Расчет программы выпуска деталей

Для определения периодичности (ритма) запуска-выпуска пользуются формулой:

                                                      (7)

где       η - периодичность запуска- выпуска партии деталей в днях;

            n - нормативный размер партии, шт.;

            C_n - среднесуточная потребность, шт.

 

Результаты сводятся в таблицу 4.

 

 

5. РАСЧЕТ ДЛИТЕЛЬНОСТИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ЦИКЛА

Под циклом производства понимается промежуток времени от момента  запуска материалов (заготовок) на первую операцию до момента выхода из производства готовой продукции (изделия, узла, деталей).

Различают длительность цикла операции простого процесса и длительного цикла сложного процесса.

Длительность  цикла простого процесса является период времени изготовления партии деталей (заготовок), охватывающий все операции, составляющие данный технологический процесс обработки. Она определяется при прочих равных условиях видом движения партии деталей по операциям, которые можно разделить на последовательный вид движения, параллельно-последовательный и параллельный.

При значительных масштабах  выпуска одноименных деталей  более целесообразным будет параллельно-последовательный вид движения предметов труда в процессе производства.

В условиях параллельно-последовательного вида движения, когда детали передаются с одной операции на другую поштучно или транспортными партиями (в зависимости от времени, затрачиваемого на смежные операции), длительность производственного цикла (t_u) определяется по формуле:

,кал.дн./парт.,

где а_пар - коэффициент параллельности (0,3-0,9);

n - количество деталей в партии, шт;

к - количество операций в производственном процессе;

t - время выполнения i-й операции, приходящиеся на деталь, ч/шт;

S - количество смен работы в сутки (2 смены);

Т_cм - продолжительность смены, ч (8 ч.);

O_ni - количество рабочих мест, параллельно занятых выполнением i-й операции;

K_bi - коэффициент, учитывающий выполнение норм;

t_mo - межоперационное время в сменах.

 

Длительность  производственного цикла расписывается  по каждому наименованию деталей. Для определения длительности цикла нужно найти время выполнения i-ой операции в ч/шт.

 

 

6. ПОСТРОЕНИЕ  КАЛЕНДАРНОГО ПЛАНА- ГРАФИКА ЗАПУСКА-  ВЫПУСКА ДЕТАЛЕЙ, ЗАКРЕПЛЕННЫХ  ЗА УЧАСТКОМ НА МЕСЯЦ

 

Календарный план- график работы серийного участка (многопредметной поточной линии) определяет порядок движения предметов труда во времени по отдельным рабочим местам. Одновременно его составление позволяет уточнить потребность в оборудовании и рабочей силе, величину заделов деталей и длительность производственного цикла процесса обработки.

В целях сокращения графика  в пооперационном разрезе запуск-выпуск только по первой детале-партии. По всем остальным показывается лишь общая  длительность цикла обработки, и устанавливаются сроки запуска и выпуска каждой партии. Предварительно должны быть рассчитаны длительность операционных циклов изготовления партии деталей. Построение графика рекомендуется начинать с наиболее трудоемких деталей, чтобы обеспечить их обработку при меньшем времени пролеживания в ожидании высвобождения оборудования. Пролеживание менее трудоемких деталей в меньшей степени увеличивает незавершенное производство.

Для удобства построения графика составим таблицу 5.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7.РАСЧЕТ ЗАДЕЛОВ И РАЗМЕРОВ НЕЗАВЕРШЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА

 

Различают две категории  заделов: внутрицеховые (цикловые и  межцеховые) складские заделы.

Внутрицеховые заделы состоят  из незаконченных обработкой или  сборкой заготовок, деталей, узлов  и изделий, находящихся на рабочих местах (включая и рабочие места технического контроля), в процессе внутрицехового транспортирования и пролеживания между операциями (в ожидании окончания обработки предыдущей партии, освобождения очередного рабочего места и накопления необходимого для бесперебойной работы количества).

Величина нормативного циклового задела определяется по формуле

 

Z_ц = N_сут∙t_ц

 

где    Тц - длительность производственного цикла в днях;

          Nсут - среднедневной выпуск в шт.

 

Межцеховые (складские) заделы подразделяются в зависимости от назначения на оборотные и страховые.

Оборотный задел на складе образуется в следующих трех случаях:

1. когда подающий цех работает партиями, а потребляющий непрерывно (чаще всего между механическими и сборочными цехами);
2. когда подающий и потребляющий цехи работают партиями различной периодичности;
3. когда подающий и потребляющий цехи работают партиями одинаковой периодичности, но со сдвигом во времени запуска- выпуска.

 Оборотный задел  между двумя смежными цехами  будет равен:

,

где n₁ - размер партии деталей в механическом цехе, шт.;

       n₂ - размер партии узлов (изделий) в сборочном цехе, шт.

 

Страховые складские  заделы представляют собой постоянный запас деталей, предназначенных  для бесперебойной работы цехов в случаях возникновения отклонений от нормального хода процесса производства.

Результаты вычислений сведем в таблицу 6.

Составим производственное задание начальнику цеха, таблица 7.

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 6

		Расчет заделов и размера  незавершенного производства
№ п/п	наименова-ние деталей	средне-дневной выпуск в шт.	длитель-ность циклов обработки в часах	средняя величина цикловых заделов в шт.	размер партии по цехам			средняя величина оборотного задела в шт.	резервный задел в  шт.	суммарный задел в шт.	сумма норм времени по всем операциям, час	итого
					механическому	сборочному						в заделах					итого
												цикловых	оборотных		резервных
1	Штифт конический	30	0	0	591,6	295		149	118	267	1,25	0	186		147		333
2	Гайка	15	0	0	297	74		112	59	171	0,44	0	49		26		75
3	Шпонка	30	0	0	593	296		149	119	268	0,26	0	39		31		70
4	Серьга	59	0	0	1186	1186		0	237	237	0,28	0	0		66		66
5	Шпонка	13	0	0	266	66		100	53	153	0,67	0	67		35		102
6	Гайка	13	0	0	266	66		100	53	153	0,61	0	61		32		93
7	Зубчатая тарелка	15	0	0	304	76		114	61	175	2,09	0	238		127		365
8	Петля	60	0	0	1191	1191		0	238	238	0,22	0	0		52		52
9	Шпонка	15	0	0	298	74		112	60	172	0,92	0	103		55		157
10	Зубчатая тарелка	14	0	0	281	70		106	56	162	1,49	0	158		84		242
11	Петля	66	0	0	1314	1314		0	263	263	0,14	0	0		37		37
12	Шайба	14	0	0	270	67		102	54	156	1,22	0	125		66		191
13	Палец	13	0	0	251	62		95	50	145	1,09	0	104		55		158

 

			Производственное задание начальнику цеха на декабрь 2007 года									Таблица 7
№ п/п	деталь			Кол-во дет. на изделие	норма штучного времени  на един. в час	программа на месяц в  шт.			подлежит выпуску		периодич-ность повторения запуска партии	размер нормальной партии в шт.	длительность в часах
	шифр	наимено-вание				на готовую программу	на заделы	итого	в шт.	в часах
1	23205	Штифт конический		2	1,25	580	11,6	591,6	591,6	737,36	20	591,6	0
2	22784	Гайка		1	0,44	290	7	297	297	131,18	20	297	0
3	29264	Шпонка		2	0,26	580	13	593	593	155,50	20	593	0
4	22213	Серьга		4	0,28	1160	26	1186	1186	330,00	20	1186	0
5	21049	Шпонка		1	0,67	290	-24	266	266	177,33	20	266	0
6	22783	Гайка		1	0,61	290	-24	266	266	162,26	20	266	0
7	22791	Зубчатая тарелка		1	2,09	290	14	304	304	635,05	20	304	0
8	22209	Петля		4	0,22	1160	31	1191	1191	260,74	20	1191	0
9	21013	Шпонка		1	0,92	290	8	298	298	272,75	20	298	0
10	22793	Зубчатая тарелка		1	1,49	290	-9	281	281	419,91	20	281	0
11	21134	Петля		4	0,14	1160	154	1314	1314	185,59	20	1314	0
12	22782	Шайба		1	1,22	290	-20	270	270	330,55	20	270	0
13	23461	Палец		1	1,09	290	-39	251	251	273,82	20	251	0

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

В курсовой работе на основе предложенных  исходных данных была разработана система обоснованных календарно-плановых нормативов, обеспечивающих рациональную организацию производства, и на ее основе построен стандартный план-график серийно работающего участка.

В курсовой работе было рассчитано:

1. месячная программа выпуска деталей (таб. 1).
2. программа запуска деталей в производство (таб. 2).
3. потребное количество оборудования
4. размер партии деталей и ритм производства
5. заделы и размеры незавершенного производства

На основе полученных данных был построен стандартный план-график серийно работающего участка.

 

Список литературы

 

1. Загородников С.В. Оперативно-производственное планирование / С.В. Загородников, Т. Сивчикова. – М.: Дашков и К, 2008.
2. Кантор Е., Маховикова Г. Планирование на предприятии / Е. Кантор, Г. Маховикова. – М.: Вектор, 2006.
3. Новицкий Н.И. Организация, планирование и управление производством. Практикум (курсовое проектирование): учеб. пособие / Н.И. Новицкий. – М.: КНОРУС, 2006.
4. Пивоваров К.В. Планирование на предприятии / К.В. Пивоваров. – Ростов н/Д: Феникс, 2006.
5. Сытник В.Ф. АСУП и оптимальное планирование / В.Ф.Сытник – М.: КНОРУС, 1977
6. Ястремская В.Б. Организация и планирование производства нефтяной и газовой промышленности / В.Б. Ястремская. – М. : 1978.