Автор: Пользователь скрыл имя, 07 Декабря 2011 в 13:39, курсовая работа
1. Исходные данные
2. Производственная мощность
3. Материальные вложения, амортизация
4. Материальные запасы
5. ФОТ
6. Накладные расходы
7. Себестоимость продукции
8. Цена продукции
Производство полиэтиленовых пакетов.
Режим работы предприятия: производство периодическое, в выходные и праздничные дни цех не работает, в остальные – 1 смена по 8 часов. Ведущими оборудованиями являются автоматическая машина для производства 4 видов пакетов (пакет с петлевой ручкой, пакет с прорубной ручкой с усилением, мешок с затяжным верхом, пакет с фальцовкой с прорубной ручкой) и автоматическая машина для производства фасовочных пакетов с намоткой в рулон.
Норма амортизации зданий и сооружений – 3%.
Система оплаты
труда основных рабочих – сдельно-премиальная;
вспомогательных рабочих –
Условия труда
вредные и тяжелые.
Стоимость
основного оборудования
| № п/п | Показатели | Кол-во,
шт. |
Цена, руб. | Годовая норма амортизации, % |
| 1 | экструдер (производит пленку для пакетов) | 1 | 976 000 | 10 |
| 2 | автоматическая машина для производства 4 видов пакетов (пакет с петлевой ручкой, пакет с прорубной ручкой с усилением, мешок с затяжным верхом, пакет с фальцовкой с прорубной ручкой) | 1 | 1 850 000 | 12 |
| 3 | автоматическая машина для производства фасовочных пакетов с намоткой в рулон | 1 | 1 440 000 | 12 |
| 4 | флексопечатная машина | 1 | 3 500 000 | 14 |
| 5 | агломератор для переработки отходов | 1 | 190 000 | 10 |
Стоимость
приобретения здания
| № | Показатели | Значение |
| 1 | Площадь, м2 | 717 |
| 2 | Стоимость здания, руб. | 25 095 000 |
Данные
для расчета производственной
мощности
| № | Наименование показателей | Значение |
| 1 | Количество однотипных аппаратов, шт. | 2 |
| 2 | Часовая производительность одной ед. оборудования, шт./час. | 10 000 |
| 3 | Простои в планово-предупредительном ремонте, час/ед. | 120 |
Нормы
расхода сырья
на единицу продукции
и энергоносителей
на единицу и цены на
них.
| № | Наименование ресурсов | Единица измерения | Удельный расход на 1000 шт. продукции | Цена, д. е./ед. |
| 1 | Основные материалы | |||
| 1.1 | Гранулы полиэтилена высокого давления (ПВД) | кг | 10 | 8 |
| 1.2 | Гранулы полиэтилена низкого давления (ПНД) | кг | 10 | 10 |
| 1.3 | Краска для флексопечати | л | 10 | 30 |
| 2 | Энергоресурсы | |||
| 2.1 | электроэнергия | кВт | 15 | 2,81 |
| 2.2 | вода | м3 | 5 | 15,32 |
Данные
для расчета численности
рабочих и средств
на оплату труда
| № п/п | Наименование рабочих профессий | Списочное число рабочих, чел. | Часовая тарифная ставка, д.е. |
| 1 | Основные рабочие | ||
| 1.1 | Операторы | 5 | 50 |
| 1.2 | Контролер | 1 | 60 |
| 2 | Вспомогательные рабочие | ||
| 2.1 | Механик | 1 | 70 |
Данные
для расчета ФЗП
руководителей и
специалистов
| № п/п | Должность | Количество, чел. | Месячный оклад, тыс. д.е. |
| 1 | Директор | 1 | 30 |
| 2 | Технолог | 1 | 25 |
| 3 | Экономист | 1 | 20 |
Данные
для расчета численности
и средств на оплату
труда служащих
| № п/п | Должность | Количество, чел. | Месячный оклад, тыс. д. е. |
| 1 | Грузчик | 2 | 9 |
| 2 | Уборщик | 2 | 7 |
2. Производственная мощность объекта и ее использование
Тэф= (Ткал- Вд – Пд) × С × Тсм -Тпр = ( 365 – 104 - 12 ) × 1 × 8 – 100 = 1 892 (часов)
где: Ткал – количество календарных дней
Вд – выходные дни
Пд – праздничные дни
С – число смен в сутки
Тсм – продолжительность смены в часах
Тпр
– среднее время на плановые ремонты
М=n ×Тэф × П = 2 × 10 000 × 1 892 = 37 840 000 (шт.)
где: n – количество единиц основного (ведущего) оборудования;
П – часовая
Тэф – годовой эффективный фонд
времени работы оборудования, час.
В = Км
×
М = 0,9 ×
37 840 000 = 34 056 000 (шт.)
где: Км – коэффициент производственной мощности
М – производственная мощность
3.
Материальные вложения.
Амортизация
Таблица 1 - Стоимость оборудования, руб.
| № п/п | Наименование оборудования | Кол-во шт. | Цена за шт., тыс.руб. | Сумма, тыс. руб. | Дополни-тельные расходы, тыс. руб. | Стоимость, тыс. руб. |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| 1 | Экструдер | 1 | 976 000 | 976 000 | 97 600 | 1 073 600 |
| 2 | Автоматическая машина для производства 4 видов пакетов | 1 | 1 850 000 | 1 850 000 | 185 000 | 2 035 000 |
| 3 | Автоматическая машина для производства фасовочных пакетов с намоткой в рулон | 1 | 1 440 000 | 1 440 000 | 144 000 | 1 584 000 |
| 4 | Флексопечатная машина | 1 | 3 500 000 | 3 500 000 | 350 000 | 3 950 000 |
| 5 | Агломератор | 1 | 190 000 | 190 000 | 19 000 | 209 000 |
| Итого учтенное оборудование | 7 956 000 | 7 956 000 | 795 600 | 8 751 600 | ||
| Неучтенное оборудование | 795 600 | 795 600 | 79 560 | 875 160 | ||
| ВСЕГО | 8 751 600 | 8 751 600 | 875 160 | 9 626 760 | ||
Таблица 2 - Общая сумма капитальных вложений, руб.
| № п/п | Направления капитальных вложений | Сумма, руб. |
| 1 | Приобретение здания | 25 095 000 |
| 3 | Оборудование | 9 626 760 |
| 4 | Лицензии и патенты | - |
| 6 | Оборотный капитал | 4 166 611,2 |
| ВСЕГО | 38 888 371,2 |
ОПФ = Кзд +Зоб = 25 095 000 + 9 626 760 = 34 721 760 (руб.)
Таблица 3 - Годовая сумма амортизации, руб.
| № п/п | Наименование ОПФ | Стоимость | Срок службы, лет | Норма амортизации, % | Сумма амортизации |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 1 | Здания и сооружения | 25 095 000 | 33,33 | 3 | 752 850 |
| 2 | Экструдер | 1 073 600 | 10,00 | 10 | 107 360 |
| 3 | Автоматическая машина для производства 4 видов пакетов | 2 035 000 | 8,33 | 12 | 244 200 |
| 4 | Автоматическая машина для производства фасовочных пакетов | 1 584 000 | 8,33 | 12 | 190 080 |
| 5 | Флексопечатная машина | 3 950 000 | 7,14 | 14 | 553 000 |
| 6 | Агломератор | 209 000 | 10,00 | 10 | 20 900 |
| Итого учтенное | 8 851 600 | - | - | 1 115 540 | |
| Неучтенное оборудование | 885 160 | - | - | 111 554 | |
| Итого по оборудованию | 9 736 760 | - | - | 1 227 094 | |
| ВСЕГО | 34 831 760 | - | - | 1 979 944 | |
Информация о работе Расчет технико - экономических показателей структурного подразделения