Отчет по практике на примере ОАО «САН ИнБев»

Содержание

Введение………………………………………………………………………..…3

1. Общая характеристика  предприятия………………………………………....5

2. Организационно-производственная  структура предприятия…………….…7

3. Управление персоналом………………………………….……………….…12

4. Форма и система оплаты  труда………………………………………………15

5. Управление финансовой деятельностью предприятия……………………..16

Выводы и предложения………...……………………………………………….23

Список использованных источников…………………………………………...25 

                                                    Введение

В период с 24.06.2013г. по 6.07.2013г. я проходила практику на предприятии  ОАО «САН ИнБев» . Предприятие занимается производством и реализацией пивоваренной продукции. Пивоваренную продукцию данного предприятия можно приобрести в магазинах г. Перми.

Сегодня пермский филиал «САН ИнБев» является современным динамично  развивающимся предприятием и крупнейшим пивоваренным заводом в Уральском  регионе.

Уникальное географическое расположение завода на стыке Европы и Азии, слаженная работа команд производства и продаж, быстрое реагирование на внешние изменения лояльность потребителей к продукции местного производителя – ключевые факторы  успешной работы Пермского филиала.

На предприятии работает более 360 штатных сотрудников. Забота об охране труда и здоровье сотрудников, хороший социальный пакет и повышенное внимание к вопросам обучения и развития персонала позволяет руководству  филиала привлекать на работу лучших специалистов и менеджеров региона.

Отсутствие несчастных случаев  более 3-х лет – главное достижение завода в области охраны труда. В 2011 году Пермский филиал назван лучшей организацией по обеспечению работников современными средствами безопасности труда.

Пермский филиал активно  сотрудничает с органами местного самоуправления и общественными организациями  по реализации социальных проектов в  Пермском крае, а также вносит свой посильный вклад в развитие региона. В 2009 году успешно стартовал проект по возделыванию пермского пивоваренного  ячменя при поддержке высококвалифицированных  сотрудников компании «САН ИнБев» в  этой области.

За последние 5 лет в  развитие предприятия было инвестировано  более 50 миллионов Евро. Налоговые  платежи предприятия в региональный бюджет в 2010 году составили порядка 2 миллиардов рублей.

Целью практики является получение первичных практических навыков на производстве.

Основными задачами практики являются:

-изучение организационной структуры и содержания объема работ различных отделов организации;

-сбор данных о деятельности  организации для написания отчета по практике.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                         1. Общая характеристика предприятия

 

ОАО «САН ИнБев» является российским подразделением крупнейшего в мире пивоваренного концерна «Анхойзер-Буш ИнБев» . Компания работает на рынке России 12 лет и занимает одну из ведущих позиций. В 2011 году объемная доля рынка составила 16,4%.

«САН ИнБев» владеет сетью  современных пивоваренных заводов  в девяти российских городах: Клину, Волжском, Омске, Перми, Саранске, Иванове, Курске, Новочебоксарске и Ангарске.

Основные марки выпускаемого пива в России – BUD («Бад»), «Клинское», «Сибирская Корона», Stella Artois («Стелла  Артуа»), Lowenbrau («Ловенброй»), Brahma («Брама»), Staropramen («Старопрамен»), Hoegaarden («Хугарден») «Толстяк» и «Bagbier» («Багбир»).

На российских предприятиях «САН ИнБев» работает более 8000 человек. Компания использует самые передовые технологии и методики в производстве, маркетинге, логистике и менеджменте, ставя своей целью стать лучшей пивоваренной компанией, делая мир лучше.

«Анхойзер-Буш ИнБев»

Компания «Анхойзер-Буш  ИнБев» является лидирующей в мире пивоваренной компанией и входит в ТОП-6 лидеров среди глобальных производителей товаров повседневного  спроса.

Компания была образована в конце 2008 года в результате слияния  бельгийского пивоваренного концерна «ИнБев» и американской компании «Анхойзер-Буш». Штаб квартира расположена  в г. Левен, Бельгия.

«Анхойзер-Буш ИнБев» владеет  портфелем брендов, состоящим более  чем из 200 марок, в том числе: Beck's («Бекс»), Leffe («Леффе»), «Черниговское», BUD Light («Бад Лайт»), Jupiler («Жюпиле»), Skol («Скол»), Quilmes («Килмес»), Michelob («Мишлоб»), Harbin («Харбин»), Sedrin («Седрин») и многие другие. Кроме  того, компания обладает 50 процентами ведущей в Мексике пивоваренной компанией Modelo и является владельцем глобального бренда Corona («Корона»).

«Анхойзер-Буш ИнБев» осуществляет операции на рынках 23 стран, в большинстве  из них занимает первые и вторые позиции. В общей сложности, в  группе компаний «Анхойзер-Буш ИнБев» во всём мире работает более 114 000 сотрудников.

«Анхойзер-Буш ИнБев» традиционно  развивает свой бизнес, исходя из принципов  корпоративной социальной ответственности. Компания уделяет большое внимание поиску путей сокращения негативного  воздействия на внешнюю среду, продвигает культуру ответственного потребления  алкоголя, строит честные отношения  с обществом.

В России «Анхойзер-Буш ИнБев» представлена российским подразделением ОАО «САН ИнБев», созданным в 1999 году.

 

 

2. Организационно-производственная  структура предприятия

 

Производственный процесс  включает непосредственно технологический  процесс, состоящий из технологических  операций, целью которых является получение готовых изделий, а  также вспомогательных операций, связанных с контролем качества продукции, ее передвижением внутри предприятия и складированием. Характер производственного процесса определяется технологией его производства.

Пивоваренная промышленность является материалоемкой. Поэтому важную роль в обеспечении ритмичной и бесперебойной работы пивоваренных предприятий играет складское хозяйство, обеспечивающее хранение необходимых запасов сырья, топлива и других эксплуатационных материалов, а так же сохранение их качества. В целях снижения эксплуатационных расходов складские помещения должны быть рационально размещены, находиться вблизи производственных и вспомогательных цехов и участков, должны быть удобными для приема и хранения грузов, внутрискладского и внутризаводского транспортирования всех видов сырья и материалов.

Процесс пивоварения.

Технология приготовления  пива существует много веков, но за это время не изменилась. Изменилось только оборудование, на котором его  производят. Вот основные технологические  этапы производства пива

1. Подготовка солода

Перед использованием солод  проходит предварительную обработку. Сначала его пропускают через  систему магнитов, чтобы предотвратить  возможные попадания металлических  предметов. Затем солод проходит через установку отделения посторонних  предметов. Далее он поступает на установку шлифования и дробления, чтобы снять с зерна целлюлозную  оболочку и размельчить его. Процесс  растворения сахаров происходит быстрее у дробленого (измельченного) солода.

2. Затирание

Основной целью процесса затирания является получение водного  раствора - затора, максимально насыщенного  сахарами и другими питательными веществами для пивных дрожжей. Дробленый  солод смешивается в заторном чане с подогретой, но не кипящей  водой. Эта смесь при постоянном помешивании выдерживается при  необходимых температурах около  трех часов. Во время этого процесса происходит постепенное растворение  сахаров солода в воде.

3. Фильтрация. 

После окончания процесса затирания затор фильтруется. Это  необходимо для того, чтобы избавиться от остатков распаренного зерна (дробины), которые больше не участвуют в  приготовлении пива. Жидкость, которая  получается в результате фильтрации затора, называется сусло. Фильтрация осуществляется через мембранный маш-фильтр и занимает по времени около часа. Дробина задерживается между  пластинами маш-фильтра, а прозрачное сусло собирается в сусловарочном  чане. Дробина представляет собой  рыхлую массу распаренного зерна. В  дальнейшем в сельском хозяйстве  ее используют в качестве корма для  животных.

4. Кипячение. 

После окончания фильтрации сусла, в сусловарочном чане происходит его кипячение. В процессе кипячения  на разных его этапах в сусло добавляется  хмель. Целями данного процесса являются стерилизация сусла и его охмеление. В зависимости от сорта пива кипячение  занимает в среднем один час.

5. Отстаивание и охлаждение.

После кипячения горячее  сусло перекачивается в отстойный  чан с коническим дном. Более тяжелые  части сусла оседают на дно  в конус и легко удаляются. В зависимости от технологии, отстаивание  может занимать от двадцати минут  до полутора часов. Затем готовое  горячее сусло охлаждается в  теплообменнике до температуры брожения. При перекачке уже холодного  сусла в специальные емкости для брожения, прямо в поток сусла впрыскиваются жидкие пивные дрожжи. Также при этом происходит насыщение сусла кислородом (аэрация) для стимуляции питания и размножения дрожжей.

6. Брожение.

Готовое сусло, аэрированное и обогащенное дрожжами, поступает  в специальные емкости – цилиндрически-конические танки (ЦКТ) для брожения и дображивания. В процессе брожения пивные дрожжи питаются сахарами, полученными из солода, перерабатывая их в спирт  и углекислый газ. К концу процесса брожения питательных веществ в  сусле остается все меньше, дрожжи теряют свою активность и начинают оседать на дно ЦКТ в конус. После этого их легко удаляют. Продукт, который  получается в результате брожения, называют «зеленым» пивом. Чаще всего брожение занимает 7 дней.

7. Дображивание.

После брожения и удаления осевших дрожжей «зеленое» пиво охлаждается до температуры 0° – -2°С и перекачивается в другой ЦКТ, где окончательно формируется вкусовой профиль готового пива. В отличие  от брожения, дображивание происходит в герметичной емкости. Продукт, который получается после дображивания, называется нефильтрованное пиво. Это  уже готовый продукт, который  можно пить. 

8. Фильтрация. 

Нефильтрованное пиво не прозрачно, так как содержит дрожжевые клетки и белок. Поэтому перед розливом готовое пиво подвергается фильтрации. Исключение составляют нефильтрованные  сорта. Фильтрованное пиво хранится под давлением в специальных  резервуарах – форфасах. 

9. Розлив.

Перед тем, как налить в  бутылки пиво, они заполняются  углекислым газом для создания противодавления, которое предотвращает излишнее вспенивание, утечку углекислоты, попадание  в пиво кислорода, а также способствует равномерному наполнению емкости.

10. Пастеризация. 

После фильтрации готовое  пиво подвергается дополнительной тепловой обработке – пастеризации. При  пастеризации пиво нагревается до температуры 67-72˚С. Существует два способа пастеризации – поточный и туннельный. При  поточном методе тепловой обработке  подвергается пиво до его розлива  в бутылки. При тоннельном методе пиво сначала разливается в бутылки  и укупоривается, а потом проходит через тоннельную установку, где  происходит нагревание пива вместе с  бутылкой. Пастеризация обеспечивает безопасность готового продукта и увеличивает  срок хранения.

11. Упаковка.

Готовое укупоренное пиво поступает в туннельное устройство, которое формирует лоток на 20 бутылок и заворачивает его в  термоусадочную пленку. Или поступает  на автомат укладчик, который укладывает готовое пиво в гофрокороба по 20 бутылок. Далее из этих лотков или  коробок на палетайзере формируются  паллеты.

Технология производства обуславливает набор соответствующих  производственных элементов: цеха (основные, вспомогательные, побочные, подсобные  их назначение); складское хозяйство; санитарно-технические устройства и коммуникации. Их всевозможные комбинации представляют производственную структуру  построения предприятия, определяющую движения продукта: начиная с сырья  и материалов и кончая выходом  готового продукта.

Тип производства— это комплексная  характеристика организационно-технического уровня производства, представляющая собой совокупность номенклатуры продукции, объема производства, повторяемости  продукции, выпуска однотипной продукции, характеристика загрузки рабочих мест, типа используемого оборудования, квалификации рабочих, себестоимости продукции.

 Тип производства на  ОАО «САН ИнБев» - Массовое производство. Массовое производство характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры однородной продукции в больших количествах в течение относительно продолжительного периода времени. Массовое производство - высшая форма специализации производства, позволяющая сосредоточивать на предприятии выпуск одного или нескольких типов одноименных изделий.

Этот тип производства экономически целесообразен при  достаточно большом объеме выпуска  продукции, поэтому необходимым  условием массового производства является наличие устойчивого и значительного  спроса на продукцию.

 

                                     3. Управление персоналом

            Персонал - коллектив работников с определенной структурой, соответствующей научно-техническому уровню производства, условиям обеспечения производства рабочей силой и установленным нормативно-правовым требованиям. Человеческие ресурсы являются главным ресурсом каждого предприятия, от качества и эффективности использования которого во многом зависят результаты деятельности предприятия и его конкурентоспособность. Основными целями системы управления персоналом на ОАО «САН ИнБев» являются: удовлетворение потребностей предприятия в кадрах, эффективное использование трудового потенциала, повышение эффективности трудовой отдачи. Из вышеперечисленных целей вытекают следующие задачи управления персоналом: планирование, найм, учет и размещение рабочей силы; обеспечение рациональной расстановки, профессинально-квалификационного и должностного продвижения кадров; эффективное развитие и использование трудового потенциала предприятия; создание нормальных условий труда и его оплаты; обеспечение комфортного психологического климата в коллективе.