Теоретические основы эффективности использования оборотных средств

     Материалоемкость показывает, сколько материальных затрат фактически приходится на единицу продукции. Результаты расчетов показывают, что в 2007 г. по сравнению с 2005 г. материальные затраты, приходящиеся на производство единицы продукции увеличились на 0,06 руб., что составило 10,7 %. Наибольшую долю в формировании материалоемкости составляет основное сырье.

     Увеличение  материалоемкости на 10,7% и снижение материалоотдачи на 11,1% являются показателем неэффективного использования материальных ресурсов на предприятии.

     Коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных затрат характеризует в относительном выражении динамику материалоотдачи:

       = 1,46/1,76 = 0,83,                 (4)

     где     - индекс товарной продукции;

        - индекс материальных затрат.

     Этот  коэффициент показывает, что увеличение материальных затрат предприятия связано  не только с увеличением объемов  производства, так как темпы роста  материальных затрат были выше темпов роста полной себестоимости продукции и объемов производства.

     Ухудшение использования материальных ресурсов характеризует и показатель прибыль  на 1 руб. материальных затрат. В 2005 г. на 1 руб. материальных затрат предприятие  получало 0,29 руб., в 2006 г. из-за увеличения материальных затрат на 29 % и уменьшения прибыли на 28,1% , прибыль на 1 руб. затрат составила 0,16 руб. (сократилась на 44,8%). В 2007 г. материальные затраты возросли еще на 36% , а прибыль уменьшилась на 2,6% по сравнению с предыдущим периодом. В 2007 г. прибыль на 1 рубль материальных затрат составила 0,14 руб.

     Все показатели, характеризующиеся использование  материальных  

     ресурсов  показывают, что предприятие в 2007 г. менее эффективно использует сырье и материалы.

     Уровень организации службы сбыта на предприятии  характеризует показатели оборачиваемость запасов готовой продукции, которые представлены в таблице 9.

     Таблица 9 - Показатели, характеризующие уровень  работы службы сбыта на предприятии

     Среднегодовой остаток готовой продукции в 2007 г. снизился на 1280 тыс. руб., что составило 18,5% от показателя 2005 г. Коэффициент  оборачиваемости запасов готовой  продукции вырос почти в 8 раз и составил 504,9 оборота год. Продолжительность одного оборота сократилась с 6 до менее 1 дня. Уменьшение остатков готовой продукции на складах предприятия свидетельствует о наличии постоянных рынках сбыта, хорошей ритмичности выпуска и выгрузки готовой продукции. Для анализа состава остатков готовой продукции рассмотрим ее по каждому виду в натуральных единицах измерения.  

     Таблица 10– Структура готовой продукции  ООО ЗДП «Нововятского ЛПК 

       

     Данные  таблицы 9 характеризуют общий рост продукции ДВП на 2582 тыс.м³ и продукции ДСП на 25 тыс. . Максимальных темпов прироста достигла продукция ДВП с лакокрасочным покрытием 25%, это связано с

     расширением рынков сбыта, увеличение спроса на данную продукцию со стороны покупателей, привлекательная политика цен и ценообразования. Темп прироста ДВП мокрого способа составил около 15%, продукция давно зарекомендовала себя на рынке товаров, но не смотря на традиционность процесса изготовления, пользуется спросом у покупателей. Темпы прироста ДСП и ДВП сухого способа составляют по 11%. В целом на предприятии наметилась тенденция «здорового благосостояния». Готовая продукция пользуется спросом, цены устраивают покупателей.

     Таблица 11 - Показатели, характеризующие состояние расчетов, платежную дисциплину покупателей

     Средняя продолжительность оплаты дебиторской  задолженности - это показатель, отражающий скорость, с которой покупатели и заказчики расплачиваются по счетам (показатель среднего периода оплаты дебиторской задолженности или среднего числа дней, требуемых для взыскания дебиторской задолженности предприятия). Значительная величина показателя продолжительности погашения дебиторской задолженности (55 дней) в 2005 г. свидетельствовала о трудностях предприятия со взысканием средств по счетам дебиторов. В 2006 г. предприятие улучшило платежную дисциплину. Средний остаток дебиторской задолженности снизился на 2 114 тыс. руб. (на 13.9%) В 2007 г. дебиторская задолженность снизилась на 8142, 5 тыс. руб. (на 53%) по сравнению с 2005 г. Коэффициент оборачиваемости дебиторской задолженности возрос более чем в 3 раза, Срок погашения задолженностей дебиторов сократился в 2006 г до 40 дней, в 2007 г. - до 17 дней. Чем меньше средний срок погашения дебиторской задолженности, тем быстрее дебиторская задолженность обращается в денежные средства, а следовательно, повышается ликвидность предприятия.  

     Таблица 12

     Показатели, характеризующие уровень работы службы снабжения на предприятии  и особенности производственной деятельности 

 

     Оборачиваемость запасов - это показатель скорости оборота запасов, позволяющий детализировать анализ оборачиваемости активов предприятия. Указанный показатель отражает число оборотов запасов предприятия за анализируемый период.

     Средняя величина запасов предприятия рассчитывается аналогично средней стоимости активов предприятия по формуле средней арифметической. В 2007 году значительно улучшилась ситуация с управлением запасами, так как скорость оборота запасов значительно увеличилась, а период оборота запасов снизился Среднегодовые остатки производственных запасов уменьшились на 384.5 тыс. руб. (8,9 %), в основном за счет снижения сырья и материалов. Коэффициент оборачиваемости запасов увеличился в 1,6 раз, а длительность оборота в днях уменьшился на 5 дней, т.е. сократилось время прохождения материальными средствами отдельных стадий и всего кругооборота, снизилась потребность в этих средствах.

     Высокая оборачиваемость запасов считается  признаком высокой эффективности  работы предприятия.

     Рост  оборачиваемости производственных запасов, связанный со снижением их величин, может свидетельствовать о повышении ликвидности и платежеспособности предприятия. Чем выше показатель оборачиваемости запасов, тем меньше их величина, а следовательно, ниже уровень наименее ликвидной группы активов и выше уровень ликвидности и платежеспособности предприятия, что оценивается положительно. Однако не всегда такая однозначная оценка справедлива. Одной из причин создания запасов является возможность колебания спроса (непредсказуемое увеличение интенсивности выходного потока).

     Спрос на какую-либо группу товаров можно  предсказать с большой долей  вероятности. Однако прогнозировать спрос  на конкретный товар гораздо сложнее. Поэтому, если не иметь достаточного запаса этого товара, либо исходных материалов для его изготовления в случае работы предприятия на заказ, не исключена ситуация, когда спрос не будет удовлетворен, то есть клиент уйдет с деньгами и без покупки

     Поэтому основным ориентиром при оценке уровня коэффициента оборачиваемости запасов  следует избрать среднеотраслевой уровень данного показателя. По отрасли средний показатель оборачиваемости запасов – 55,7(12). Высокий по сравнению со среднеотраслевым его уровень на Нововятском ЗДП свидетельствует о достаточном объеме реализации продукции, что также в свою очередь связано с повышением спроса на нее.

     Для анализа и планирования расхода основного сырья могут быть использованы следующие показатели: коэффициент использования сырья, выход продукта, расходный коэффициент.

       Основным сырьем для производства ДВП является размельченная древесная щепа и дробленка, а для улучшения эксплуатационных качеств ДВП, в древесную массу добавляют парафин, канифоль (повышает влагостойкость), синтетические смолы (для упрочнения плиты), антисептики. При производстве ДВП возвратными отходами являются: отходы при разделке толстомерной древесины; отсев при сортировании щепы; отходы при их продольном и поперечном раскрое.[9]

       При производстве ДВП безвозвратные  потери - это пыль при рубке  щепы; пыль и волокно при сушке,  потери при подаче волокна  к формирующей установке и при формировании ковра (сухой способ производства). [5]

     Основным  сырьем для ДСП является любая  малоценная древесина, как хвойных, так и лиственных пород. Возвратными  отходами при производстве ДСП являются: опилки, отсев при изготовлении технологической стружки; отходы при продольном и поперечном раскрое плит; отходы при шлифовании плит. Безвозвратные отходы ДСП - это потери при транспортировании и сушке стружки, связанные с пневмотранспортом[9]

     Нормы расхода сырья складываются из трех составных частей, образующих структуру нормы:

• полезной части расхода;
• технологических отходов и потерь, образующихся в результате осуществления регламентированного технологического процесса;
• прочих отходов и потерь.