Анализ использования производственной мощности

     С учетом указанных выше признаков  построена  классификация  факторов, влияющих на использование производственных мощностей предприятий.

      В обобщенном виде классификация обоих  видов представлена в Таблице 2.6.                                          

   Таблица 2.6.

   Классификация факторов, влияющих на производственную

   мощность  и ее использование

 

     Классификация  обоих  видов  факторов  представляет  собой теоретический  анализ  количественных  и  качественных  факторов   повышения эффективности  использования  производственных  мощностей.  Результативность аналитической оценки во многом зависит от обоснования  системы  показателей, с помощью  которых можно определить  уровень интенсивности использования производственных  мощностей.

     При  этом  важное  значение  имеет  разработка методов  расчета  показателей,  а  также  способов  определения  нормативных значений каждого  из  показателей.  Система  показателей  —  взаимосвязанная совокупность  показателей,  с  помощью  которой  обеспечиваются  комплексная количественная оценка состояния и выявление резервов улучшения  интенсивного использования производственных мощностей. 

      2.4. Резервы повышения  использования производственных мощностей 

     Одной из наиболее важных задач развития промышленности является обеспечение  производства, прежде всего за счет повышения его эффективности  и более полного использования  внутрихозяйственных резервов. Для  этого необходимо рациональнее использовать производственные мощности.

     Увеличение  объемов производства промышленной продукции достигается за счет:

     1)ввода  в действие и производственных  мощностей;

     2)улучшения  использования действующих производственных  мощностей.

     Прирост производственных мощностей промышленности, ее отраслей и предприятий достигается благодаря новому строительству, а также реконструкции и расширению действующих предприятий.

     Реконструкция и расширение действующих фабрик и заводов, являясь источником увеличения производственных мощностей предприятий, одновременно позволяют лучше использовать имеющийся в промышленности производственный аппарат.

     Решающую  часть прироста продукции в целом  по промышленности получают с действующих  производственных мощностей, которые  в несколько раз превышают ежегодно вводимые новые мощности.

     К системе взаимосвязанных показателей, непосредственно характеризующих  уровень использования производственных мощностей, а также раскрывающих резервы дальнейшего улучшения  их использования, относятся:

     1) использование во времени (коэффициент  экстенсивной нагрузки);

     2) использование в единицу времени  (коэффициент интенсивной нагрузки);

     3) общее использование (коэффициент  интегральной нагрузки).

     Одной из важнейших задач повышения  эффективности использования капитальных вложений и основных фондов является своевременный ввод производственных мощностей, быстрое их освоение. Сокращение сроков ввода в эксплуатацию новых фабрик и заводов позволяет быстрее получить нужную для народного хозяйства продукцию с технически более совершенных производственных мощностей, ускорить их оборот и тем самым замедлить наступление морального износа производственных мощностей предприятий, повысить эффективность общественного производства в целом.

     Улучшение использования действующих производственных мощностей промышленных предприятий, в том числе вновь введенных в эксплуатацию, может быть достигнуто благодаря:

     1) повышению интенсивности использования  производственных мощностей;

     2) повышению экстенсивности их  нагрузки. Более интенсивное использование производственных мощностей достигается, прежде всего, за счет технического совершенствования последних.

     Практика  промышленных предприятий показывает, что здесь идет процесс увеличения единичной мощности оборудования:

• в станках, машинах и агрегатах упрочняются наиболее ответственные детали и узлы;
• повышаются основные параметры производственных процессов (скорость, давление, температура);
• механизируются и автоматизируются не только основные производственные процессы и операции, но и вспомогательные и транспортные операции, нередко сдерживающие нормальный ход производства и использование оборудования; устаревшие машины модернизируются и заменяются новыми, более совершенными.

     Интенсивность использования производственных мощностей  повышается также путем совершенствования технологических процессов; организации непрерывно-поточного производства на базе оптимальной концентрации производства однородной продукции; выбора сырья, его подготовки к производству в соответствии с требованиями заданной технологии и качества выпускаемой продукции; ликвидации штурмовщины и обеспечения равномерной, ритмичной работы предприятий, цехов и производственных участков, проведения ряда других мероприятий, позволяющих повысить скорость обработки предметов труда и обеспечить увеличение производства продукции в единицу времени, на единицу оборудования или на 1 кв. м производственной площади.

     Важный  резерв повышения эффективного использования  производственных мощностей действующих  предприятий заключен в сокращении времени внутрисменных простоев оборудования, которые на ряде промышленных предприятий достигают 15—20% всего рабочего времени.

     Улучшение использования производственных мощностей  зависит в значительной степени  от квалификации кадров, особенно от мастерства рабочих, обслуживающих машины, механизмы, агрегаты и другие виды производственного оборудования.

     Творческое  и добросовестное отношение работников к труду является важным условием улучшения использования производственных мощностей. Огромное значение в улучшении использования производственных мощностей имеет материальное стимулирование рабочих.

     Известно, что от совершенства системы морального и материального стимулирования в значительной степени зависит  уровень использования производственных мощностей. Анализ технико-экономических показателей промышленных предприятий, работающих в новых условиях планирования и экономического стимулирования, свидетельствует, что новый экономический механизм, в том числе введение платы за производственные фонды, пересмотр оптовых цен, применение нового показателя для определения уровня рентабельности, создание на предприятиях поощрительных фондов, способствуют улучшению использования производственных мощностей.

     Любой комплекс мероприятий по улучшению  использования производственных мощностей, разрабатываемый во всех звеньях управления промышленностью, должен предусматривать обеспечение роста объемов производства продукции. Это достигается путём более полного и эффективного использования внутрихозяйственных резервов и путем более полного использования машин и оборудования, повышения коэффициента сменности, ликвидации простоев, сокращения сроков освоения вновь вводимых в действие мощностей, дальнейшей интенсификации производственных процессов.

      Рассматривая  внутрипроизводственные   резервы   улучшения   использования действующих производственных  мощностей, надо отметить, что они подразделяются  на  экстенсивные  и интенсивные.

      К экстенсивным относятся резервы  увеличения полезного  времени  работы оборудования  в  пределах   режимного   фонда.   Они   включают   устранение внутрисменных  и  целодневных  простоев  оборудования,  а  также  сокращение продолжительности плановых ремонтов. Группа интенсивных резервов включает  в себя мероприятия по более полной загрузке оборудования  в  единицу  времени, повышение квалификации рабочих и на этой основе более  полное  использование производительности машин, увеличение выпуска годной продукции и т. п.

      Увеличение  производственной мощности возможно за счет:

• ввода в действие новых и расширения действующих цехов;
• реконструкции;
• технического перевооружения производства;
• организационно-технических мероприятий, из них:
• увеличение часов работы оборудования;
• изменение номенклатуры продукции или уменьшение трудоемкости;
• использование технологического оборудования на  условиях  лизинга  с возвратом в сроки, установленные лизинговым соглашением.

      Проведем  сравнительный анализ движения мощностей  для выявления факторов снижения мощностей путем цепной подстановки и выявим резервы. Для этого за плановый период примем 2007 г, а за отчетный – 2008 г.

      ПМ_{вых план} = 25185,91 + 516,4 + 3128,6 + 68,3 + 12,5 – 11742,5 = 27169,21

      ПМ_вых’ = 27169,21 + 516,4 + 3128,6 + 68,3 + 12,5 – 1742,5 = 29152,51

      ПМ_вых’’ = 27169,21 + 511,3 + 3128,6 + 68,3 + 12,5 – 1742,5 = 29147,41

      ПМ_{вых’’’} = 27169,21 + 511,3 + 4108,4 + 68,3 + 12,5 – 1742,5 =  30127,21

      ПМ_{вых’’’’} = 27169,21 + 511,3 + 4108,4 + 77,8 + 12,5 – 1742,5 = 30136,71

      ПМ_{вых’’’’’} = 27169,21 + 511,3 + 4108,4 + 77,8 + 14,4 – 1742,5 =  30138,61

      ПМ_{вых факт} = 27169,21 + 511,3 + 4108,4 + 77,8 + 14,4 – 714,6 = 31166,51.

      Абсолютное  отклонение составило 3997,3 тыс.руб..

      Изменение входной мощности на начало периода  с 25185,91 тыс.руб. до 27169,21 тыс.руб. привело к увеличению выходной производственной мощности на 1983,3 тыс.руб., что является положительным фактом.

      Снижение  размера вводимой мощности в результате строительства с 516,4 тыс.руб. в 2007 г до 511,3 тыс.руб. в 2008 г привело к сокращению выходной мощности на 5,1 тыс.руб., что также является отрицательным фактом.

      Увеличение  прироста мощности вследствие реконструкции предприятия со 3128,6 тыс.руб. до 4108,4 тыс.руб. привело к увеличению выходной мощности на 979,8 тыс.руб., факт положительный.

      Увеличение  мощности в результате технического перевооружения и других мероприятий  с 68,3 тыс.руб. в 2007 г до 77,8 тыс.руб. в 2008 г привело к увеличению выходной мощности на 9,5 тыс.руб., что оказало положительное влияние.