Расчет программы выпуска деталей

Министерство образования и  науки РФ

Саратовский государственный технический университет

 

 

 

 

 

Кафедра «Экономика и  управление в машиностроении»

 

 

 

 

 

КУРСОВАЯ РАБОТА 

по дисциплине

Оперативно-производственное планирование

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                                                 Выполнил: студентка гр. ЭУМ-41 

                                                                 Проверил: Подсумкова Л.А

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Саратов 2011

 

Содержание.

 

Расчет программы выпуска деталей 3

РАСЧЕТ ПРОГРАММЫ ЗАПУСКА ДЕТАЛЕЙ В ПРОИЗВОДСТВО 4

Расчет потребного оборудования (станков) на участке 5

Расчет размеров партии и ритмов производства 8

Расчет длительности производственного цикла 9

Построение календарного плана – графика запуска – выпуска деталей, закрепленных за участком на месяц 10

Расчет заделов и размеров незавершенного производства 13

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.Расчет  программы выпуска деталей

В условиях устойчивой номенклатуры выпускаемой продукции программа  изготовления (выпуска) продукции, заготовок  данного наименования обрабатывающим или заготовительным участком (цехом) определяется по формуле:

N_вып = N_пост  +  N_n.ск,                                        (1)

где   N_вып  -  программа   участка      (цеха)   по   выпуску   деталей   без   учета фактического выполнения за предшествующий плановый период (месяц);

N_пост - количество деталей данного наименования, предназначенных к поставке в следующий потребляющий цех, шт.;

N_п.ск - то же, к сдаче на сбытовой склад завода, шт.;

Результаты расчетов сводятся в табл.1.

 Таблица 1

Программа выпуска деталей
№ п/п	Деталь		Кол-во деталей на изделие	Кол-во штук на выпуск изделий	Изменение межцеховых складских  заделов, шт.	Кол-во штук на выпуск из цеха	Среднедневной  выпуск, шт.	Изменение заделов в последующих цехах, %/100
	наименование	шифр
1	Штифт конический	23205	2	580	11,6	591,6	30	0,02
2	Гайка	22784	1	290	7	297	15	0,022
3	Шпонка	29264	2	580	13	593	30	0,021
4	Серьга	22213	4	1160	26	1186	59	0,022
5	Шпонка	21049	1	290	-24	266	13	-0,08
6	Гайка	22783	1	290	-24	266	13	-0,08
7	Зубчатая тарелка	22791	1	290	14	304	15	0,046
8	Петля	22209	4	1160	31	1191	60	0,026
9	Шпонка	21013	1	290	8	298	15	0,025
10	Зубчатая тарелка	22793	1	290	-9	281	14	-0,028
11	Петля	21134	4	1160	154	1314	66	0,132
12	Шайба	22782	1	290	-20	270	14	-0,068
13	Палец	23461	1	290	-39	251	13	-0,132

 

Количество машино-комплектов, переданных из механического цеха в  сборочный — 290 шт. Количество рабочих дней в декабре 2007 г.- 20.

Изменение межцеховых складских заделов = кол-во штук на выпуск изделий * изменение заделов в процентах в послед. цехах (прилож. 4).

Среднедневной выпуск = количество штук на выпуск / количество рабочих дней.

2. Расчет  программы запуска деталей в  производство

Программа запуска деталей  на участке (цехе) должна полностью обеспечить:

1. заданную программу выпуска,
2. выравнивание внутрицеховых заделов до нормального уровня;
3. компенсацию отсева деталей из-за брака, если величина его регламентируется планом.

Производственная программа  участка (цеха) по запуску определяется по формуле:

N_зап = N_вып  +  N_доп,                     (2)

где  N_вып, - программа выпуска цеха (участка) на расчетный плановый период, шт;

N_доп - дополнительный запуск деталей для компенсации отсева продукции из-за брака, шт.;

Результаты расчетов сведены в таблицу 2.

Таблица 2

Программа запуска деталей  в производство
№ п/п	Деталь		Кол-во штук на выпуск из цеха	Процент брака, %	Величина отходов, шт.	Изменение внутрицеховых (цикловых) заделов, шт.	Программа запуска деталей  в производство, шт.	Изменение заделов в цехе, %/100
	Наимено-вание	шифр
1	Штифт конический	23205	591,6	0,5	3	15	609,6	0,025
2	Гайка	22784	297	0	0	7	304	0,021
3	Шпонка	29264	593	0,5	3	14	610	0,023
4	Серьга	22213	1186	0,5	6	29	1221	0,024
5	Шпонка	21049	266	0	0	-24	242	-0,09
6	Гайка	22783	266	0	0	-24	242	-0,09
7	Зубчатая тарелка	22791	304	1	4	15	323	0,047
8	Петля	22209	1191	0,7	9	36	1236	0,03
9	Шпонка	21013	298	2	6	6	310	0,02
10	Зубчатая тарелка	22793	281	0,7	2	-8	275	-0,028
11	Петля	21134	1314	0,75	10	106	1430	0,08
12	Шайба	22782	270	1	3	-41	232	-0,15
13	Палец	23461	251	1	3	-21	233	-0,08

 

Величина отходов = кол-во шт. на выпуск из цеха * процент брака /100.

Изменение внутрицеховых (цикловых) заделов = процент брака * изменение заделов в % в цехе (прилож..4)/100.

3. Расчет  потребного количества оборудования (станков) на участке

Для  определения количества оборудования, необходимого для обработки  деталей данного наименования, пользуются формулой:

                                    К_потр = Т_щт.к / Ф_д* К_в              (3)

где Т_шт.к - штучно-калькуляционное время по группам оборудования в нормо-часах;

Ф_д - действительный фонд времени работы единицы оборудования в часах;

К_в - коэффициент выполнения норм.

 

Величина действительного  фонда времени единицы оборудования определяется на основе номинального фонда и плановых простоев оборудования в ремонте по формуле:

Ф_д = (d * t_сут - d_с * t_с * S)(1-P_рем/100), часов/год(месяц)  (4)

где d - число рабочих дней в планируемом периоде (20 дней);

t_сут - число рабочих часов в сутки при установленном режиме работы

(16 ч.);

dc - количество сокращенных рабочих дней в планируемом периоде;

tc -число часов, на которое сокращается рабочая смена;

S - число смен в сутки при установленном режиме работы;

Р_рем - время простоя оборудования в плановом ремонте, выраженное в

процентах от номинального фонда.

Результаты расчетов отражаются в таблице 3 и на ее основе строится график загрузки оборудования.

 

 

	Расчет потребного количества оборудования
	№ п/п		1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	Итого штучное время, мин	Итого штучное время, час.	Подготовительно заключительное время, час.	Итого штучно-калькуляционное  время, час.	Плановый процент выполнения норм, %	Итого необходимое время, час.	Действительный фонд времени единицы оборудования, час.	Расчет количества оборудования	Принятое количество оборудования, шт.	Коэффициент загрузки оборудования
	Наименование детали		Штифт конический	Гайка	Шпонка	Серьга	Шпонка	Гайка	Зубчатая тарелка	Петля	Шпонка	Зубчатая тарелка	Петля	Шайба	Палец
	Шифр		23205	22784	29264	22213	21049	22783	22791	22209	21013	22793	21134	22782	23461
	Программа запуска		609,6	304	610	1221	242	242	323	1236	310	275	1430	232	233
Потребное штучное время  по видам оборудования	1К62	Номер операции	1	1				1	1			1х2		1	1	67010,00	1116,83	33,51	1150,34	110	1045,76	347,70	3,01	4	0,75
		На одну деталь	12,50	18,80				32,20	40,00			18,60		55,00	42,80
		На программу	7620,00	5715,20				7792,40	12920,00			10230,00		12760,00	9972,40
	215	-		4		4			6	2			2			15761,35	262,69	7,88	270,57	115	235,28	347,70	0,68	1	0,68
		-		4,50		3,85			13,50	2,00			2,00
		-		1368,00		4700,85			4360,50	2472,00			2860,00
	257	-	5								3	3х4		2	2	39876,50	664,61	19,94	684,55	115	595,26	347,70	1,71	2	0,86
		-	30,50								18,10	12,85		15,80	21,20
		-	18592,80								5611,00	7067,50		3665,60	4939,60
	781	-	2						2		1					22686,70	378,11	11,34	389,46	120	324,55	347,70	0,93	1	0,93
		-	14,50						25,50		18,10
		-	8839,20						8236,50		5611,00
	7А36	-			1		1									11182,70	186,38	5,59	191,97	105	182,83	347,70	0,53	1	0,53
		-			5,30		32,85
		-			3233,00		7949,70
	6Н81Г	-	3					2	4		2	5				49599,12	826,65	24,80	851,45	118	721,57	347,70	2,08	3	0,69
		-	21,50					4,06	57,90		20,60	37,90
		-	13106,40					982,52	18701,70		6386,00	10422,50
	6Н82Г	-		2	2											3336,90	55,62	1,67	57,28	118	48,55	347,70	0,14	1	0,14
		-		2,85	4,05
		-		866,40	2470,50
	6Н11	-			4	2	3			3			3			38634,85	643,91	19,32	663,23	118	562,06	347,70	1,62	2	0,81
		-			4,17	13,85	7,65			6,50			6,50
		-			2543,70	16910,85	1851,30			8034,00			9295,00
	Р11	-			3	1	2		3	1			1			6964,50	116,08	3,48	119,56	116	103,07	347,70	0,30	1	0,30
		-			1,00	1,50	1,00		5,00	1,00			1,00
		-			610,00	1831,50	242,00		1615,00	1236,00			1430,00
	Верстак	-	4	3	5	3	4	3	5	4	4	6	4	3	3	26206,70	436,78	13,10	449,88	115	391,20	347,70	1,13	2	0,56
		-	7,00	3,00	2,00	0,50	0,50	4,00	6,00	6,00	8,00	5,00	0,50	10,00	8,00
		-	4267,20	912,00	1220,00	610,50	121,00	968,00	1938,00	7416,00	2480,00	1375,00	715,00	2320,00	1864,00
		Итого	86,00	29,15	16,52	19,70	42,00	40,26	147,90	15,50	64,80	105,80	10,00	80,80	72,00

 

Пояснения к таблице 3 (все расчеты будут показаны на примере станка 1К62):

1. Потребное   штучное   время   определяется   умножением программы запуска на штучно-калькуляционное время одной детали :

609,6*12,5=7620 (мин)

2. Итого штучное время в минутах определяется  ∑t_шт по всем наименованиям изделий для каждого станка:

7620+5715,2+7792,4+12920+10230+12760+9972,4=67010(мин)

3. Штучное время в часах = ∑t_шт /60 = 67010 /60=1116,83 (час)
4. Подготовительно-заключительное время принимается в размере 3% от штучного времени на программу: 1116,83 *3%=33,51 (час)
5. Штучно-калькуляционное время представляет собой сумму штучного и подготовительно-заключительного времени:1116,83+33,51=1150,34(час)
6. Итого необходимое время в часах определяется отношением штучно- калькуляционного времени к плановому проценту выполнения норм: 1150,34 /1,1=1045,76

На основе таблицы 3 строится график загрузки оборудования.

1К62: К_з=3,01/4=0,75

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Расчет размеров партии деталей  и ритмов производства

 

Партией называется установленное  количество деталей (предметов) определенного  наименования, обрабатываемых (собираемых) с одной наладки непрерывно на рабочем месте до перехода к изготовлению деталей (предметов) другого наименования.

Одним из факторов, учитываемых  при установлении величины размера  партии, является соотношение между  временем на наладку оборудования (подготовительно-заключительным временем) и временем обработки партии деталей на ведущих операциях.

Ведущим в механообрабатывающих цехах считаются операции с наибольшей абсолютной величиной подготовительно-заключительного  времени или с наибольшим отношением этого времени к штучному.

Расчет величины партии в этом случае производится по формуле:

                                                (6)

 где    n_min - расчетная величина партии деталей, шт.;

          t_п.з. - подготовительно- заключительное время в мин. на ведущей операции;

          t_шт- штучное время, мин.;

          K_в - коэффициент выполнения норм по ведущей операции;

         α - нормативный коэффициент затрат времени на наладку

 

Таблица 4

Расчет размеров партии деталей, ритмов и длительности производственного цикла

 

№ п/п	Деталь		Кол-во на изделие	Кол-во опера-ций	Сумма норм времени по всем операциям, мин		Коэффи-циент выпол-нения  норм	Наимень-шая штучная  норма времени на основ-ных опера-циях, мин	Допус-тимый процент потерь времени на наладку оборудо-вания, %	Размер партии, шт.		Ритм пар-тии	Длительность производственного  цикла
	наимено-вание	шифр			без учета выпол-нения  норм выработки	с учетом выпол-нения  норм выработки				расчет-ный	приня-тый		Время непосред-ственной обработки партии в днях	Межопера-ционное время  в часах	Расчетная длитель-ность  цикла в часах	Принятая по графику  длитель-ность цикла в часах
1	Штифт конический	23205	2	5	86,00	74,78	1,15	7	5	10,47	591,6	20	20	3,5	24
2	Гайка	22784	1	4	29,15	26,50	1,1	2,85	5	20,58	297	20	20	2,8	7
3	Шпонка	29264	2	5	16,52	15,73	1,05	1	5	37,53	593	20	20	3,5	9
4	Серьга	22213	4	4	19,70	16,69	1,18	0,5	5	19,29	1186	20	20	2,8	12
5	Шпонка	21049	1	4	42,00	40,00	1,05	0,5	5	9,05	266	20	20	2,8	9
6	Гайка	22783	1	3	40,26	36,60	1,1	4	5	14,90	266	20	20	2,1	7
7	Зубчатая тарелка	22791	1	6	147,90	125,34	1,18	5	5	7,64	304	20	20	4,2	22
8	Петля	22209	4	4	15,50	13,14	1,18	1	5	21,94	1191	20	20	2,8	10
9	Шпонка	21013	1	4	64,80	54,92	1,18	8	5	13,27	298	20	20	2,8	11
10	Зубчатая тарелка	22793	1	6	105,80	89,66	1,18	5	5	13,04	281	20	20	4,2	16
11	Петля	21134	4	4	10,00	8,47	1,18	0,5	5	34,00	1314	20	20	2,8	8
12	Шайба	22782	1	3	80,80	73,45	1,1	10	5	18,94	270	20	20	2,1	12
13	Палец	23461	1	3	72,00	65,45	1,1	8	5	13,75	251	20	20	2,1	10