Пути повышения эффективности использования основных производственных фондов

   Интенсивность использования основных средств также повышается путем технического совершенствования орудий труда и технологии производства, путем ликвидации «узких мест» в производственном процессе, сокращения сроков достижения проектной производительности техники, совершенствования научной организации труда, производства и управления, использования скоростных методов работы, повышения квалификации и профессионального мастерства работников.

   Существенно важным является совершенствование  структуры основных производственных средств. Поскольку увеличение выпуска продукции достигается только в ведущих цехах, то важно повышать их долю в общей стоимости основных средств. Увеличение основных средств вспомогательного производства ведет к росту фондоемкости продукции, так как непосредственного увеличения выпуска продукции при этом не происходит. Но без пропорционального развития вспомогательного производства основные цехи не могут функционировать с полной отдачей. Поэтому установление оптимальной производственной структуры основных средств на предприятии – важнейшее направление их использования.

   Значительным  резервом повышения фондоотдачи  является быстрое освоение вновь вводимых основных средств. С этой целью капитальные вложения должны выделяться под запланированный прирост продукции с учетом мер по улучшению использования действующих основных средств, а также их технического перевооружения и реконструкции.

   Исходя  из этого следовало бы проводить  общегосударственную стратегию  реконструкции народного хозяйства, создавать условия для интенсивных инвестиций в производство, выдерживать курс на динамичную структурную перестройку, заменяя устаревшие технологии, производства и комплексы новыми, конкурентоспособными, гибкими, высокоавтоматизированными.

     Рассмотрев теоретические вопросы по теме курсовой работы, необходимо провести анализ в расчетной части. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

   II Расчетная часть 

   Таблица 1 – Исходные данные для расчетной  части:

 

Задание к расчетной части.

1. Охарактеризовать  структуру основных производственных фондов.    

2. Определить  среднепроизводственную мощность предприятия и уровень ее                           использования до и после внедрения нового оборудования.

3. Определить  коэффициенты обновления и выбытия  основных фондов, коэффициент физического износа. Рассчитать коэффициент сменности, коэффициент работающего оборудования, коэффициенты интенсивной и экстенсивной нагрузки, интегральный коэффициент.

4. Рассчитать обобщающие показатели эффективности использования основных фондов (фондоотдача, фондоемкость, фондовооруженность).

5. Предложить  мероприятия по улучшению использования  основных производственных фондов  и производственной мощности, повышению  фондоотдачи.

    

     1. Характеризуя структуру основных производственных фондов, найдем процентное соотношение стоимости элементов основных производственных фондов к их общей стоимости.

     Таблица 2.

       

   В структуре основных средств можно  выделить активную часть, представленную передаточными устройствами, силовыми, рабочими машинами и оборудованием, измерительными и регулирующими  приборами, и пассивную часть, к которой относятся здания, сооружения, транспортные средства, производственный и хозяйственный инвентарь.

   На  предприятии №1 активная часть составляет 2918 тыс. руб. (57,31%), а пассивная – 2174 тыс. руб. (42,69%).

     На предприятии №2 активная часть составляет 3913 тыс. руб. (50,41%), а пассивная – 3850 тыс. руб. (49,59%).

   На  предприятии №3 активная часть составляет 1891 тыс. руб. (55,07%), а пассивная – 1543 тыс. руб. (44,93%).

   Вывод: показатели на всех предприятиях характеризуют их прогрессивную работу.

   2. Определим среднюю производственную мощность предприятия.

   М=П_ст*Т_макс*Ф_ср.г. (2.1),

где П_ст – производительность станка, м/ч; Т_макс – максимальный фонд времени работы, ч; Ф_ср.г. – среднегодовое количество оборудования, ед.

Т_макс=К_{раб.дн.*}К_смен*t_см*(100-%_{простоя})/100% (2.2),

где К_раб.дн. – количество рабочих дней, К_смен – количество смен, t_см – время смены.

К_{раб.дн.*}К_смен*t_см=Т_реж (2.3),

где Т_реж – режимный фонд времени, ч.

Т_макс1=6212_*(100-4%)/100%=5963,52 ч

Т_макс2=5200_*(100-3%)/100%=5044 ч

Т_макс3=6212_*(100-4%)/100%=5963,52 ч

     Определим мощность предприятия до внедрения новых станков:

М₁=8_*5963,52_*650=31 млн.м.

М₂=9_*5044_*200=9,08 млн.м.

М₃=10_*5963,52_*400=23,9 млн.м.

     Определим мощность предприятия после внедрения новых станков:

М_вн1=10_*5963,52_*650=38,8 млн.м.

М_вн2=12_*5044_*200=12,1 млн.м.

М_вн3=12_*5963,52_*400=28,6 млн.м.

     Уровень использования производственной  мощности измеряется двумя показателями: коэффициентом фактического (планового) использования производственной мощности и коэффициентом загрузки оборудования.

У=V_тп/М_*100% (2.4),

где V_тп – объем товарной продукции, млн.м.; М – производственная мощность, млн.м.

     Определим уровень использования производственной мощности до внедрения новых станков:

У₁=20/31_*100%=64,5%

У₂=9/9,08_*100%=99,1%

У₃=20/23,9_*100%=83,7%

     Определим уровень использования производственной мощности после внедрения новых станков:

У_вн1=20/38,8_*100%=51,5%

У_вн2=9/12,1_*100%=74,4%

У_вн3=20/28,6_*100%=69,9%

     Определим среднегодовую производственную мощность:

М_ср.г.=М+М_вв*n/12-М_ликв*n/12 (2.5)

     Определим мощность вводимых станков:

М_вв1=10_*19_*5963,52=1,13 млн.м.

М_вв2=12_*50_*5044=3,03 млн.м.

М_вв3=12_*60_*5963,52=4,3 млн.м.

     Определим мощность ликвидированных станков:

М_ликв1=8_*19_*5963,52=0,9 млн.м.

М_ликв2=9_*50_*5044=0,5 млн.м.

М_ликв3=10_*60_*5963,52=3,6 млн.м.

М_ср.г.1=31+1,13-0,9=31,23 млн.м.

М_ср.г.2=9,08+3,03-0,5=11,61 млн.м.

М_ср.г.3=23,9+4,3-3,6=24,6 млн.м.

     Определим коэффициент фактического (планового) использования производственной мощности:

К_им=V_пр/М_ср.г. (2.6),

где V_пр – объем продукции, млн.м.; М_ср.г. – среднегодовая производственная мощность, млн.м.

К_им1=20/31,23=0,64

К_им2=9/11,61=0,77

К_им3=20/24,6=0,81

     Определим коэффициент загрузки оборудования (выявляет излишнее или недостающее оборудование):

К_загр=Ф_фф/Ф_пл.ф. (2.7),

где Ф_фф – фактически используемый фонд времени всего оборудования, ч;  Ф_пл.ф. – располагаемый фонд времени того же оборудования, ч.

К_загр1=5963,52/6212=0,96

К_загр2=5044/5200=0,97

К_загр3=5963,52/6212=0,96

     Таблица  3 – Уровень использования производственной мощности.

где ОПФ_вв – стоимость вводимых основных производственных фондов, тыс.руб.; ОПФ_н.г. – стоимость основных производственных фондов на начало года, тыс.руб.; ОПФ_пр – стоимость основных производственных фондов прироста, тыс.руб.

ОПФ_пр=ОПФ_вв-ОПФ_ликв (2.9),

где ОПФ_ликв – стоимость ликвидированных основных производственных фондов, тыс.руб.

ОПФ_пр1=27700-20580=7120 тыс.руб.

ОПФ_пр2=180000-34120=145880 тыс.руб.

ОПФ_пр3=114850-42880=71970 тыс.руб.

К_обн1=27700/(617500+7120)=0,044

К_обн2=180000/(682400+145880)=0,22

К_обн3=114850/(536000+71970)=0,19

     Определим  коэффициент выбытия основных  фондов:

К_выб=ОПФ_ликв/ОПФ_н.г. (2.10),

К_выб1=20580/617500=0,03

К_выб2=34120/682400=0,05