Производственный процесс

Прерывный режим предполагает работу предприятия (цеха) с заранее установленными перерывами, вызванными характером технологического процесса, условиями эксплуатации оборудования, продолжительностью рабочего дня и недели, числом выходных и праздничных дней. Он характерен для машиностроения, ремонтных предприятий, лесной, деревообрабатывающей и других отраслей промышленности.

Сезонный режим устанавливает работу предприятия (цеха, лесопункта, участка) в течение определенного сезона, длительность которого зависит от периода поступления сырья, сроков его хранения, условий добычи и использования. Длительность рабочего сезона определяется либо периодом поступления на предприятие перерабатываемого сельскохозяйственного и другого сырья, допустимыми при современной технике сроками его хранения, либо периодом (возможным по естественным, климатическим условиям) добычи и первичной его обработки (переработки). Такой режим применяется, в частности, на предприятиях торфяной, рыбной промышленности и на охотничьих промыслах. Он широко используется в лесном хозяйстве на посеве лесных семян и посадке леса, при выполнении сплавных работ и добыче живицы. К перерывам по режиму работы предприятия относят обеденный перерыв, перерывы между рабочими сменами, праздничные и выходные дни. Они, кроме обеденного, будут минимальными или совершенно отсутствовать при непрерывных процессах и достигать наибольшей величины при работе по прерывной рабочей неделе в одну смену.

Основной формой режима работы металлургических, нефтеперерабатывающих, некоторых химических предприятий и цехов является трехсменная, поскольку нарушение непрерывности протекания технологического процесса в этих производствах допускается лишь в связи с требованием контроля за оборудованием, для осуществления профилактических мероприятий и планово-предупредительного ремонта. Такой режим предполагает, что предприятие, цех работают беспрерывно в течение всего календарного года, если не предусмотрена (не осуществлялась) остановка на плановый ремонт оборудования. В случаях, когда такая остановка имела место, непрерывный режим работы будет меньше календарного года на величину простоя в связи с ремонтом.

Прерывный суточный режим работы предприятия (цеха) может быть одно-, двух- или трехсменным. Количество смен работы машиностроительных и других предприятий с прерывным режимом устанавливается в зависимости от характера отрасли, спроса на продукцию, наличия исходного сырья и рабочей силы, других факторов.

Важным фактором, определяющим длительность производственного цикла, является порядок движения предметов труда в производственном процессе. При этом может быть использован один из трех видов движения: последовательный, параллельный или параллельно-последовательный.

При последовательном виде движения каждая последующая операция начинается только после окончания обработки всей партии предметов труда (изделий, деталей) на предыдущей. На каждой операции обрабатывают по одному изделию, но на последующую передают всю партию деталей. В этом случае (рис. 1) длительность изготовления партии предметов труда Тпосл на всех операциях равна сумме операционных циклов:

 

 

где n - число предметов труда в партии;

t - число операций в процессе;

ti - время обработки предмета труда на i-й операции.

Например, (см. рис. 1), при изготовлении трех деталей (n = 3) на пяти операциях (t = 5) нормы времени в единицах составляют:

т1 = 10; т₂ = 4; т₃ = 12; т₄ = 5; т; = 14 ед., тогда

Т_посл = 10*3 + 4*3 + 12*3 + 5*3 + 14*3 = 135 ед.

Производственная партия - это предметы труда одного наименования и типоразмера, обрабатываемые непрерывно на одном или нескольких рабочих местах при одной наладке оборудования, т. е. при одном и том же подготовительно-заключительном времени на операцию. В примере ее размер принят одинаковым на всех операциях, межоперационные и другие перерывы не учтены.

Общая длительность цикла обработки партии деталей при последовательном их движении пропорциональна размеру партии и длительности обработки одной детали по всем операциям. При этом каждая деталь значительную часть времени пролеживает до и после ее обработки, что является основным недостатком этого вида движения предметов труда в производстве, хотя его организация и характеризуется большей простотой и меньшими простоями оборудования. Его целесообразно применять в производствах, где обрабатывают в партиях небольшое количество предметов труда, т.е. когда размеры партии не оказывают существенного влияния на продолжительность производственного цикла, а также когда время на выполнение отдельных операций незначительно.

 

Рис. 1. Последовательный вид движения предметов труда в производстве

 

При параллельном движении (рис. 2) каждый предмет труда после выполнения первой операции сразу передается на другую, не ожидая обработки всей партии, чем достигается сокращение времени прохождения его по всем операциям. При этом на длительность процесса существенное влияние оказывает время выполнения главной операции - максимальной по продолжительности (Тмах). Длительность производственного цикла при параллельном виде движения предметов труда Т_пар и поштучной их передаче определяется из выражения:

 

 

или при передаче предметов труда партиями:

 

 

В примере (рис. 2) при поштучной передаче предметов труда длительность процесса с параллельным видом движения составит:

 

Рис. 2. Параллельный вид движения предметов труда в производстве

 

Таким образом, при параллельной обработке партии деталей ни операциях (см. рис. 2), длительность которых меньше наибольшей (максимальной по продолжительности), возникают простои на рабочих местах. Простои будут тем больше, чем значительнее разность в длительности между главной (максимальной) операцией и остальными. Сокращение времени исполнения главной операции приводит к уменьшению простоев на других операциях.

Простои при этом виде движения предметов труда не будут возникать при равной или кратной продолжительности выполнения отдельных операций, т. е. когда они синхронизированы. Этот вариант называют иногда поточным видом движения и используют в условиях непрерывно-поточного производства. Для его осуществления необходимо, чтобы

 

T1/m1=t2/m2=…=ti/mi=r,

 

T1, t2,…, ti - трудоемкость первой, второй и т. д. операций;

m - число рабочих мест на этих операциях;

r - такт потока.

При параллельно-последовательном виде движения (рис. 3) последующая операция начинается до окончания обработки партии предметов труда на предыдущей, что сокращает время их нахождения (пролежива-ния) между операциями и обеспечивает непрерывную загрузку рабочих мест. Смежные операции перекрываются во времени, т. к. в течение некоторого времени выполняются параллельно.

 

Рис. 3. Параллельно-последовательный вид движения предметов труда в производстве

 

При этом виде движения предметов труда в производстве обработка их партии организуется на каждом рабочем месте без перерывов (как при последовательном движении), но обработка первой детали на последующей операции начинается раньше, чем будет закончена обработка последнего предмета труда (детали) на предыдущей (в этом случае имеет место параллельная обработка одной и той же партии предметов труда на смежных операциях).

При параллельно-последовательном движении различают два основных варианта сочетания смежных операций, когда продолжительность предшествующей операции:

а) больше последующей (m1> m2 и m3> m4) и

б) меньше последующей (m1< m2 и m3 <m4).

Время Т, в течение которого смежные операции выполняются параллельно, составит в первом случае:

 

τ = t2*n - t2*p*(n - р) и во втором случае:

 

τ = t4*(n - р),

 

где р - размер передаточной или транспортной партии. Так как индексы при I соответствуют более короткой операции из двух смежных, то заменив обе формулы одной общей, получим:

 

τ = tmin*(n - р),

 

где tmin - норма времени на более короткую операцию из двух смежных.

Продолжительность процесса при параллельно-последовательном виде движения предметов труда в производстве Т_nn будет меньше, чем при последовательном, на сумму времени, в течение которого смежные операции выполняются параллельно:

 

 

При небольших партиях с поштучной передачей предметов труда с операции на операцию, а не передаточными или транспортными партиями, продолжительность процесса определяется по формуле

 

 

Продолжительность процесса при параллельно-последовательном движении предметов труда на примере, приведенном выше (при р =1), составит: Тnn = 135 - 4 (3 - 1) + 4 (3 - 1) + 5 (3 - 1) = 99. Этот вид движения сокращает сравнительно с последовательным время пролеживания предметов труда, а, следовательно, и длительность производственного цикла, но при нем усложняются расчеты, оперативное планирование и регулирование производства.

Приведенные выше графики, расчеты и примеры относятся только к операционной части производственного цикла, в общую же его длительность включается и время контрольно-учетных операций, естественных процессов, межоперационных и межсменных перерывов. Время контрольно-учетных операций может быть перекрыто временем перерывов, поэтому в длительность производственного цикла оно не всегда вводится. Время естественных процессов учитывается в минимальном размере, необходимом для их выполнения, межоперационных перерывов - в расчете на одну операцию, межсменных - при учете длительности производственного цикла в календарных днях.

На предприятиях длительность производственного цикла сокращают по двум направлениям: во-первых, уменьшая время рабочего периода, во-вторых, сокращая перерывы. На первое существенное влияние оказывает технический уровень производства, на второе - уровень его организации. Сокращению длительности производственного цикла способствуют: внедрение новой техники и наиболее рациональной технологии, соответствующих конкретным условиям производства; уменьшение времени на вспомогательные процессы путем их широкой механизации и автоматизации, совершенствования системы планово-предупредительного ремонта, сокращения межоперационных и межсменных перерывов, осуществления других мероприятий.

Размер партии предметов труда в лесозаготовительном производстве принимается обычно в объеме сменного задания, а производственный цикл начинается с операции валки деревьев и заканчивается штабелевкой лесоматериалов на нижнем лесоскладе (конечном лесопогрузочном пункте). В структуре относительно длительного производственного цикла лесозаготовок, так же как и в машиностроении, деревообработке или ремонтном производстве преобладают межоперационные и межсменные перерывы. Их сокращение достигается переходом от последовательного вида движения предметов труда к параллельно-последовательному и параллельному, организацией поточных методов производства, повышением коэффициента сменности, другими мероприятиями.

Сокращение длительности производственного цикла является важным источником интенсификации и повышения эффективности производства, т.к. ускоряет оборачиваемость оборотных средств за счет увеличения выпуска продукции в единицу времени и снижения размера незавершенного производства, снижает себестоимость единицы продукции в результате уменьшения доли общепроизводственных и общехозяйственных расходов (в них амортизация зданий и сооружений, заработная плата руководителей и специалистов остаются в определенных пределах постоянными величинами при изменении объема производства), улучшения использования машин и оборудования. Важно, что при сокращении длительности цикла происходит высвобождение денежных ресурсов, которые могут быть направлены на расширение производства и другие цели предприятия.

Для разработки мероприятий по сокращению длительности производственного цикла необходимы научные методы расчета его нормативной величины, учет и анализ фактического размера. К сожалению, на многих предприятиях (фирмах и т.п.) такие методики не разработаны, учет и анализ не организован. Инструментом такого анализа и оптимизации производственного цикла могли бы служить, например, сетевые методы планирования и управления, отражающие четкую взаимосвязь всех работ (производственных операций) и важность тех, которые лежат на критическом пути. Особенно целесообразно построение и оптимизация сетевых моделей (графиков) при выпуске достаточно сложных изделий (выполнение работ) со значительным количеством событий.

 

 

 

Заключение

 

Таким образом, производственный процесс - это совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых на данном предприятии для изготовления и ремонта продукции. Это пространственно-временная категория, эффективное построение которой предполагает сведение к минимуму затрат времени, пространства и ресурсов при получении необходимой продукции (товара, услуг). Орудия труда (оборудование, машины, станки и т.п.) здесь выступают важнейшей составной частью, непосредственно участвующей в преобразовании предметов труда в готовую продукцию.

Организация производства направлена, как правило, на создание добавленной стоимости, т. е. той части рыночной цены продукции (товара, услуг), которая создается (увеличивается, приращивается) непосредственно на данном предприятии и определится стоимостью проданного производителем товара (изделий и т.п.), за вычетом стоимости потребленных.

Стадиями движения материальных ресурсов, непосредственно связанных с рынком, на котором предприятие выступает в качестве продавца или покупателя, являются: материально-техническое обеспечение, как составная часть технического обслуживания производства; сбыт продукции; маркетинг и логистика. Непосредственная ориентация на рынок объясняет ряд общих характеристик снабжения и сбыта, проявляющихся наиболее отчетливо при развитых рыночных отношениях, стремлении решить их проблемы в рамках единой системы маркетинга, поскольку маркетинг снабжения и маркетинг сбыта являются двумя обособленными компонентами этой системы (задача снабжения - обеспечить приток исходных материальных факторов производства, сбыта - организовать поток товаров на рынок). Функции материально-технического обеспечения имеют особое значение для всего производственного процесса, ибо сбои в снабжении препятствуют его функционированию. Задача снабжения - гарантировать получение ресурсов, необходимых для организации процесса производства.