Как видно из таблицы 9 в 2006 году происходит увеличение интенсивной и интегральной загрузки оборудования, что говорит о повышении эффективности использования оборудования и по времени, и по мощности.

     По  группам однородного оборудования рассчитывается изменение объема производства продукции за счет его количества, экстенсивности и интенсивности использования:

                          ВПi =Кi х Дi х Ксмi х Пi х ЧВi                                   (2.13)

     Где Кi – количество i-го оборудования;

      Дi – количество отработанных дней единицей оборудования;

      Ксмi – коэффициент сменности работы оборудования (отношение количества отработанных смен к количеству отработанных дней);

     Пi – средняя продолжительность смены;

     ЧВi  - выработка продукции за1 машино-час на   i-ом оборудовании.

     Расчет  влияния этих факторов производится одним из способов детерминированного факторного анализа.

     Методика  расчета цепной подстановки (по данным таблицы 2.5.

ВП2005=К2005 х Д2005 х Ксм2005 хП2005 х ЧВ2005 =16 х 69  х 1.8 х 7,8 х 0, 45584=7065 тыс.руб.                          

ВПусл1=К2006 х Д2005 х Ксм2005 х П2005 х ЧВ2005 =15 х 69  х 1.8 х 7,8 х 0, 45584=6623 тыс.руб.                          

ВПусл2=К2006 х Д2006 х Ксм2005 х П2005 х ЧВ2005 =16 х 68  х 1.8 х 7,8 х 0, 45584=6527 тыс.руб.                          

ВПусл3=К2006 х Д2006 х Ксм2006 х П2005 х ЧВ2005 =15 х 68  х 1.7 х 7,8 х 0, 45584=6165 тыс.руб.                          

ВПусл4=К2006 х Д2006 х Ксм2006 х П2006 х ЧВ2005 =15 х 68  х 1.7 х 7,5 х 0, 45584=5928 тыс.руб.                          

ВП2006=К2006 х Д2006 х Ксм2006 хП2006 х ЧВ2006 =15 х 68  х 1.7 х 7,5 х 0, 60712=7895 тыс.руб.

     Изменение выпуска продукции  за счет:

• Количества девствующего оборудования

ВПк=ВПусл1-ВП2005=6623 – 7065=-442 тыс.руб.

• Среднего количества отработанных дней единицей оборудования

ВПд=ВПусл2-ВПусл1=6527-6623=-96 тыс.руб.

• Коэффициента сменности работы оборудования

ВПксм=ВПусл3-ВПусл2=6165-6623=-458 тыс.руб.

• Средней продолжительности смены

ВПп=ВПчсл4-ВПусл3=-5928-6165=-237 тыс.руб.

• Среднечасовой выработке

ВПчв=ВП2006-ВПусл4=7895-5928=+1967 тыс.руб.

     Результаты  факторного анализа показывают, что  выпуск продукции вырос не за счет увеличения количество действующего оборудования (оно уменьшилось на 1 единицу), а за счет увеличения выработки продукции за 1 машиночас. Увеличение целодневных внутрисменных простоев оборудования и снижение коэффициента сменности вызвали уменьшение выпуска продукции на сумму  791 тыс.руб.(96+458+237) или на 14 %. Следовательно, данное предприятие располагает резервами увеличения производства продукции за счет более полного использования оборудования. 

 

3. Пути  улучшения использования  основных средств  предприятия

     Выпуск  продукции можно увеличить за счет следующих факторов:

• Ввода в действие нового оборудования;
• Сокращения целодневных и внутрисменных простоев;
• Повышения коэффициента сменности работы оборудования
• Более интенсивного его использования.

     Резервы увеличения выпуска  продукции за счет ввода в действие нового оборудования определяют умножением его дополнительного количества на текущий уровень среднегодовой выработки или на фактическую величину всех факторов, которые формируют ее величину.

     Сокращение  целодневных простоев оборудования приводит к увеличению среднего количества отработанных дней каждой единицей за год. Этот прирост необходимо умножить, на возможное (прогнозируемое) количество единиц оборудования и фактическую среднедневную выработку в текущем периоде.

     Чтобы подсчитать резерв увеличения выпуска продукции за счет повышения коэффициента сменности в результате лучшей организации производства, необходимо возможный прирост последнего умножить на планируемое количество рабочих дней всего парка оборудования и на текущий уровень средней выработки.

     Резерв  увеличения выпуска  продукции за счет сокращения внутрисменных простоев определяют умножением планируемого прироста средней продолжительности смены на фактический уровень среднечасовой выработки оборудования и на возможное количество отработанных смен всем парком.

     По  результатам проведенного анализа с целью повышения эффективности использования основных средств предприятия предлагается провести мероприятия, связанные с реконструкцией устаревших технологических линий, одной из которых является линия по производству плиточных морозильных аппаратов.

     Реконструкцией  предусматривается автоматизация операций "сборка", "маркирование" и "упаковка", что влечет за собой снижение себестоимости, увеличения объема, сокращения численности.  

 

Заключение

     Важным  показателем финансового равновесия выступает достаточная обеспеченность предприятия основными средствами. От того на сколько эффективно предприятие использует имеющиеся основные средства зависит в конечном итоге его финансовый результат.

     Анализ  технико-экономических показателей позволил сделать следующие выводы:

• Рост товарной продукции имеет положительное значение для дальнейшей деятельности предприятия.
• С  увеличением товарной продукции отмечается тенденция снижения численности промышленно-производственного персонал.
• Выработка продукции на одного работающего с каждым годом увеличивается, что свидетельствует о повышении производительности труда.
• Наряду с увеличением товарной продукции и выработки также наблюдается увеличение фонда оплаты труда с наиболее высокими показателями в 2005 г. и 2006 г. по сравнению с 2002 г.
• Среднемесячная заработная плата в 2004 г. снизилась на 1,7 %, в остальные периоды отмечается ее повышение по сравнению с 2002 г.
• Изменение стоимости основных фондов происходит неравномерно
• Себестоимость продукции в 2004 г. снизилась на 3,3 %, это вызвано снижением основных показателей предприятия на фоне уменьшения количества заказов. В остальные периоды отмечается увеличение себестоимости изготовляемой продукции.
• Затраты на один рубль товарной продукции  с каждым годом увеличиваются. Их повышение вызвано увеличением себестоимости изготовляемой продукции.
• Увеличение прибыли происходит ежегодно, наибольшее ее повышение отмечается в 2005 г., в 2006 г. происходит снижение по сравнению с 2005 г. Сокращение в 2006 г. связано со снижением объемов товарной продукции. повышение прибыли свидетельствует о хорошем финансовом положении предприятия и его дальнейшей успешной деятельности в данной сфере производства.
• Фондоотдача основных производственных фондов в 2004, 2005 гг. снижается по сравнению с 2003 и 2006 гг., причем в 2006 г. отмечается ее резкий скачок.

     Отмечается  рост рентабельности до 2004 г., далее происходит снижение.

     Одним из важнейших факторов увеличения объема производства продукции на промышленных предприятиях является обеспеченность их основными средствами в необходимом количестве и ассортименте и эффективное их использование.

     Большое значение имеет анализ движения и технического состояния основных средств, который проводится по данным бухгалтерской отчетности (форма №5). Данные анализа показывают, что за отчетный год техническое состояние основных средств на предприятии несколько улучшилось за счет более интенсивного их обновления.

     Важнейшей задачей анализа структуры основных средств является определение доли новых машин и оборудования. Они имеют лучшие технические характеристики, и увеличение их удельного веса непосредственно влияет на уровень отдачи основных средств.  Анализ структуры основных средств включает исследование возрастного состава оборудования. Он предполагает деление оборудования на группы в зависимости от продолжительности эксплуатации.

     В процессе анализа было выявлено, что  текущий уровень фондорентабельности  выше базового на 1,2 процентных пункта. Это говорит  о более эффективном  использовании оборудования в 2006 году, рационализации производственного процесса и повышения уровня организации труда на предприятии.

     После анализа обобщающих показателей  эффективности использования основных средств более подробно изучается  степень использования производственной мощности предприятия, под которой подразумевается максимально возможный выпуск продукции при достигнутом или намеченном уровне техники, технологии и организации производства.

     Таким образом, можно сделать вывод, что  предприятие недостаточно полно  использует не только активную, но и пассивную часть основных средств. Неполное использование производственной мощности приводит к снижению объема выпуска продукции, к росту её себестоимости, так как на единицу продукции приходится больше постоянных расходов.

     Как видно из анализа  в 2006 году происходит увеличение интенсивной и интегральной загрузки оборудования, что говорит о повышении эффективности использования оборудования и по времени, и по мощности.

     По  результатам проведенного анализа  с целью повышения эффективности использования основных средств предприятия в  дипломной работе предлагается провести мероприятия, связанные с реконструкцией устаревших технологических линий, одной из которых является линия по производству плиточных морозильных аппаратов. 

 

Список  используемой литературы

1. Андреева  О.Д. Технология бизнеса: Маркетинг. –  М.: Инфра, 1997 г.
2. Балабанов И.Т., Анализ и планирование финансов хозяйствующего субъекта.- М.,2002 г.
3. Волков О.И. Экономика предприятии. – М.: Инфра – М. 1998 г.
4. Волошин И. Н., Анализ денежных потоков коммерческого банка.// Банковское дело, №7, 2005 г., стр. 15-18.
5. Войц А. А., Анализ текущих затрат.// Аудит и налогооблажение., №7, 2003 г., стр. 36-38.
6. Ковалев В.В., Волкова О.Н. Анализ  хозяйственной деятельности предприятия. – М.: ПБОЮЛ М.А. Захаров, 2004 г.
7. Козловский Б. Б., Безопасность прежде всего.// Профсоюзы-2001, №12, стр. 18-20.
8. Котлер Ф и др. Основы маркетинга. Пер. с англ. – М.: Вильянс, 1995 г.
9. Любушкин Н.П., Лещева В.Б., Дьякова В.Г. Анализ финансово-экономической деятельности предприятии. – М.: ЮНИТИ- ДАНА, 2000 г.
10. Никитин Г. Г., Хозяйственная деятельность предприятия.// Эко-2005, №3, стр. 25-38.
11. Самочкин В. А., Гибкое развитие предпрития, -М., 2000 г.
12. Симонов К. В., Политический анализ.- М., 2002 г.
13. Щиборщ К. Бизнес-диагностика  деятельности  предприятия.// Консультант директора. 2001 № 9.