Пути повышения эффективности использования основных производственных фондов

   Одним из способов ускоренного начисления амортизационных отчислений является способ уменьшающегося остатка, при котором ежегодная сумма определяется исходя из первоначальной стоимости объекта основных средств и годового соотношения, где в числителе – число лет, остающихся до конца срока службы объекта, а в знаменателе – сумма чисел лет срока службы объекта.

   В настоящее время получает распространение  неравномерная ускоренная амортизация, при которой большая часть  стоимости объектов основных средств  включается в стоимость продукции  в первые годы эксплуатации. Например, в первый год – 50%, второй -30%, третий – 20%. Это позволяет предприятию в условиях инфляции быстрее окупить сделанные затраты и направить их на дальнейшее обновление прежде всего активной части основных средств. 
 
 
 
 
 
 
 

     Глава 3. Эффективность использования основных производственных фондов. 

   При данном техническом уровне и структуре  основных производственных средств  увеличение выпуска продукции, снижение себестоимости и рост накоплений предприятий зависят от степени  их использования.

   Все показатели использования основных производственных средств делятся на три группы:

• показатели экстенсивного использования основных производственных средств, отражающие уровень их использования по времени;
• показатели интенсивного использования основных средств, отражающие уровень их использования по мощности (производительности);
• показатели интегрального использования основных производственных средств, учитывающие совокупное влияние всех факторов – как экстенсивных, так и интенсивных.

     К первой группе показателей  относятся: коэффициент экстенсивного использования оборудования, коэффициент сменности работы оборудования, коэффициент загрузки оборудования, коэффициент сменного режима времени работы оборудования.

   Коэффициент экстенсивного использования  (К_э) определяется отношением фактического количества часов работы оборудования к количеству часов его работы по плану:

   К_э=Т_ф/Т_пл (3.1),

где Т_ф – фактическое время оборудования, ч; Т_пл – время работы оборудования по норме (устанавливается в соответствии с режимом работы предприятия и с учетом минимально необходимого времени для проведения планово-предупредительного ремонта), ч.

     Экстенсивное использование оборудования  характеризуется также коэффициентом сменности его работы, который определяется как отношение общего количества отработанных оборудованием данного вида в течение дня станко-смен к наибольшему количеству станков, работавших в смену в течение дня. Исчисленный таким образом коэффициент сменности показывает, во сколько смен в среднем ежегодно работает каждая единица оборудования. В настоящее время коэффициент сменности на предприятиях недостаточно высок. За счет более полного использования оборудования в сменах выпуск продукции может быть увеличен, в противном случае для достижения темпов роста необходим соответствующий рост основных средств, что требует значительных затрат денежных средств.

   Основные  направления повышения коэффициента сменности оборудования включают:

• повышение уровня специализации рабочих мест, что обеспечивает рост серийности производства и загрузку оборудования;
• повышение ритмичности работы;
• снижение простоев, связанных с недостатками в организации обслуживания рабочих мест, обеспечение станочников заготовками, инструментом;
• улучшение организации ремонтного дела, применение передовых методов организации ремонтных работ;
• механизация и автоматизация труда основных и особенно вспомогательных рабочих, что позволит высвободить рабочую силу и перевести ее с тяжелых вспомогательных работ на основные работы во вторую и третью смены.

   Коэффициент загрузки оборудования также характеризует использование оборудования во времени. Он устанавливается для всего парка машин, находящихся в основном производстве, и рассчитывается как отношение трудоемкости изготовления всех изделий на данном виде оборудования к фонду времени его работы. Таким образом, коэффициент загрузки оборудования в отличие от коэффициента сменности учитывает данные о трудоемкости изделий. На практике коэффициент загрузки обычно принимают равным величине коэффициента сменности, уменьшенной в два раза (при двусменном режиме работы) или в три раза (при трехсменном режиме).

   На  основе показателя сменности работы оборудования рассчитывается и коэффициент использования сменного режима времени работы оборудования. Он определяется делением достигнутого в данном периоде коэффициента сменности работы оборудования на установленную на данном предприятии (цехе) продолжительность смены.

   Однако  процесс использования оборудования имеет и другую сторону. С точки  зрения использования оборудования важно знать, на сколько эффективно оно используется в часы загрузки. Оборудование может быть загружено неполностью, может работать на холостом ходу и в это время вообще не производить продукции, а может, работая, выпускать некачественную продукцию. Во всех этих случаях, рассчитывая показатель экстенсивного использования оборудования, формально мы получим высокие результаты.

   Поэтому показатели экстенсивного использования  оборудования должны быть дополнены  расчетами второй группы показателей  – интенсивного использования основных средств, отражающих уровень их использования по мощности (производительности).

   Коэффициент интенсивного использования  оборудования определяется отношением фактической производительности основного технологического оборудования к его нормативной производительности, т.е. прогрессивной технически обоснованной производительности.

   Для расчета этого показателя используют формулу:

   К_и=В_ф /В_н (3.2),

где В_ф – фактическая выработка оборудованием продукции в единицу времени;    В_н – технически обоснованная выработка оборудованием продукции в единицу времени (определяется на основе паспортных данных оборудования).

   К третьей группе показателей использования  основных средств относятся коэффициенты интегрального использования оборудования, использования производственной мощности, а также показатели фондоотдачи и фондоемкости продукции.

   Коэффициент интегрального использования  оборудования определяется как произведение коэффициентов интенсивного и экстенсивного использования оборудования и комплексно характеризует его эксплуатацию по времени и производительности (мощности):

   К_инт=К_{э *} К_и (3.3).

   Таким образом, значение этого показателя всегда ниже значений двух предыдущих, так как он учитывает одновременно недостатки и экстенсивного, и интенсивного использования оборудования.

   Результатом лучшего использования основных средств является прежде всего увеличение объема производства. Поэтому обобщающий показатель эффективности основных производственных средств должен строиться на принципе соизмерения произведенной продукции со своей совокупностью примененных при ее производстве основных средств. Это будет показатель выпуска продукции, приходящейся на 1 рубль стоимости основных средств, или фондоотдача.

   Ф_о=Т/Ф (3.4),

где Т – объем товарной, валовой или реализованной продукции, руб.; Ф – среднегодовая стоимость основных производственных средств предприятия, руб.

   Среднегодовая стоимость основных производственных средств определяется следующим  образом:

   Ф = Ф₁+(Ф_{в *} п₁/12) - (Ф_{выб *}п₂/12) (3.5),

где Ф₁ – стоимость основных производственных средств предприятия на начало года, руб.; Ф_в, Ф_выб – стоимость вводимых (выбывающих) в течение года основных производственных средств, руб.; п₁, п₂ – количество полных месяцев с момента ввода (выбытия).

   Фондоотдача – важнейший показатель использования  основных средств. Следует отметить, что в условиях научно-технического прогресса значительное увеличение фондоотдачи осложнено быстрой сменой оборудования, нуждающегося в освоении, а также увеличением капитальных затрат, направляемых на улучшение условий труда, охраны природы и т.п.

   Обратной  величиной фондоотдачи является показатель фондоемкости продукции. Она показывает долю стоимости основных средств, приходящуюся на каждый рубль выпускаемой продукции. Если фондоотдача должна иметь тенденцию к увеличению, то фондоемкость – к снижению.

   Эффективность работы предприятия во многом определяется уровнем фондовооруженности труда, определяемой стоимостью основных производственных средств к числу рабочих (численности промышленно-производственного персонала) предприятия. Эта величина должна непрерывно увеличиваться, так как от нее зависит техническая вооруженность, а, следовательно, и производительность труда.

   Народнохозяйственное  значение эффективного использования  основных средств огромно. Решение  этой задачи означает увеличение производства продукции, повышение отдачи созданного производственного потенциала, улучшение баланса оборудования, снижение себестоимости продукции, рост рентабельности производства, накоплений предприятия.

   Более полное использование основных средств  приводит также к уменьшению потребностей во вводе новых основных средств при изменении объема производства, а следовательно, к лучшему использованию прибыли предприятия (увеличению доли отчислений от прибыли в фонд потребления, направлению большей части фонда накопления на механизацию и автоматизацию технологических процессов).

   Улучшение использования основных средств  означает также ускорение их оборачиваемости, что в значительной мере способствует решению проблемы сокращения разрыва  в сроках физического и морального износа, ускорения темпов обновления основных средств.

   Эффективное использование основных средств  тесно связано и с другой ключевой задачей – с повышением качества выпускаемой продукции, так как  в условиях рыночной конкуренции  пользуется спросом и быстрее  реализуется высококачественная продукция.

   Успешное  функционирование основных средств  зависит от того, насколько полно  реализуются экстенсивные и интенсивные  факторы улучшения их использования. Экстенсивное улучшение их использования  предполагает, что, с одной стороны, будет увеличено время работы действующего оборудования в календарный период, а с другой – повышен удельный вес действующего оборудования в составе всего оборудования, имеющегося на предприятии.

   Важнейшими  направлениями увеличения рабочего времени работы оборудования являются:

• сокращение и ликвидация внутрисменных простоев оборудования путем повышения качества ремонтного обслуживания оборудования, своевременного обеспечения основного производства рабочей силой, сырьем, материалами, топливом, полуфабрикатами;
• сокращение целодневных простоев оборудования, повышение коэффициента сменности его работы.

   Важным  путем повышения эффективности  использования основных средств  является уменьшение числа излишнего  оборудования и быстрое вовлечение в производство неустановленного оборудования. Омертвление большого количества средств труда снижает возможности прироста производства, ведет к прямым потерям вследствие их физического износа, так как после длительного хранения оборудование часто приходит в негодность. Другое же оборудование при хорошем физическом состоянии оказывается морально устаревшим и списывается с физически изношенным.

   Экстенсивный  путь улучшения использования основных средств имеет свой предел. Значительно  шире возможности интенсивного пути. Интенсивное улучшение использования основных средств предполагает повышение степени загрузки оборудования в единицу времени. Повышение интенсивности загрузки оборудования может быть достигнуто при модернизации действующих машин и механизмов, установлении оптимального режима их работы. Работа при оптимальном режиме технологического процесса обеспечивает увеличение выпуска продукции без изменения состава основных средств, без роста численности работающих и при снижении расхода ресурсов на единицу продукции.