Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение высшего  профессионального образования

«Государственный  университет цветных  металлов и золота» 
 
 
 

Институт: ИЭ и  УЭС

Кафедра: Экономики  и управления  

Дисциплина: Экономика  производства

Группа МЦ-02-2 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

курсовой  Работа

Экономика предприятия. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Руководитель  работы ______________________           Е.В. Ложкина

                           (подпись, дата) 

Разработал             ______________________                  К.Б. Бакин

                              (подпись, дата) 
 
 
 

Красноярск, 2006 г.

 

 

 

1 Краткая  характеристика производства

Алюминий  и его применение

 

       Обладая  малой плотностью, высокой теплопроводностью, низким электрическим сопротивлением, высокой пластичностью и коррозийной стойкостью (особенно в сплавах) алюминий получил широкое распространение в различных областях техники и играет важнейшую роль среди цветных металлов. Он во многих случаях заменяет другие метлы. Широкому применению его способствует относительно низкая стоимость и поэтому мировое производство алюминия постоянно растет.

       Чистый  алюминий применяют в электротехнике в качестве проводникового материала и для производства фольги, используемой для производства электролитических конденсаторов. Благодаря дешевизне алюминий практически вытеснил медь из производства проводниковой продукции. Основная часть алюминия применяется в  виде литейных и деформируемых сплавов и сравнительно небольшое количество в виде порошков. За последние десятилетия алюминий нашел широкое применение в  машиностроении, производстве строительных конструкций, в химической, атомной и пищевой промышленности в качестве упаковочного материала.

Состояние алюминиевой промышленности в России и в  мире

 

       На  сегодняшний момент в России работают более десятка алюминиевых заводов. Их основные параметры приведены в таблице 1. Анализ характеристик  этих предприятий показывает, что рассматриваемое предприятие ОАО КрАЗ, принадлежащие холдингу “Русский Алюминий”, является одним из лидирующих в алюминиевой промышленности России.

Таблица1 - Характеристика алюминиевых  заводов России.

 

 

      

       ОАО КрАЗ является структурным звеном, производящим алюминий, в цепи перерабатывающих предприятий холдинга “РусАл”. По данным на 2002 год компания РусАл входит в пятерку мировых компании лидирующих в алюминиевой отрасли по производству первичного алюминия (табл.2).

      Таблица-2 Компании по производству первичного алюминия, млн. т/год

Краткая характеристика предприятия (цеха).

     В настоящее время к основным производственным мощностям завода относится:

• электролизное производство (24 корпуса (3 цеха, 16 серий)), оборудованных электролизерами Содерберга с верхним токоподводом типа С8Б (корпус №9), С8БМ (корпуса №1—6,11—23), ЭЮ—165 (корпус №10) и электролизерами с предварительно обожженными анодами типа С—160 (корпус №7), С—120 (корпуса №8 и №26);
• производство алюминия высокой чистоты (цех АВЧ), использующий технологию трехслойного электролитического рафинирования и оборудован электролизерами на силу тока 79 кА;
• производство анодной массы (ЦАМ), оборудовано пятью автономными технологическими линиями (линии №1,3,5 для выпуска сухой и жирной анодных масс для технологии «полусухого анода» и линии №4,6 для выпуска сухой и подштыревой анодных масс для технологии «сухого» анода). Основное оборудование, используемое при производстве:
• цех по производству фтор солей (ЦПФС);
• литейных цех (ЛЦ), в состав которого входят 3 литейных отделения.

       В корпусах установлены электролизеры  с самообжигающимися анодами  и обожженными анодами.

     Электролизер с обожженными анодами состоит из следующих основных узлов:

• катодное устройство;
• анодное устройство с системами АПГ и АПФ;
• ошиновка;
• укрытие электролизера.

     Катодное  устройство представляет собой стальной кожух, футерованный теплоизоляционным кирпичом и углеродистыми материалами. В нижней части боковых сторон расположены стальные блюмсы для отвода тока от подины.

     Анодное устройство состоит из несущей конструкции - балки коллектора, анодной ошиновки, анодных стоек, анодов, АПГ, АПФ и механизмов подъема анодного массива. Каждый анод состоит из обожженного анодного блока и анододержателя, стальные ниппеля которого закрепляют чугунной заливкой в ниппельных гнездах блока. Анододержатель состоит из алюминиевой штанги и стального кронштейна, соединенных сваркой. АПГ - система автоматической подачи глинозема, содержит бункеры, пробойники с пневмоцилиндрами и дозаторы. АПФ - система автоматической подачи фторсолей, включает бункер и дозатор.

     Ошиновка  электролизера выполнена из алюминиевых шин и лент. Ток к аноду подводится с помощью 4 или 3 стояков. Дня равномерного отвода тока и уменьшения горизонтальных токов в металле катодная ошиновка  выполнена в виде секций.

       Укрытие на электролизерах состоит из съемных створок сегментного типа, опирающихся на балку коллектор без механизма подъема и съемных торцевых укрытий на анодных стойках.

       Электроснабжение  завода осуществляется от Красноярской ГЭС и единой энергетической системы  Сибири.

             Снабжение промплощадки ОАО “КрАЗ”  хозпитьевой водой осуществляют  из городского водопровода 20У 700 через повысительную насосную станцию завода, где установлено три насоса типа 1Д500/63-УХЛ с суммарной максимальной производительностью 1500 м³/ч.

       Система хозпитьевого водоснабжения - кольцевая.

       Теплоснабжение  осуществляется от временной котельной с котлами ПТВМ -100 и 50 установленной мощностью 150 Гкал ( вид топлива - мазут) и от  утилизационной котельной цеха анодной массы с четырьмя котлами типа БГМ- 35 М производительностью в режиме утилизации 22,4 т пара в смешанном режиме работы с подсветкой мазутом- 35 т пара в час. Схема тепловодоснабжения завода открытая, тупиковая.

       Обеспечение сжатым воздухом осуществляет компрессорная  станция завода, где установлено 8 машин типа “ К-500”  по магистральным трубопроводам диаметром 600-400  мм.

       В корпуса электролиза осушенный сжатый воздух подают по  вводам диаметром 133 мм.

       Вакуум  при выливке металла обеспечивается посредством вакуумнасосных с насосами типа РАП Чехословацкого производства, МРК и типа ВВН. 

 

 

 
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

2 Технико - экономическое обоснование

       Производственные  программы корпусов электролиза (проектного и аналога) и технико – экономические показатели их работы приведены в табл. 3. 

Таблица 3- Производственные программы корпусов электролиза