Развитие рыночных отношений в России

 

 

3.2 Определение  первоначальной стоимости оборудования.

3.2.1 Определяем транспортные  расходы (принимаем 25% от общей стоимости основного оборудования) (руб)                         

S _тр = S _общ. • 0,25                                              (1) [1]

где S _общ. – общая стоимость оборудования по спецификации

S _тр = S _общ. • 0,25 =2 579 582 • 0,25 = 644 895,5

3.2.2 Определяем стоимость оборудования с транспортными расходами (руб)

 S _об =  S _общ + S _тр                                            (2) [1]

S _об =2 579 582 +644 895,5= 3 224 477,5

3.2.3 Определяем стоимость строительно-монтажных  работ. Принимаем 28% от стоимости оборудования с транспортными расходами (руб)

 S _см = S _об • 0,28                                                (3) [1]

 S _см =3 224 477,5• 0,28 = 902 853,7

3.2.4 Определяем заготовительно-складские  расходы. Принимаем 2% от стоимости  оборудования с транспортными расходами.

 S _з.с.р. = S _об • 0,02                                             (4) [1]

S _з.с.р. = 3 224 477,5• 0,02 =64 489,55

3.2.5 Определяем плановые накопления. Принимаем 8% от стоимости строительно-монтажных  работ.

П _нак. =  S _см • 0,08                                               (5) [1]  

П _нак. = 902 853,7• 0,08 = 72 228,296

3.2.6 Определяем первоначальную  стоимость оборудования.

 S _перв. = S _об. + S _см                                             (6) [1]

S _перв. = S _об. + S _см  + S _з.с.р  + П _нак =3 224 477,5+902 853,7+64 489,55 +72 228,296=

=4 264 048,9

 

Данные заносим  в  таблицу:

таблица 2 - Затраты на монтаж основного оборудования

Наименование	Кол- во	Усл. обозн	Ст-ть ед.	Общая стоим.
Печь сушки	1		200 000	200 000
Н.В. испыт. стенд	1		120 000	120 000
Намоточный ст.	1		40 000	40 000
Станок для нам. катушек	1		38 640	38 640
Балансир.станок	1		36 061	36 061
Фрезерный ст.	1		52 013	52 013
Радиально сверл. станок	1		64 004	64 004
Сверлиль. ст.	1		40 000	40 000
Токарный ст.	1		276 862	276 862
Шкаф обдувки	1		123 321	123 321
Вентилятор	1		5 000	5 000
Мостовой кран	1		1 553 681	1553 681
Сварочный тр.	1		30 000	30 000
Итого	13	(Sобщ)		2579582
Транспортные расходы (25%)		Sтр	644 895,5
Стоимость оборудования с транспортными расходами		Sоб	3 224 477,5
Стоимость строительно-монтажных  работ (28%)		Sсм	902 853,7
Заготовительно-складские  расходы (2%)		Sз.с.р.	64 489,55
Плановые накопления (8%)		П нак	72 228,296
Первоначальная стоимость  оборудования		Sперв.	4 264 048,9

 

 

 

 

Таблица 3 - Спецификация на одно ведущее  оборудование

Наименование	Технические данные	Количество	Стоимость единицы
Токарный станок		1	276 862

 

3.3  Определение  первоначальной стоимости ведущего  оборудования.

3.3.1. Определяем транспортные  расходы (принимаем 25 % от общей стоимости основного оборудования ) ( руб.)

S_тр = S_общ ∙ 0.25                                        ( 7 ) [ 1 ]

где    S_общ - общая стоимость оборудования по спецификации.

S_тр = S_общ ∙ 0.25 = 0,25∙276862=69 215,5

3.3.2. Определяем стоимость  оборудования с транспортными  расходами   (руб.)

S_об  =  S_общ +  S_тр                                      ( 8 ) [ 1 ]

S_об  =  S_общ +  S_тр =276 862+69 215,5=346 077,5                                

3.3.3. Определяем стоимость  строительно-монтажных работ. Принимаем 28 % от стоимости оборудования с транспортными  расходами (руб.).

S_см  =  S_об ∙ 0.28                                         ( 9 ) [ 1 ]

S_см  =  S_об ∙ 0.28  = 0,28∙346 077,5  =96 901,7                                     

3.3.4. Определяем заготовительно-складские  расходы. Принимаем 2% от стоимости  оборудования с транспортными  расходами.

 S_з.с.р.  =  S_об ∙ 0.02                                              ( 10 ) [ 1 ]

S_з.с.р.  =  S_об ∙ 0.02  = 0,02∙346 077,5=6 921,55   

 

                                     

3.3.5. Определяем плановые накопления. Принимаем 8% от стоимости строительно-монтажных  работ

П _нак = S_см ∙ 0,08                                             ( 11 ) [ 1 ]

П _нак = S_см ∙ 0,08 = 0,08∙96 901,7 =7 752,136                                            

3.3.6. Определяем первоначальную  стоимость оборудования

                        S_перв. = S_об. + S_см. + S_з.с.р. + П _нак                                              ( 12 ) [ 1 ]

S_перв. = S_об. + S_см. + S_з.с.р. + П _нак   =346 077,5+96 901,7+6 921,55+

+7 752,136 = 457 652,88

 

Данные  заносим в  таблицу.

Таблица 4 -   Затраты на монтаж ведущего оборудования 

 

Наименование	обозна- чение	стоимость единицы
Токарный станок	Sобщ	276 862
Транспортные расходы (25%)	Sтр	69 215,5
Стоимость оборудования с транспортными расходами	Sоб	346 077,5
Стоимость строительно-монтажных  работ (28%)	Sсм	96 901,7
Заготовительно-складские  расходы (2%)	Sз.с.р.	6 924,55
Плановые накопления (8%)	П нак	7 752,136
Первоначальная стоимость  оборудования	Sперв.	457 652,88

3.4.  Расчет годового графика  планово-предупредительного ремонта

Таблица 5  - Расчет годового графика планово- предупредительного ремонта

Наименование  оборудования	Периодичность ремонта		Продолжительность ремонта		Трудоемкость рем
	Т	К	Т	К	Т	К
Токарный станок	8640	43 200	360	360	160	600

 

3.4.1. Расчет графика планово-предупредительного  ремонта для токарного ст.

3.4.2. Определяем количество кап. рем. оборудования

 

                                                                                                                    ( 13 ) [ 3 ]

                     

где   Т_к – календарный фонд рабочего времени = 8640 часов в год

         Т_ц – периодичность кап. ремонта

 

 

3.4.3.Определяем межремонтный цикл – период времени, через который проводится капитальный ремонт                                                                                                                                 

                                                                                                                      ( 14 ) [  3 ]

Принимаю 1 раз в 5 лет.

3.4.4.Определяем количество текущих  ремонтов

                                                                                                                   ( 15 ) [ 3 ]

где Т_т – периодичность текущих ремонтов (час)

=                                                           

3.4.5. Определяем месяц  остановки оборудования на кап. ремонт

Число  суток  в месяц - 30.

3.4.6. Определяем месяц  остановки оборудования на кап. ремонт

                                                                                               ( 16 ) [ 3 ]

  где  П_обор. - пробег оборудования на 1.01.13г  40000 (час)

П_к.р. – периодичность 720 - количество часов в месяц             

Принимаю  май.

 

 

 

Таблица 6 - Годовой график  планово-предупредительного ремонта.

наименование

Периодичность ремонта

Продолжит. ремонта

Трудоемкость

Общ труд

Т

К

Т

К

Я

Ф

М

А

М

И

И

А

С

О

Н

Д

Т

К

Токарный ст.

8640

43200

360

360

К

160

600

600

 

3.5   Расчет среднегодового  баланса рабочего времени

3.5.1 В году   365 календарных дней, из них праздничных и выходных 116 дней.

1.5.2 Определяем номинальный фонд  рабочего времени 

Т_ном  =  Д_кал.  -  Д_пр,вых                                              ( 17 ) [ 2 ]

Т_ном  =  Д_кал.  -  Д_пр,вых  = 365- 118 = 247

3.5.3 Определяем эффективный  фонд рабочего времени

Т_эф  =  Т_ном  -  ( О_ос + О_доп. + О_гос + Б_л  )  ( 18 ) [ 2 ]

Т_эф  =  Т_ном  -  ( О_ос + О_доп. + О_гос + Б_л  ) = 247 – (24+12+7+4)= 200

3.5.4. Определяем количество  дней отпуска

О  =  О_ос  +  О_доп. + О_гос.                                                ( 19 ) [ 2 ]

где    Д_кал – календарный фонд рабочего времени

           Д_пр -   количество праздничных дней в году

           Д_вых – количество выходных дней в году

           О_ос -    количество дней основного отпуска

           О_доп-   количество дней дополнительного отпуска

           О_гос – дни отпуска за выполнение государственных и общественных обязанностей

           Б_л-  -    количество дней по больничным листам

О  =  О_ос  +  О_доп. + О_гос.    = 24+12+7+3=46

Данные расчетов сводим в таблицу.

Таблица 7 -  Баланс рабочего времени 

Наименование	Усл об	Фонд времени
Календарное время	Т кал.	365
Праздничные, выходные	Д пр,вых.	118
Номинальный фонд	Т ном	247
Отпуск основный	О осн	24
Отпуск дополнительный	О доп	12+7
Отпуск за выполнение государственных обязанностей	О гос	3
Итого отпуска	О	46
По больничным листам	Б	1
Эффективный фонд	Т эфф	200

 

 

 

 

 

3.6   Расчет численности  бригады для проведения модернизации.

3.6.1  Из технических  документаций на ремонт электрооборудования  берем продолжительность (П_кр.)   ремонта 360 часов и трудоемкость (Т_кр)  600  чел/час.