Техническая оснащенность предприятий

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Техническая оснащенность предприятий

 

Содержание:

 

Введение 3

I. Понятие технической оснащенности предприятия 5

II. Техническая оснащенность предприятия: суть, организация, особенности, материальное обеспечение 10

Заключение 23

Литература 24

 

Введение.

 

Уровень технической оснащенности предприятия определяет эффективность  изготовления продукции основным производством, обуславливает возможность ритмичности  ее выпуска с заданными потребительскими свойствами.

Основными задачами технической оснащенности производства на предприятии являются: формирование прогрессивной технической политики, направленных на создание более совершенных видов продукции и технологических процессов их изготовления; создание условий для высокопроизводительной, ритмичной и рентабельной работы предприятия; последовательное сокращение длительности технической подготовки производства, ее трудоемкости и стоимости при одновременном повышении качества всех видов работ.

Решение экономических, социальных и  других задач предприятия непосредственно связано с быстрым техническим прогрессом производства и использования его достижений во всех областях хозяйственной деятельности. На предприятии он осуществляется тем эффективней, чем совершеннее на нем техническая оснащенность производства, под которой понимается комплекс конструкторских, технологических и организационных мероприятий, обеспечивающих разработку и освоение производства различных видов продукции, а так же совершенствование выпускаемых изделий, вследствие чего избранную тему следует считать актуальной.

Цель работы – исследовать теоретический  аспект технической оснащенности предприятий. В соответствие с целью работы возникают следующие задачи:

• дать определение понятию технической оснащенности предприятий;
• описать сущность и содержание технической оснащенности предприятий;
• сделать выводы по исследуемому материалу.

При выполнении работы были использованы работы отечественных авторов по экономике предприятий, учебные  пособия по экономике, а также  энциклопедические издания.

 

I. Понятие технической оснащенности предприятия

 

Уровень технической оснащенности предприятия определяет эффективность  изготовления продукции основным производством, обуславливает возможность ритмичности  ее выпуска с заданными потребительскими свойствами.

Для начала необходимо дать определение технической оснащенности предприятия. Приведем следующее определение технической оснащенности предприятия:

Техническая оснащенность предприятия - это комплекс нормативно-технических мероприятий, регламентирующих конструкторскую, технологическую подготовку производства и систему постановки продукции на производство.¹

Эти мероприятия обеспечивают полную готовность предприятия к производству изделий высокого качества.

В свою очередь техническая оснащенность предприятия составляет часть жизненного цикла изделия, включающего техническую подготовку, собственно производство и реализацию изделия.

Уровень технической подготовки производства зависит от многих факторов. Их можно  подразделить на группы. Включающие технические, экономические, организационные и социальные аспекты.

Технические факторы:

• разработка и внедрение типовых и стандартных технологических процессов;
• использование стандартизированных и унифицированных средств технологического оснащения;
• применение систем автоматизированного проектирования технологической оснастки;
• использование прогрессивных технологических приемов обработки;
• внедрение прогрессивных заготовок с целью снижения трудоемкости на механическую обработку и материалоемкости продукции;
• применение средств активного и объективного технического контроля качества;
• автоматизация контроля за выполнением сетевых графиков проектирования и производства средств технического оснащения.

Экономические факторы:

• поэтапное опережающее финансирование работ технической подготовки производства;
• предоставление льготных кредитов; создание фонда стимулирования освоения новой техники.

Организационные факторы:

• развитие и углубление специализации производства;
• аттестация качества технологических процессов и изготовленных средств технологического оснащения, улучшение организации вспомогательного производства;
• совершенствование отношений между вспомогательным и основным производством; расширение кооперирования внутри предприятия, с другими предприятиями, внутри отрасли.

Социальные  факторы:

• повышение квалификации исполнителей;
• механизация и автоматизация производственных и вспомогательных операций с целью улучшения условий труда;
• развитие социальной сферы;
• улучшение психологической атмосферы в коллективе.

Техническая подготовка производства  может предусматривать техническое перевооружение, реконструкцию и расширение отдельных производственных участков, а так же модернизацию оборудования.

Таким образом, мы видим, что процесс проведения технической подготовки предприятия не является сам по себе просто установкой оборудования, а представляет собой сложный комплекс взаимосвязанных мероприятий. Фактически это коренная перестройка предприятия, начиная с оборудования и заканчивая специализацией работников.

Осуществлением единой технической  политики на предприятии руководит главный инженер (первый заместитель генерального директора объединения), опираясь на аппарат технической подготовки производства. Организационные формы и структура ее органов определяются принятой на предприятии, в производственном объединении системой подготовки производства. На предприятиях различают три организационные формы технической подготовки: централизованную, децентрализованную и смешанную.²

Выбор формы зависит от масштаба и типа производства, характера изготовляемой  продукции, частоты ее обновления и других факторов. Для крупных предприятий, объединений массового и крупносерийного производства характерна централизованная форма подготовки , при которой вся работа осуществляется в аппарате заводоуправления. С этой целью создаются отделы главного технолога, общезаводская лаборатория, отдел планирования технической подготовки производства. На некоторых предприятиях организуются два конструкторских отдела: опытно-конструкторский, занимающийся разработкой новой продукции, и серийно-конструкторский, имеющий задачей совершенствование выпускаемой продукции.

На предприятиях единичного и мелкосерийного производства применяется преимущественно  децентрализованная или смешанная  форма подготовки производства: при первой форме основная работа по технической подготовке ведется соответствующим бюро производственных цехов; при второй - весь объем работ распределяется между заводскими и цеховыми органами. В этом случае конструкторская подготовка чаще всего осуществляется в отделе главного конструктора, а технологическая - в цеховых бюро подготовки производства. На небольших предприятиях вся техническая подготовка сосредотачивается в едином техническом отделе.

Предприятие обязано  эффективно использовать производственный потенциал, повышать сменность работы оборудования, осуществлять постоянное обновление его на передовой технической и технологической основе, добиваться всемерного роста производительности труда. Оно формирует программу непрерывной модернизации своей материально-технической базы, сосредоточивает усилия и ресурсы на техническом перевооружении и реконструкции производства на основе прогрессивных проектов.³

Техническое перевооружение, реконструкция и расширение осуществляются предприятием за счёт фонда развития производства, науки и техники, других аналогичных фондов, а также  кредитов банка и обеспечиваются в первоочередном порядке необходимыми ресурсами и подрядными работами.

На проведение крупномасштабных мероприятий по реконструкции и  расширению действующего производства, а также на строительство объектов социального назначения в особых случаях предприятию выделяются централизованные финансовые средства. Перечень соответствующих предприятий и объектов утверждаются в государственном плане.

Техническое перевооружение, реконструкцию и расширение действующего производства предприятие осуществляет, рационально сочетая хозяйственный и подрядный способы строительства. Оно обеспечивает соблюдение нормативных сроков строительства, норм освоения производственных мощностей и окупаемость вложений.

 

II. Техническая оснащенность предприятия: суть, организация, особенности, материальное обеспечение

 

В первой главе работы мы выяснили, что техническая оснащенность предприятия  – это комплекс нормативно-технических мероприятий по конструкторской и технологической подготовке, а также систему постановки продукции на производство. Рассмотрим более подробно комплекс нормативно-технологических мероприятий.

Комплекс нормативно-технологических  мероприятий включает:

1) стадию опытно-конструкторских  работ;

2) стадию производства технологического оснащения и нестандартного оборудования.

На первой стадии готовятся чертежи основных изделий, технологической оснастки, нестандартного оборудования; средства для технического контроля качества продукции, ее испытания, укупорки, укладки или расчаливания ее на платформах транспортных средств. На этой стадии также происходит разработка и совершенствование технологических процессов изготовления продукции; экспериментальные работы по проверке функционирования нестандартного оборудования, технологической оснастки и т.д.

Конструкторская документация на товарную (основную) продукцию   может   быть   разработана   предприятием-изготовителем, либо получена от заказчика. Технологическая документация на технологические процессы, технологические условия, производственные инструкции, чертежи на технологическое оснащение и нестандартное оборудование и др., как правило, разрабатываются технологическими службами предприятия-изготовителя продукции.

Стадия опытно-конструкторских  работ играет важную роль в формировании технического уровня будущей продукции, так как на этом этапе закладываются основные технические параметры и конструкторские решения новой техники, недостатки которых трудно, а подчас невозможно исправить на последующих стадиях.

На второй стадии материализуются научные разработки, полученные на стадии опытно-конструкторских работ. От качества и надежности изготовления названных средств оснащения зависит качество изготовления деталей, узлов и агрегатов конечной продукции.

Существует определенная система технической подготовки производства. Она представляет собой  совокупность взаимосвязанных научно-технических  процессов, обеспечивающих технологическую  готовность предприятия выпускать  продукцию с высокими условиями  качества. В условиях становления предприятия выход со своей продукцией на рынок будет усложняться. Объем труда, затрачиваемый на постановку новой техники, будет значительно возрастать вследствие сложности и уровня технологического приготовления конечного продукта.⁴

Задачи технической подготовки производства решаются на всех уровнях  и группируются по следующим четырем  принципам:

• обеспечение технологичности изделий;
• разработка технологических процессов;
• проектирование и изготовление средств технологического оснащения;
• организация и управление технической подготовкой производства.

Для разработки стандартных технологических  процессов производят классификацию  технологических операций путем  их расчленения от сложного к простому до получения мельчайших неделимых  элементов технологии с соблюдением технологической последовательности всего процесса. На каждый неделимый элемент или технологическую операцию разрабатывается стандарт предприятия, где дается исчерпывающее описание всех переходов, из которых формируется данная элементарная операция, со всеми необходимыми объяснениями и примечаниями.

Именно техническая  оснащенность обеспечивает полную готовность предприятия к выпуску новой  продукции с заданным качеством, что, как правило может быть реализовано  на технологическом оборудовании, имеющем высокий технический уровень, обеспечивающий минимальные трудовые и материальные затраты.

Типизация, нормализация, технологическая  унификация дают особенно большой эффект, если проводятся на уровне стандартов предприятий, отраслей производства. Для обеспечения высокого организационно-технического уровня производства и качества выпускаемой продукции большую роль играет строгое соблюдение технологической дисциплины, т.е. точного выполнения разработанного и внедренного на всех операциях, участках и стадиях производства продукции технологического процесса.

Сроки технической подготовки производства могут быть значительно  сокращены, если механизировать и автоматизировать трудоемкие операции. Эффективность  и степень автоматизации и  механизации работ определяются их характером и содержанием.