Технико-экономическое обоснование проектирования производства карбамида годовой объём производства 450000 тонн в год

 

 

Министерство образования и  науки Российской Федерации

Государственное образовательное  бюджетное учреждение

высшего профессионального  образования

 

«Кузбасский государственный  технический университет имени  Т.Ф. Горбачева»

 

 

Кафедра «Отраслевой экономики»

 

 

 

 

 

 

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине: «Экономика и управление производством»

на тему:

«Технико-экономическое  обоснование 

проектирования  производства карбамида

годовой объём  производства 450000 тонн в год»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Выполнил:

студент гр. ХОз-07

Перчук Е.В.

Проверила:

Петухова Н. Ю.

 

 

Кемерово 2012

 

 

Содержание

Введение                                                                                                                  3 

1 Характеристика проектируемого  производства. Описание технологического  процесса                                                                                                                  5

2 Расчет капитальных  затрат и амортизационных отчислений                        8

3 Расчет эффективного фонда рабочего времени и численности персонала  12

4 Расчет фонда оплаты  труда                                                                              15

5 Расчет себестоимости продукции                                                                   20

6 Расчет технико-экономических  показателей                                                25

   Заключение                                                                                                          29

   Список используемой литературы                                                                    30                          

 

Введение

 

Мочевина (карбамид) является полным амидом угольной кислоты или  карбаминовой Н₂N-CO-OH. В виде мочевины выделяется около 80% содержащегося в распадающемся белке азота.

Карбамид – бесцветные кристаллы с т.пл. 133⁰С, растворимые в воде и спирте.

Карбамид используется в качестве удобрения. Продукт представляет собой азотное удобрение с  массовой долей азота не менее 46,2% в пересчете на сухое вещество. Карбамид очень широко применяется  также для технических целей. В довольно больших количествах  используется в производстве карбамидоформальдегидных полимеров (КПФ), получаемых путем конденсации карбамида с формальдегидом.

В связи с этим важное значение приобретает кооперирование производства карбамида и формальдегида.

В фармацевтической промышленности карбамид используется для приготовления  ряда лекарственных препаратов. Его  применяют в качестве смягчителя в производстве некоторых косметических  кремов и лосьонов, в производстве синтетических красителей и моющих средств, а также некоторых взрывчатых составов.

Области применения карбамида (лекарственные препараты, красители, моющие средства и взрывчатые составы) даны для чистого карбамида без  карбамидоформальдегидной добавки.

Известными способами  производства карбамида являются:

1 Из углекислоты и аммиака под давлением;

2  Из фосгена и аммиака;

3 Из цианамида и воды;

4 Из карбоната и аммония при нагревании.

Наибольшее распространение  в мировой практике получил метод  открытый русским химиком Базаровым  А.И. производства карбамида на основе аммиака и диоксида углерода. Этот способ является наиболее оптимальным, поскольку используется доступное экологически безопасное и менее энергоемкое сырье по сравнению с другими методами. Также этот метод отличается простотой аппаратурного оформления, он менее материалоемкий и практически представляет собой безотходное производство.

Задачей курсовой работы является: расчет затрат, себестоимости продукции, разобраться в целесообразности нового строительства производства.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 Характеристика проектируемого производства карбамида на основе аммиака и диоксида углерода. Описание технологического процесса.

 

Карбамид получают путем  взаимодействия газообразного диоксида углерода и жидкого аммиака в  реакторе при температуре 190-195⁰С и давлении 19,5-22 МПа. При этом в продуктах кроме карбамида присутствует карбамат аммония, вода и аммиак, представляющие собой плав. Продукты реакции после реактора подвергаются трехступенчатой дистилляции для деления от непрореагировавших аммиака и диоксида углерода.

На первой ступени дистилляции  процесс происходит при давлении 6,5-7,5 МПа (65-75 кгс/см²) и температуре 185-190⁰С. На второй ступени – при давлении 1,1-1,3 МПа (11-13 кгс/см²) и температуре 150-155⁰С. На третьей ступени – при давлении 0,15-0,3 МПа (1,5-3,0 кгс/см²) и температуре 120-130⁰С.

Выделенный в результате дистилляции раствор с массовой долей карбамида 60-70% как кубовый  продукт ,упаривается в две ступени под вакуумом до плава с массовой долей карбамида до 99,8%.

После второй ступени выпарки  в плав дозируется кондиционирующая добавка – карбамидоформальдегидная смола, затем плав гранулируется в грануляционной багине.

Гранулированный карбамид в грохоте классифицируется по размеру  гранул от 1 до 4 мм, охлаждается в  псевдоожижженном  слое в охладителе и поступает в накопитель готового продукта или непосредственно в пункт загрузки по системе ленточных транспортеров. Допускается выпуск карбамида без добавки карбамидоформальдегидной смолы. Гранулы карбамида размером менее 1 и более 4 мм после грохота растворяются в слабом водном растворе карбамида. Полученный раствор поступает на третью ступень дистилляции.

 

Физико-химические свойства карбамида

                                                                                                                  Таблица 1.1

 

Наименование показателей	Показатели
Молекулярная масса, г/моль	60,055
Плотность при 250С, г/см3	1,330
Насыпная плотность гранулированного продукта, г/см3	0,7-0,8
Температура плавления при давлении 1 кгс/см2, 0С	132,7
Удельная теплоемкость при 250С,	22,26
Теплота плавления, кал/г	57,8
Теплота образования карбамида из простых веществ при 250С, кал/моль	79,634
Теплота растворения в воде, кал/г

 

 

Таблица 1.2

Физико-химические показатели готового продукта

 

Наименование показателей	Показатели (норма)
	Высший сорт	Первый сорт	Второй сорт
1 Массовая доля азота в пересчете  на сухое вещество, % не менее	46,2	46,2	46,2
2 массовая доля биурета, % не более	1,4	1,4	1,4
3 Массовая доля воды, % не более
Метод высушивания	03	0,3	0,3
Метод Фишера	0,5	0,5	0,6
4 Рассыпчатость, %	100	100	100
5 Гранулометрических состав, %
Массовая доля гранул, мм
от 1 до 4, не менее	94	94	94
от2 до 4, не менее	70	50	-
менее 1, не менее	3	5	5
остаток на сите, не более	отсутствие	отсутствие	отсутствие
6 Статическая прочность гранул, (кгс/г), не менее	7	0,5	0,3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 Расчет капитальных затрат и амортизационных отчислений

 

Капитальные вложения складываются из затрат на строительство зданий и сооружений, составляющих пассивную  часть фондов (таблица 2.1) и на приобретение технологического оборудования, инструмента  и инвентаря, составляющих активную часть фонда (таблица 2.2)

Затраты на здания и сооружения определяются, исходя из объема типа и стоимости 1м³ строительства, в которые включаются также затраты на санитарно- и электротехнические работы, принимаемые в размере 35% от стоимости строительства.

Таблица 2.1

Смета капитальных затрат на здания и сооружения

Наименование объекта	Объем, м3	Сумма, тыс.руб.			Сметная стоимость, руб	Амортизационные отчисления
		Строительство		Санитарно-электро-технические и др. работы		Норма, %	Сумма, тыс.руб
		1м3	всего
1 Здания: - произ-водственные - админист-ративные	24385   10800	18,0   20,5	438930,0   221400,0	153625,0   77490,0	592555,0   298890,0	3   3	17777,0   8967,0
2 Сооружения	2970	9,0	26730,0	9355,0	36085,5	5	1804,0
Итого	38155	-	687060,0	240470,5	927530,5	-	28548,0

Затраты на оборудование рассчитываются по категориям (основное, вспомогательное) и цен с учетом транспортно-складских издержек. Затраты на установку, монтаж. Обвязку и прочие расходы принимаем в размере 50% от стоимости приобретения. Стоимость оборудования принимается по данным предприятия КОАО «Азот».

Нормы амортизации на оборудование принимаем по фактическим данным для инструментов, приспособлений, инвентаря – 30%.

Годовая величина амортизационных  отчислений определяется по формуле

,

где С – стоимость амортизируемого объекта

- норма амортизации

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 2.2

Смета капитальных затрат на оборудование

Наименование	Количество	Стоимость			Сметная стоимость, тыс.руб	Амортизационные отчисления
		Приобретение и доставка		Установка, монтаж, обвязка и др.		Норма, %	Сумма, тыс.руб
		Единица, тыс.руб	Общее, тыс.руб
Основное 1 Скруббер 2 Абсорбер 3 Колонна синтеза 4 Дистиллятор 5 Емкость 6 Испаритель 7 Конденсатор	1 1 1   1 1 2 1	17400 85000 60800   43000 45000 35500 38000	17400 85000 60800   43000 45000 71000 38000	53700 42500 30400   21500 22500 35500 19000	161100 127500 91200   64500 67500 106500 57000	10 15 15   10 5 10 10	16110 19125 13680   6450 3375 10650 5700
Итого					675300,0		75090,0
Инструменты, приспособления, инвентарь					135060,0	30	40518
Всего					810360,0		115608,0