивного  использования оборудования	Фактич.время  работы оборудован Календ.время  работы оборудован	3001/3895= 0,77= 77%	3910/4240= 0,92=92%
Коэффициент интенсивного  использования оборудования	Фактический выпуск продукции Выпуск продукции  по плану	217/228 = 0,95=95%	220/23/= 0,92=92%
Коэффициент интегральной загрузки оборудования	К инт * К экст	0,77*0,95= 0,73=73%	0,92*0,92= 0,85=85%
Коэффициент сменности	Кол-во отработанных машиочас Количество оборудования	345/198=1,74	360/200=1,8
Коэффициент износа	Сумма износа Балансовая стоимость  ОПФ	2440/32382= 0,08=8%	2480/36200= 0,07=7%
Фондоотдача	Выпуск продукции Среднегодовая стоимость ОПФ	465270/32382 =14,37руб.	465300/36200 =12,85 руб.
Фондовоору  женность	Среднегодовая стоимость ОПФ _____________________ Численность работающих	32382/1600 = 20,2 тыс.руб.	36200/1610= 22,5 тыс.руб.
Фондоемкость	Среднегодовая стоимость ОПФ Выпуск продукции	32382/465270 = 0,07 руб.	36200/465300 =0,08 руб.
Производи тельность	Выпуск продукции Численность работающих	465270/1600 =290,8 тыс.руб.	465300/1610 =289 тыс.руб.

 

Выводы:

 

    На  основании расчетных данных таблицы  можно сделать следующие выводы.

    Коэффициэнт  экстенсивного использования оборудования  на начало года был 77% , а  на конец года вырос до 92% за  счет увеличения фактического  фонда времени работы оборудования. Коэффициент интенсивного использования  оборудования достаточно высокий, хотя и произошло небольшое снижение на конец года по сравнению с началом года  на 3% (95%-92%). Коэффициент интегральной загрузки оборудования на конец года увеличился с 73% до 85% за счет увеличения коэффициента экстенсивного использования оборудования.

    Коэффициент  сменности ненамного увеличился  на конец года и составляет 1,8 против 1,74 на начало года.

   Износ  ОПФ составляет 8% на начало года  и 7% на конец года. Это говорит  о том, что оборудование в  основном новое, а снижение  произошло за счет того, что произошло увеличение балансовой стоимости за отчетный период, а значит предприятие инвестирует денежные средства в приобретение нового оборудования.

   Эффективность  использования ОПФ связана с  показателями: фондоотдачей, фондовооруженностью,  фондоемкостью и производительностью труда.

   Фондоотдача  уменьшилась с 14,37 рублей на  начало года до 12,85 рублей на  конец года. Это произошло за  счет того, что выпуск продукции  остался прежним, а балансовая  стоимость ОПФ выросла за счет  приобретения нового оборудования.

   Фондовооруженность  труда увеличилась с 20,2 тыс.рублей  на начало года до 22,5 тыс.рублей  на конец года. Произошло значительное  увеличение стоимости ОПФ, а  численность работающих увеличилась  только на 10 человек. А значит  предприятие ненамного увеличили число рабочих мест, а вот оборудование модернизировало.

   Фондоемкость  увеличилась 0,07 рублей на начало  года до 0,08 рублей на конец  года. Произошло это все за  счет того же увеличения стоимости  оборудования, а с вводом нового  оборудования должен увеличиться и выпуск продукции, но мы видим, что выпуск продукции увеличился всего на 30 тыс.рублей.

   Производительность  труда  упала на 0,6%, т.к. выпуск  продукции увеличился незначительно,  а число работающих увеличилось  на 10 человек.

   Оптимальным является соотношение, когда темпы роста производительности труда выше, чем темпы роста фондоотдачи, фондовооруженности. В данном случае темпы роста производительности труда составили на 99,4% (289/290,8*100),  темпы роста фондоотдачи составили на 89,4% (12,85/14,37*100), темпы роста фондовооруженности составили 111,4% (22,5/20,2*100). Из расчетов видно, что производительность труда снизилась всего на 0,6%, это не значительно, а фондоотдача снизилась на 10,6%, но это произошло за счет того, что с вводом нового оборудования и увеличением численности работающих ненамного увеличился выпуск продукции, а значит новое оборудование было использовано нееффективно.