Расчет стоимости разработки и определение экономической эффективности от внедрения стандарта

• принятие решений  о пригодности альтернативных процессов  и оборудования при предварительном планировании и определении лучших из них; 
• обнаружение "слабых" мест  и принятие мер по  их устранению при планировании производства; 
• подготовка серийного производства; 
• исправление процессов серийного производства, которые оказываются нестабильными или неспособными. 
        Наиболее часто метод FMEA применяют при: 
• разработке новых изделий; 
• разработке новых материалов и методов; 
• изменении продукции, процесса или операции; 
• новых условиях применения существующей продукции; 
• недостаточных возможностях технологического процесса; 
• ограниченных возможностях контроля; 
• использовании новых установок, машин или инструментов; 
• высокой доле брака; 
• возникновении риска загрязнения окружающей среды, нарушении норм техники безопасности; 
• существенных изменениях организации работы.

      В настоящее время метод FMEA применяется как в технических, так и других отраслях. При этом он может быть продуктивно использован при анализе закупок, организации работы, программном обеспечении и в других случаях.

    FMEA - это эффективный инструмент  повышения качества как для  разработчиков и конструкторов, так и инженеров, связанных с организацией труда, процессами и производством. Он позволяет идентифицировать недостатки способа и самой продукции при новых разработках. Метод FMEA позволяет выявить потенциальные несоответствия, их причины и последствия, оценить риск предприятия и принять меры для устранения или снижения опасности. 
       FMEA - это общепринятый и самостоятельный инструмент, который подготавливает базу для дальнейшего применения аналитических и статистических методов.

    Структура FMEA содержит известные элементы методик  структурирования, анализа и оценки вместе с перечнем мероприятий и обязательными контрольными нормативами.

    FMEA требует от человека, применяющего  этот метод, систематического документирования своих рассуждений и идей. С точки зрения предприятия, документирование постоянно пополняет опыт работы. Это устраивает также и заказчика, который убеждается в том, что исполнители критически подходят к проверке собственной работы. Все это позволяет заранее оценить риск от появления несоответствий и снизить или вообще избежать затрат на устранение последствий отказов. Таким образом, при последовательном применении метода FMEA можно с самого начала выявить потенциальные несоответствия и избежать их появления в продукции.              

    Следует обратить внимание на необходимость  внимательного рассмотрения особенностей метода FMEA и целей его применения. Этот метод, позволяющий исключить ошибки на ранней стадии создания продукции и процессов, исходит прежде всего из их детализации и строгого учета всех исполняемых функций. Он обладает значительной эффективностью при создании конкурентоспособной продукции в короткие сроки и значительно экономит время и средства. 

     Эксперты  рассматривают все дефекты и  их причины, ПЧР( приоритетное число риска)  которых превышает критическую границу (100) и вырабатывает предложения по снижению ПЧР, которые могут включать:

     - доработку конструкции;

     - изменение технологического процесса;

     - изменение оснастки и стендового  оборудования;

     - корректирующие действия по устранению  и снижению влияния причин дефектов;

     - предупреждение действия по устранения  и снижению влияния потенциальных причин дефектов;

     - другие мероприятия, снижающие  значимость последствий дефекта,  позволяющие снизить частоту  возникновения причины дефекта,  либо повысить вероятность обнаружения дефекта или причины.

     Предложения экспертной группой мероприятия  по снижению комплексного риска дефектов регистрируются в протоколе заседания экспертной группы FMEA. 
 
 
 
 

     3 Оценка стоимости разработки стандарта организации

     Для оценки стоимости разработки стандарта  организации воспользуемся рекомендациями по стандартизации Р 50.1.058-2006.

     Исходными данными для расчетов трудоемкости разработки национального стандарта являются:

- базовый  норматив трудоемкости разработки стандарта организации;

- коэффициент  сложности;

- коэффициент,  учитывающий число страниц стандарта организации.

     Трудоемкость  разработки национального стандарта  Тн.ст, чел./мес, вычисляют по формуле:

Тн.ст = Тб.н × qсл × qc,                                                                     (1)

где Тб.н - базовый норматив трудоемкости разработки национального стандарта, чел.-мес;

qсл - коэффициент  сложности разработки национального  стандарта;

qc - коэффициент,  учитывающий число страниц национального  стандарта.

Значение  Тб.н иqсл выбираются из таблицы 1.

     Значение  базового норматива трудоемкости и  коэффициент сложности разработки национального стандарта выбирают, учитывая следующие величины:

Тб.н - базовый  норматив трудоемкости разработки стандарта  конкретного вида, основанный на установившемся среднестатистическом подходе к  оценке его сложности, в частности наукоемкости;

qсл - коэффициент  сложности разрабатываемого стандарта,  учитывающий: перспективные показатели  достижений современной науки  и техники; показатели, соответствующие стандартам ИСО, МЭК и других международных и региональных организаций по стандартизации; принципиально новые решения, вновь вводимые требования в области стандартизации. 
 

Таблица 1- Базовые нормативы трудоемкости работ и коэффициент сложности при разработке СТО

 

     Коэффициент сложности разработки стандарта организации qсл в зависимости от степени влияния вышеуказанных факторов может иметь три значения (начальное, промежуточное и конечное):

qcл.нач  - учитывает уровень разукрупнения  стандартизуемого объекта, предусматривает до пяти стандартизуемых показателей и до 10 организаций, которым документ рассылается на отзыв;

qсл.пром - учитывает уровень разукрупнения  стандартизуемого объекта (однородные группы продукции), разработку плана организационно-технических мероприятий по внедрению стандарта, предусматривает не более 15 стандартизуемых показателей и не более 20 организаций, которым национальный стандарт рассылается на отзыв;

qсл.кон  - учитывает уровень разукрупнения  стандартизуемого объекта (системы, комплексы, образцы), предусматривает более 15 стандартизуемых показателей и более 20 организаций, которым национальный стандарт рассылается на отзыв, а также принципиально новые научные решения и требования, разработку национального стандарта с учетом международного стандарта, дополненного специфическими требованиями к объекту стандартизации.

       Коэффициент qc, учитывающий число  страниц (формат А4, в формате  Word - шрифт 14) разрабатываемого стандарта организации, должен быть:

qc.нач  = 1,04 - при числе страниц национального  стандарта до 30;

qcпром = 1,2 - при числе страниц национального  стандарта до 70;

qc.кон  = 1,5 - при числе страниц национального  стандарта более 70.

         Для вычисления трудоемкости национального стандарта принимаем:Т_б.н.=19,6; qcл.нач=1; qc.нач = 1,04, тогда

Тн.ст =19,6×1×1,04=20,384 чел/мес                                                              (2)

     Распределение трудоемкости по этапам разработки стандарта организации должно быть следующим:

10 % - разработка  и утверждение технического задания;

65 % - разработка  и рассылка на отзыв проекта  первой редакции стандарта;

25 % - разработка, согласование и представление  окончательной редакции проекта  стандарта для принятия.

     Стоимость разработки стандарта организации Сн.ст в рублях определяется по формуле:

Сн.ст = Тн.ст(1 + q0 + qк.р) Зс.м,                                                       (3)

где Тн.ст - трудоемкость разработки стандарта организации, чел./мес;

q0 - норматив  отчислений из фонда заработной  платы;

qк.р  - коэффициент косвенных расходов  организации, осуществляющей разработку национального стандарта;

Зс.м - месячная заработная плата специалистов, участвующих  в разработке национального стандарта, в рублях.

Сн.ст =20,384(1+0,32+1,5)12000=670000 рублей

         Стоимость экспертизы СТО в рекомендациях по стандартизации 50.1.058-2006 «Методика оценки стоимости разработки, экспертизы национальных стандартов Российской Федерации и экономической эффективности от их внедрения», раздел 6. Стоимость экспертизы разработанного проекта СТО может составлять до 40 % - 45 % стоимости его разработки. Примем стоимость разработки 40%, что составляет около 275 тыс. рублей.

       Итого стоимость разработки и  экспертизы СТО составляет Сн.ст + стоим. экс =670000+275000=945 тыс. рублей 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

4 Определение  стоимости внедрения стандарта

          Внедрение данного стандарта  капитальных затрат не требует,  требуется только обучение сотрудников,  которое может проводиться в  рамках системы менеджмента качества. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

5 Экономическая эффективность от внедрения стандартов организации

         В результате внедрения FMEA анализа на предприятии ЗАО «Счетмаш» могут улучшиться следующие показатели:

     На  уровне службы качества:

1. дефектность продукции на входном контроле у потребителей;
2. дефектность продукции при гарантийной эксплуатации;
3. дефектности продукции на приемочном контроле и испытаниях в ОТК.

     На  уровне подразделений:

1. внутренние дефекты;
2. замечания внутренних потребителей.