Планирование производственно- финансовой деятельности предприятия

Автор: Пользователь скрыл имя, 17 Октября 2011 в 18:31, курсовая работа

Описание работы

Задачей курсового проектирования является получение практических навыков по производственно-экономическому проектированию (планированию) работы промышлен-ного предприятия.

Содержание

ВВЕДЕНИЕ 3
1. Исходные данные для проектирования 4
2. Планирование труда и заработной платы 5
2.1. Расчёт численности производственных рабочих 5
2.2. Распределение численности производственных рабочих по условиям работы и квалификационным разрядам 5
2.3. Расчёт заработной платы производственных рабочих 7
2.4. Расчёт фонда заработной платы служащих 8
3. Определение затрат на энергообеспечение производства 9
3.1. Определение затрат на топливо для отопления производственных зданий 9
3.2. Определение затрат на электроэнергию для освещения помещений 10
3.3. Определение затрат на силовую электрическую энергию для производственных
процессов 11
4. Определение себестоимости ремонта машин 11
4.1. Общие положения 11
4.2. Оценка прямых и косвенных затрат при определении себестоимости ремонта машин 12
5. Формирование цен на продукцию предприятия 13
6. Оценка эффективности работы предприятия 14
6.1. Оценка экономических результатов 14
6.2. Оценка технико-экономических показателей 15
7. Оценка экономической эффективности инвестиций на дальнейшее совершенствование производства 15
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 17
Список литературы 18

Работа содержит 1 файл

Эк-ка предпр-я.doc

— 612.50 Кб (Скачать)

   ФОТр = 1,26·ФЗПр = 1,26·6841756 = 8 620 613 руб.

2.4. Расчёт фонда заработной  платы служащих

   Служащие  – это категория работников, занимающихся организационной деятельностью. В соответствии с действующей Единой номенклатурой должностей служащих к этой категории относятся руководители, специалисты и технические исполнители. Численный состав служащих определяется по штатным расписаниям, разработанным на основе рациональных схем управления, которые зависят от особенностей отрасли и производственной структуры конкретного предприятия. В таблице №3 приведён укрупнённый перечень различных категорий служащих (без возможной детализации по возможным должностям) и примерный их численный состав. В настоящее время самостоятельным предприятиям разрешено самим устанавливать минимальный размер оплаты труда (МРОТ), который затем служит основой для определения различных должностных окладов посредством тарифных коэффициентов (величина должностного оклада равна произведению МРОТ на величину соответствующего тарифного коэффициента). Величину МРОТ примем равной 600 руб.

   Среднемесячная заработная плата служащих берётся на 20 – 30% больше должностного оклада в результате различных видов доплат (премии, вознаграждения за выслугу лет и пр.). Затем производится расчёт годовых сумм заработной платы для каждой группы различных категорий служащих (месячная заработная плата умножается на число работников в группе и на 12 месяцев). В итоге определяется годовой фонд заработной платы для всех служащих (ФЗПсл).

   Общие затраты предприятия на оплату труда  служащих с учётом отчислений на социальные нужды (ФОТсл) будут:       ФОТсл = 1,26·ФЗПсл.

Таблица №3:

 
Категория служащих
Количество  человек  
Тарифный коэффициент
Месячная  заработная плата  одного работника, руб.  
Годовой фонд заработной платы, руб. 
Оклад Премии  и доплаты Общая заработная плата
1 2 3 4 5 6 7
Директор  предприятия 1 5,3 3180 954 4134 49608
Главный инженер (заместитель директора) 1 4,6 2760 828 3588 43056
Главные специалисты:            
Главный технолог 1 3,7 2220 666 2886 34632
Главный механик 1 3,5 2100 630 2730 32760
Главный энергетик 1 3,5 2100 630 2730 32760
Начальники  технического, механического, энергетического, планово-экономического, финансового отделов 5 3,5 2100 630 2730 163800
Начальник цеха:            
I группы 2 3,2 1920 576 2496 59904
II группы 3 2,9 1740 522 2262 81432
III группы 2 2,7 1620 486 2106 50544
Мастер  производственного участка:            
I группы 5 2,3 1380 414 1794 107640
II группы 3 2 1200 360 1560 56160
III группы 4 1,8 1080 324 1404 67392
Инженеры  программисты:            
I группы 2 2,5 1500 450 1950 46800
II группы 3 2,3 1380 414 1794 64584
III группы 2 2,1 1260 378 1638 39312
Инженеры  всех специальностей:            
I группы 10 2,3 1380 414 1794 215280
II группы 12 2,1 1260 378 1638 235872
Без категории 10 1,8 1080 324 1404 168480
Техники всех специальностей:            
I группы 12 1,6 960 288 1248 179712
II группы 6 1,5 900 270 1170 84240
Без категории 4 1,4 840 252 1092 52416
Машинистка 2 1,5 900 270 1170 28080
Экспедитор, делопроизводитель, табельщик и др. 8 1,2 720 216 936 89856
Итого: ФЗПсл     35580 10674 46254 1984320

3. Определение затрат  на энергообеспечение  производства

   Энергообеспечение, водоснабжение, водоотведение и  очистные сооружения по охране окружающей среды крупных заводов требуют больших затрат, включаемых в себестоимость продукции. Поэтому важны не только строгий учёт и оценка энергетических и водных ресурсов, но и принятие специальных мер к их экономичному использованию на основе внедрения ресурсосберегающих и экологически чистых технологий.

3.1. Определение затрат  на топливо 
для отопления производственных зданий

   Предполагается, что завод имеет собственную  угольную котельную. В этом случае вначале  определяется годовая потребность условного топлива (Qт.у) по формуле:

   

    где q – расход топлива на 1 м3 здания в ккал/ч (при естественной вентиляции принимаем 15 – 25 ккал/ч);

    H – количество часов в отопительном сезоне (для Санкт-Петербурга – 4464 ч);

    V – объём здания, м3 (см. таб. №5);

    Кт.у – теплотворная способность условного топлива (7000 ккал/кг);

    – коэффициент полезного действия котельной установки (0,75).

    Qт.у = (20·4464·74750)/(7000·0,75·1000) = 6673680/5250 = 1 271,18 т.

   Годовые затраты на натуральное топливо (Зт.н) будут:

          

где Qт.н – годовая потребность натурального топлива, т;

       Цт.н – отпускная цена за 1 тонну натурального топлива, руб.;

      – коэффициент, учитывающий расходы на транспортировку топлива (1,3);

       – технический эквивалент  конкретного вида натурального  топлива (показывает отношение  его теплотворной способности  к условному топливу).

Таблица №4:

Бассейн Марка угля Технический эквивалент – 
Цена  топлива –  
Ц
т.н, руб.
Подмосковный ВО (бурый) 0,414 200
Печёрский ГР 0,910 500
Кузнецкий ПСР 0,957 300
  ДР 0,896 300
 

   Зт.н = (1271,18/0,957) ·300·1,3 = 1328,3·390 = 518 037 руб.

3.2. Определение затрат  на электроэнергию  для освещения помещений

   Общая годовая потребность электроэнергии для освещения помещений предприятия (Wо.общ) определяется по формуле:

   Wо.общ = Wо.1 + Wо.2 + Wо.3 + Wо.4, кВт·ч,

где Wо.i – потребность электроэнергии для освещения помещений i-го типа (см. таб. №5).

   Величины  Wо.i определяются по формуле:    

      где ωо.i – норма расхода энергии на освещение единицы площади i-го типа помещений, Вт/м2;

      Si – суммарная площадь помещений i-го типа, м2;

      ri – длительность горения светильников за год в помещениях соответствующего типа, ч. 

Wо.1 = (20·2000·500)/1000 = 20 000 кВт·ч Wо.3 = (16·3000·2000)/1000 = 96 000 кВт·ч
Wо.2 = (20·12000·2000)/1000 = 480 000 кВт·ч Wо.4 = (10·1000·1000)/1000 = 10 000 кВт·ч
   
Wо.общ = 606 000 кВт·ч
 

   Годовые затраты на освещение (Зосв.) будут:       Зосв = Wо.общ·Цз.о, руб.,

где Цз.о – цена одного кВт·ч на освещение (0,24 руб.).

   Зосв = 606 000·0,24 = 145 440 руб.

Таблица №5:

Тип (специализация) помещений Площадь помещений  Si, м Примерная норма расхода  электроэнергии ωо.i, Вт/м2 Длительность горения  за год ri, ч Средняя высота помещений, м
1.Административные  и служебные 2000 20 500 3
2.Механические, сборочные и др. цеха 12000 20 2000 4,5
3.Кузнечные,  литейные и прессовые цеха 3000 16 2000 4
4.Бытовые  и вспомогательные помещения 1000 10 1000 2,75

3.3. Определение затрат  на силовую электрическую энергию 
для производственных процессов

   Количество  потребляемой за год электроэнергии для силовых цепей завода (Wс) определяется по формуле:   

      где ωс – суммарная мощность электрооборудования (двигателей станков и электроинструмента, электрических печей, сварочных агрегатов и др.);

      Тэф – годовой фонд времени работы оборудования при одной смене, ч (принимается равным эффективному фонду времени одного работника);

      mсм – количество смен работы оборудования в сутки (принимается одна смена);

      σз.о – коэффициент загрузки оборудования (0,87).

   При этом не учитываются потери электроэнергии в электросетях и сдвиг фаз  переменного тока. Таким образом, в общем виде величина ωс определяется по формуле:

   

    где Х –  количество видов электрооборудования, классифицируемого по потребляемой мощности;

      ωсi – средняя мощность единицы электрооборудования i-го вида, кВт·ч;

    xi – количество единиц оборудования i-го вида.

   Х = 3, ωс1 = 60 кВт, ωс2 = 20 кВт, ωс3 = 2 кВт, x1 = 10, x2 = 20, x3 = 60.

   Годовые затраты на силовую электроэнергию составят: Зс.э = Wс·Цс.э, руб.,

      где Цс.э – цена одного кВт·ч для непосредственных технологических процессов 
      (0,17 руб.).
       

ωс = 600 + 400 + 120 = 1 120 кВт·ч
Wс = 1120·1800·0,87 = 1 753 920 кВт·ч
Зс.э = 1753920·0,17 = 298 166,4 руб.

4. Определение себестоимости  ремонта машин

4.1. Общие положения

   Точная  оценка себестоимости продукции  является одним из наиболее важных и сложных вопросов экономики предприятия и осуществляется в соответствии с «Положением о составе затрат по производству и реализации продукции (работ, услуг), включаемых в себестоимость продукции, и о порядке формирования финансовых результатов, учитываемых при налогообложении прибыли» (Утверждены Постановлением Правительства РФ от 01.07.95 г. №661 с изменениями и дополнениями от 21.03.96 г.). При этом расчет себестоимости ведется по элементам затрат и статьям расходов.

   Для ряда задач планирования деятельности предприятий используются упрощенные способы приближённой оценки себестоимости продукции, предусматривающие разделение затрат на прямые и косвенные.

   Прямые  затраты (стоимость материалов и  покупных изделий, оплата труда производственных рабочих и др.) непосредственно связаны с производством отдельных видов продукции и прямо включаются в их себестоимость. Косвенные затраты (цеховые, общезаводские, внепроизводственные расходы) обычно связаны с производством нескольких видов продукции и распределяются между ними пропорционально какой-либо базе (например, основной заработной плате производственных рабочих).

   Таким образом, можно говорить об иерархии производства и формирования себестоимости производства и формирование себестоимости изделий (единиц различных видов продукции) принцип которой показан на рис.2. 

     

   Полная  себестоимость Спол = Сз + Звп

Рис. 2

4.2. Оценка прямых  и косвенных затрат  при определении  себестоимости ремонта  машин

   Прямые  затраты на ремонт одной машины j-го типа будут:

   

        где С0пиj и С0омj – себестоимость покупных изделий и основных материалов на единицу ремонта;

    - доля общей заработной платы производственных рабочих, приходящейся на ремонт одной машины j-го типа;

    1,36 – коэффициент,  учитывающий отчисления на социальные  нужды.

   Величина  ЗП0орj определяется по формуле:

    

   Опыт  дорожного и строительного машиностроения показывает, что цеховые затраты составляют 180–220% по отношению к основной заработной плате производственных рабочих, общезаводские – 80–100%, а внепроизводственные затраты составляют 1–2% от общей суммы прямых, цеховых и общезаводских расходов. Поэтому предлагается величину косвенных затрат брать в размере 320% от величины основной заработной платы производственных рабочих, а в прямые затраты включать в основную и дополнительную заработную плату основных рабочих с отчислениями на социальные нужды.

   Себестоимость ремонта одной машины j-го типа, определяется как сумма прямых и косвенных затрат и рассчитывается по формуле:

Информация о работе Планирование производственно- финансовой деятельности предприятия