Отчет о прохождении ознакомительной практики

Автор: Пользователь скрыл имя, 04 Октября 2012 в 01:30, отчет по практике

Описание работы

1Экскурсионные программы позволили усвоить специфику организации производства каждого из предприятий, а так же была получена информация о форме собственности объектов, о виде их деятельности. Была рассмотрена организационная и товарная структура предприятия, зона деятельности и рынки сбыта выпускаемой этими предприятиями продукции, международное сотрудничество предприятий. Мы ознакомились со всем спектром оказываемых услуг и предлагаемых этими предприятиями товаров.

Содержание

ВВЕДЕНИЕ
1. ОАО « ГРОДНЕНСКИЙ СТЕКЛОЗАВОД»
2. ОАО «БЕЛАГРОПРОМБАНК»
3. ОАО «БЕЛТАПАЗ»
4. УПРАВЛЕНИЕ ГОСУДАРСТВЕННОГО КАЗНАЧЕЙСТВА И ГЛАВНОЕ УПРАВЛЕНИЕ МИНИСТЕРСТВА ФИНАНСОВ
5. ФОНД СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ НАСЕЛЕНИЯ
6. ОАО «ГРОДНЕНСКАЯ ТАБАЧНАЯ ФАБРИКА «НЕМАН»
7. ОАО «МОЛОЧНЫЙ МИР». ФАБРИКА МОРОЖЕНОГО
8. ОАО «БЕЛКАРД»
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

Скачать полностью (65.96 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Работа содержит 1 файл

otchet.docx

— 69.31 Кб (Скачать)

Фонд является департаментом с  правами юридического лица Министерства труда и социальной защиты, имеет  самостоятельный баланс, печать и  бланки с изображением Государственного герба Республики Беларусь и со своим  наименованием, а также иные печати и штампы.

Финансирование деятельности Фонда  осуществляется на основании сметы  в пределах расходов на его содержание за счет средств государственного социального  страхования.

2. В своей деятельности Фонд  руководствуется Конституцией Республики  Беларусь, настоящим Положением, иными  актами законодательства и осуществляет  по вопросам своей компетенции  взаимодействие с республиканскими  органами государственного управления, местными Советами депутатов,  исполнительными и распорядительными  органами, общественными объединениями  и международными организациями.

3. Средства государственного социального  страхования образуются за счет:

обязательных страховых взносов;

взносов на профессиональное пенсионное страхование;

ассигнований из республиканского бюджета;

доходов от капитализации временно свободных средств государственного социального страхования;

доходов от размещения взносов на профессиональное пенсионное страхование;

поступлений по обратному требованию (регрессу) к юридическим и физическим лицам, являющимся причинителями вреда, или лицам, ответственным за причиненный  вред согласно законодательству, в  размере суммы пособий и пенсий, выплаченных в связи с увечьем  или иным повреждением здоровья гражданина, а также по случаю потери кормильца  вследствие указанных причин; сумм недоимок, пеней и административных штрафов; других поступлений.

Данные средства являются республиканской  собственностью, не подлежат изъятию, не облагаются налогами, используются на цели, предусмотренные законодательством  о государственном социальном страховании, и зачисляются на единый казначейский счет Министерства финансов.

4. Имущество Фонда является республиканской  собственностью и закрепляется  за ним на праве оперативного  управления.

7. Основными задачами Фонда являются  реализация государственной политики  по управлению средствами государственного  социального страхования, разработка  в пределах его компетенции  предложений о совершенствовании  законодательства о государственном  социальном страховании, осуществление  профессионального пенсионного  страхования, международное сотрудничество  в этих областях деятельности.

8. Фонд в соответствии с возложенными  на него задачами:

организует и координирует работу по управлению средствами государственного социального страхования;

осуществляет сбор и аккумулирование  обязательных страховых взносов, взносов  на профессиональное пенсионное страхование  и иных платежей на государственное  социальное страхование (далее - взносы);

финансирует расходы на выплату  трудовых и профессиональных пенсий, пособий в установленных законодательством  случаях, мероприятия по обеспечению  занятости населения, а также  иные расходы, предусмотренные законодательством  о государственном социальном страховании;

назначает и выплачивает профессиональные пенсии;

в установленном порядке ведет  бухгалтерский учет и государственную  статистическую отчетность;

рассматривает в соответствии с  законодательством обращения граждан, индивидуальных предпринимателей, юридических  лиц;

осуществляет иные функции, предусмотренные  законодательством.

В структуру Фонда входят: 

  • центральный аппарат;
  • 6 областных и Минское городское управления;
  • 150 городских, районных и районных в городах отделов.

 

 Орган управления Фонда - правление.

Исполнительным руководителем  Фонда является управляющий Фондом.

Центральный аппарат, областные  и Минское городское управления являются юридическими лицами.

    Перечень административных процедур,

совершаемых органами Фонда  социальной защиты населения в соответствии с постановлением Совета Министров Республики Беларусь от 24.11.2007 № 1604

1. Выдача извещения о постановке на учет плательщиков обязательных страховых взносов

(бессрочно)

2. Выдача справки о расчетах с бюджетом Фонда при ликвидации юридического лица, прекращении деятельности индивидуального предпринимателя

(30 дней)

3. Выдача справки о состоянии расчетов по платежам в Фонд

(30 дней)

4. Выдача согласия органов Фонда на отзыв плательщиком платежных поручений из банков и главных управлений Министерства финансов путем осуществления соответствующей отметки на заявлении плательщика

(10 дней)

5. Назначение пособия по беременности и родам (на срок, указанный в  листке нетрудоспособности (справке  о временной нетрудоспо-собности)

6. Выдача справки об уплате обязательных страховых взносов в Фонд социальной защиты населения Министерства труда и социальной защиты в установленные сроки и о доходах, с которых они исчислены, лицам, уплачивающим страховые взносы самостоятельно (бессрочно)

7. Выдача справки о периоде, за который выплачено пособие по беременности и родам

(бессрочно)

 

Доходы бюджета государственного внебюджетного Фонда социальной защиты населения Министерства труда и социальной защиты населения составляют 20 691 360 225 тыс.руб., а расходы составляют около 20 494 351 225 тыс. руб.

 

 

  

 

6.  ОАО «ГРОДНЕНСКАЯ ТАБАЧНАЯ ФАБРИКА «НЕМАН»

 

История.

Архивные данные содержат противоречивые сведения о дате открытия фабрики, но можно полагать что 17 июля 1861 года, по праву можно считать датой рождения и образования табачной фабрики Шерешевских (ныне Открытое акционерное общество «Гродненская табачная фабрика «Неман»).

В 1964 году в Белоруссии создано  табачное производственное объединение  «Неман», Гродненская табачная фабрика  стала головным предприятием объединения, с историей уходящей в седую глубину. Смонтирована первая на фабрике вакуумная  установка для увлажнения листового  табака.

1 января 1988 г. объединение  «Гроднотабакпром» было ликвидировано  и преобразовано в Гродненскую  табачную фабрику «Неман». 30 июня 2003 года РПУП «Гродненская табачная фабрика «Неман» был получен первый в табачной отрасли Республики Беларусь Сертификат соответствия, удостоверяющий, что применяемая на предприятии система менеджмента качества соответствует требованиям стандарта серии СТБ ИСО 9001-2001.

Согласно решению Гродненского исполнительного комитета от 29.12.2007 года №890, Республиканское Производственное Унитарное Предприятие «Гродненская табачная фабрика «Неман» преобразовано  в Открытое акционерное общество «Гродненская табачная фабрика «Неман», которое является преемником прав и  обязанностей РПУП «Гродненская табачная фабрика «Неман».

В 2007 году при частичном  финансировании компании «British American Tobacco»  была закуплена новая сигаретно-упаковочная  линия итальянской компании «G.D» 

В 2009 году ОАО «Гродненская табачная фабрика «Неман» расширяет  границы своей деятельности и  начинает сотрудничество в области  контрактного производства международных  брендов для третьей по величине мировой табачной компании «Japan Tobacco International».

В 2010 году проектируется  и устанавливается (I этап) в производственных и складских помещениях фабрики  система вентиляции и кондиционирования  германской компании «Airinotec». В 2010 году ОАО «Гродненская табачная фабрика «Неман» провело ряд мероприятий по совершенствованию системы охраны труда.

В 2011 году ОАО «Гродненская табачная фабрика «Неман» планирует  празднование 150-летнего юбилея со дня  своего основания. В этом году намечены амбициозные планы, как по производству готовой продукции, так и по дальнейшей модернизации. Планируется выпустить  не менее 20 млрд. штук табачных изделий, освоить 72 млрд. рублей инвестиционных вложений, которые будут направлены на приобретение нового оборудования и автоматизацию технологических  процессов.

Производство.

Возведено здание цеха по переработке  табачного сырья, в котором установлено  новое современное оборудование итальянской фирмы "GARBUI0". Здесь  осуществляется сложнейший технологический  процесс, который включает в себя три линии: листового табака, табака "Берлей" и линию взорванной жилки, а также оборудование для  соусирования табачной мешки. Это позволяет  делать сигареты с приятным ароматом. Производственные мощности нового цеха предоставляют возможность перерабатывать свыше 4 тонн табачного сырья в  час.

В ходе реконструкции сигаретно-папиросного  цеха установлены новые сигаретные машины итальянской компании «SASIB». Они составляют четыре сигаретные и  шесть упаковочных линий, производительность которых 8 тысяч сигарет в минуту при отличном европейском качестве. Производство сигарет включает в себя два основных технологических процесса: подготовка резаного табака и изготовление сигарет с фильтром. Производство сигарет с фильтром предусматривает следующие основные технологические процессы:

- изготовление сигарет  с фильтром (формирование табачного  жгута; нанесение печатного оттиска;изготовление  сигаретного штранга; и т.д.

- упаковку сигарет с  фильтром в пачки;

- упаковку пачек в блоки  и боксы;

- укладку готовой продукции  в ящики.

Ингридиенты.

Особое место в производственной деятельности предприятия отведено работе с поставщиками сырья, материалов и комплектующих.

Фабрика закупает высококачественное сырье и материалы для данных видов продукции за рубежом: поставки сырья из более чем 20 стран мира(Италия, Турция, Индия, Греция, Китай, Аргентина, Бразилия, Индонезия,Колумбия, Болгария, Зимбабве, Молдова, Азейбарджан, Иран, ЮАР,Ливан), поставки материалов (Германия, Франция, Италия, Финляндия,Чехия, Словения, Бельгия, Голландия, Россия, Болгария, Литва, Австрия,Китай). В состав комиссий входят главные специалисты предприятия, которые рассматривают предложения поставщиков. Оценка поставщика проводится по трем критериям: цена, качество, условия поставки. ОАО «Гродненская табачная фабрика «Неман» ставит своей целью работу с поставщиками на взаимовыгодных условиях и взаимном доверии.

Марки.


 

  В настоящее время портфель  «Немана» включает в себя более  30 марок сигарет на любой вкус. Одним из немаловажных факторов, подтверждающим качество выпускаемых  фабрикой изделий, является полученный  ею сертификат на соответствие  системы менеджмента качества  международным стандартам серии ИСО 9001-2001, который зарегистрирован в Национальной системе сертификации Республики Беларусь   

В результате проведенной  реконструкции создано новое  табачное производство и внедрены в  действие современные технологии соусирования листового и ароматизация резаного табака, новые технологии обработки  табачной жилки и табаков сорта  Берлей, а также сопутствующего им оборудования для подготовки резаного табака и производства сигарет. Кроме  того, освоены и введены в эксплуатацию высокопроизводительные линии по производству сигарет с фильтром в твердой  упаковке длиной 84 мм.

Построен и укомплектован  новым оборудованием итальянской  фирмы Garbuio табачный цех по переработке  табачного сырья.

Производство сигарет  и папирос осуществляется на сигаретных, папиросных и упаковочных линиях, в числе которых:

1 линия по изготовлению  и упаковке папирос

10 линий по изготовлению  сигарет с фильтром

12 линий по упаковке  сигарет с фильтром

14 линий по изготовлению  и упаковке овальных сигарет  без фильтра

После реконструкции производственные мощности фабрики увеличились на 30% и составили 15,0 млрд. штук табачных изделий в год. Производственные мощности линий по производству сигарет  с фильтром составляют 7,98 млрд. штук табачных изделий в год.

Технологический уровень  созданного производства подтвержден  Государственным Комитетом по науке  и технологиям включением его  в Реестр высокотехнологичных производств  и предприятий Республики Беларусь.

 

7. ОАО «МОЛОЧНЫЙ МИР»

 

Летопись ОАО «Молочный Мир» начинается с октября 1938 года. Комбинат прошел несколько этапов становления:

  • Первоначально располагался в приспособленном здании в занеманской части г. Гродно по улице Горновых.
  • Преобладал ручной труд, отсутствовало холодильное оборудование.
  • Первая реконструкция была завершена в 1967 г. Мощность предприятия составляла 50 тонн молока в сутки.
  • Завод обосновался на новой площадке в северном промышленном районе г. Гродно по ул. Горького, 93.
  • Вторая реконструкция была начата в 1988 г. и успешно завершена в 1993 г.
  • В 1996 году предприятие преобразовано в открытое акционерное  общество «Гродно Молкомбинат».
  • 21 мая 2007 года предприятие переименовано в ОАО «Молочный Мир». 

В его состав входят:

Головное предприятие:

  • Молочный комбинат;                                                                          
  • Фабрика мороженого, с годовым объемом выпуска продукции более 2 тыс. тонн;
  • Цех по розливу минеральной воды и безалкогольных напитков в д. Поречье;
  • Два сепараторных отделения по первичной переработке молока (г.п. Индура, п. Сопоцкино);
  • Подсобное хозяйство по выращиванию свиней.

Три филиала:

  • Берестовицкий маслосырзавод (входит в состав общества с 1996 г.);
  • Скидельский маслосырзавод (входит в состав общества с 2003 г.);
  • Сельскохозяйственное предприятие «АгроМир» (входит в состав общества с декабря 2004 г. согласно решению Гродненского облисполкома).

Годовой объем переработки  сырья по Обществу составляет 160 тысяч  тонн, что равно 30% областного объема. В ассортименте продукции комбината  представлено все многообразие продуктов, вырабатываемых из молока: цельномолочная продукция; сыры твердые сычужные; сыры мягкие; сыры плавленые; масло; мороженое; сухая сыворотка; сухое обезжиренное молоко.

На предприятиях Общества большое внимание уделяется вопросам качества вырабатываемой продукции. Высокий  уровень качества подтверждается внедренной системой менеджмента качества в  соответствии с требованиями СТБ  ИСО 9001-2001, системой НАССР – анализ рисков и критических точек. Особое внимание на комбинате уделяется  экологическим аспектам, успешно  внедрен экологический стандарт ИСО серии 14001. Проводится работа по внедрению международного стандарта  ИСО серии 18000.

Сегодня комбинат и его  филиалы располагают прекрасными  помещениями для переработки  молока, оснащены сложным технологическим  высокопроизводительным оборудованием. Все производство молочных продуктов  проводится в закрытом потоке. Специалисты  комбината все шире применяют  средства автоматизации и компьютеризации, что практически полностью исключает  возможность технологических отклонений в процессе производства и гарантирует стабильно высокое качество реализуемой продукции.

Продукция ОАО «Молочный  Мир» имеет высокую правительственную  оценку: Премию Правительства РБ за достижения в области качества, а  также дипломы и медали на престижных международных и республиканских  выставках и конкурсах: «Лучшая  продукция года», «Лучшие товары РБ на рынке Российской Федерации» и др. Для продвижения своей  продукции комбинат постоянно участвует  в выставках и ярмарках, как  республиканских, так и международных, сотрудничает с известными рекламными агентствами.

 

ФАБРИКА МОРОЖЕНОГО.

Фабрика Мороженого существует с 2004 года. Это предприятие специализируется по выпуску мороженого и считается  одним из самых прибыльных в отрасли. Его доля на рынке мороженного  в республике составляет 8 %. Особенностью фабрики является то, что в отличие  от аналогичных фабрик она производит сама стаканчики для мороженого.

В летнее время фабрика  выпускает 300 т в месяц (140 000 порций), зимой 100 т в месяц. Это обусловлено сезонным спросом. При этом основным видом «зимнего» мороженного является «семейное» мороженное, т.е. мороженное в больших упаковках. Вообще фабрика мороженного производит около 15 т мороженного в день. А за прошлый год производственные мощности предприятия увеличились в полтора раза, что позволило выпустить 2000 тонн мороженого.

Стадии производства мороженного:

  1. Подготовка сырья.
  2. Готовится смесь.
  3. Обработка (фильтр, самогонизация).
  4. Взбитая смесь поступает на фасовочные аппараты.
  5. На упаковочном аппарате производится упаковка и маркировка.

На фабрике располагается  пять цехов:

  1. Цех производства в стаканчиках с сыпучими наполнителями.
  2. Цех наполнителей в виде сиропов.
  3. Цех мороженного на палочке (итальянская линия).
  4. Вафельный цех.
  5. Цех по производству фруктового льда (новый).

Ранее на фабрике стояли аммиачные установки по охлаждению и хранению мороженного, теперь они  заменены на безопасные фрионовые установки. Фабрика является одной из самых  прибыльных в отрасли. Предельная норма  рентабельности составляет 15 %. Так  как на цену оказывает влияние  государство, то ее возможно поднять  только на 1,2 % за год. Сырье для производства фабрике поставляют из Ирана, Тайвани, Украины. 

Более 40 % работающих на фабрике  имеют высшее образование. За работниками  ведется строгий контроль, т. к. необходимо поддерживать меры санитарии. В целом  по фабрике отмечается маленькая  текучесть кадров, в основном все  работники сезонные (больше всего  летом – 100 человек, к зиме становится около 60 человек).

Недавно на фабрике установлено  новое оборудование, позволяющее  наладить выпуск новинок, таких как  фруктовый лед, мороженое-сэндвич, запущена еще одна линия по производству вафельных  стаканчиков.

 Основными конкурентами  являются Гоша, Санта-Импекс, Мороз-продукт.

                      

8. ОАО «БЕЛКАРД»

 

История ОАО «Белкард»  началась более полувека назад, когда  в августе 1951г. Министерством автомобильной  и тракторной промышленности СССР был  подписан Приказ об организации ремонтно-подшипникового завода в г. Гродно. Это было трудное  послевоенное время, когда разоренная войной Беларусь восстанавливала свое народное хозяйство, автопарку требовались  запасные части. После ремонта здания и подготовки производственной площадки в декабре 1951 года они были приняты  в эксплуатацию Государственной  комиссией. Это было полукустарное  предприятие численностью 52 человека, производственной площадью 1000 кв. м  и станочным парком, состоящим  из трех единиц (один токарный и два  пресса).

Постановлением Совета Министров  СССР от 4 мая 1955 года Гродненский ремонтно-подшипниковый  завод реорганизован в завод "Автозапчасть". В соответствии с этим была начата реконструкция завода. В мае 1959 года начался монтаж оборудования с Минского автомобильного завода. В этом же году была выпущена первая партия карданных  валов для автомобилей ЗИЛ - 120. Быстро растущие объемы производства настоятельно требовали расширения площадей. Капитальное строительство  было развернуто в 1957 году. Во втором квартале того же года начал возводиться механосборочный  корпус. А в конце 1965 года был построен свой кузнечно-прессовый цех с  проектной мощностью 20000 тонн поковок  в год. Это был первенец кузнечного производства в городе. За комплексное  решение технологических, организационных  вопросов, высокий уровень механизации, автоматизации производства кузнечно-прессовый  цех награжден дипломом ВДНХ второй степени, группе работников завода присуждена премия Совета Министров СССР.

Завод стал специализироваться на выпуске карданных валов. МАЗ, ЗиЛ, Урал, ЛАЗ и другие заводы начали получать гродненские карданные валы.

8 сентября 1961 года приказом  Министерства автомобильной промышленности  завод "Автозапчасть" переименован  в завод карданных валов.

В 1971 году завод начинает выпуск новых карданных валов  к автомобилям ЗИЛ - 131. Принципиально  новая конструкция, жесткие требования в вопросах соблюдения размеров потребовали  от инженерно-технических работников и всего коллектива завода большого труда.

28 февраля 1995 года приказом N 69 Министерства по управлению  Госимуществом и приватизацией  Республики Беларусь завод преобразован  в Открытое Акционерное Общество "Белкард".

ОАО "Белкард" сегодня - это предприятие, оснащенное высокопроизводительным металлообрабатывающим оборудованием, уровень механизации основного  производства составляет – 81%, погрузочно-разгрузочно, транспортных и складских работ  – 84.5%. Общая протяженность подвесных  межоперационных конвейеров составляет около 5000 погонных метров, подземных  стружкоуборочных – 1350 погонных метров.

В настоящее время на заводе выпускаются карданные валы:

  1. к автомобилям МАЗ, БелАЗ, КаМАЗ, УралАЗ, КАЗ, ЗИЛ, ГАЗ;
  2. для автобусов ЛАЗ, ЛиАЗ, "Икарусов", ПАЗ, РАФ, " Газель";
  3. для тракторов МТЗ;
  4. для тракторов "Кировец";
  5. для тракторов Павлодарского тракторного завода;
  6. для Волгоградского тракторного завода;
  7. для тракторов Алтайского тракторного завода;
  8. к кормоуборочным комбайнам завода "Гомсельмаш";
  9. для трамваев, троллейбусов, железнодорожных пассажирских вагонов;
  10. для автомобильных кранов, автогрейдеров, экскаваторов;
  11. для скреперов и самосвалов МОАЗ;
  12. для легковых автомобилей " Москвич", "Волга", "Нива";
  13. для автомобилей топливозаправщиков;
  14. для автопогрузчиков;
  15. карданные валы и шарниры к изделиям Минского завода "Ударник";
  16. рулевые тяги к тракторам МТЗ.

 

Производственная структура  включает в себя:

Вспомогательное производство:

- Кузнечный цех

- Транспортный цех

- Ремонтно–строительный  цех

- Инструментный цех

- Электроцех

- Ремонтно-механизированный  цех

Основное производство:

1 цех:

-1 участок кульбита

-2 участок креставин

2 цех:

-1 участок МАЗ 500

-2 участок МАЗ 500-А

-3 участок БЕЛА

3 цех:

-1 участок заготовительный

-2 участок имущественных  концов

-3 участок домкратов и  сальников.

Почти 10% выпускаемых карданных  валов закупает Минский автозавод. Экспортируются в РФ, Казахстан, Украину, страны Балтии, Польшу, Болгарию. В целом  годовой объем производства на заводе составляет свыше 500 тыс. валов и  более 1 млн. крестовин.

«Завод автомобильных  агрегатов» - в прошлом преуспевающее предприятие - в настоящий момент является нерентабельным. Уровень рентабельности составляет 2,4 – 2,5%. Основными видами продукции являются амортизаторы и тормозные шины. Объем выпуска оценивается в 4 млрд. рублей. Заводу принадлежит более 30 га земли, большая часть которой передана в аренду различным предприятиям и организациям (всего более 30 арендаторов). На текущий момент времени на предприятии 6 цехов (цех по изготовлению деталей амортизаторов, сборки амортизаторов, прессовый цех, цех гальваники и покраски), в которых трудятся порядка 1400 рабочих в две смены. Организована 5-дневная рабочая неделя, законсервированных станков нет. Средняя заработная плата на предприятии составляет 750000 рублей. Оборудование устарело: 94% всего оборудования имеют 100% износ. Многие линии оборудованы станками, выпущенными в 70-е гг. прошлого столетия. Затраты на сырье составляют 65% от объема выпуска. Амортизационного фонда нет, на амортизацию идет 7%, около 20% - на выплату зарплаты. Устаревшее оборудование не позволяет создать амортизационный фонд. Новые станки практически не покупаются, за последние 10 лет приобретено несколько станков (немецкий автомат 2002 г. выпуска стоимостью 120 тыс. евро). Продукция закупается такими предприятиями МАЗ, МТЗ, ОАО «Неман», БЕЛАЗ, в России – ГАЗ, УРАЛ, Арзамасский завод, экспортируется в Литву. Всего 75-80 % продукции идет на экспорт. 73% сырья поставляется из России. На заводе нет оборудования для переработки вторичного сырья. В месяц производят 100 – 150 тыс. амортизаторов. 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

Проходя ознакомительную  практику, мы были ознакомлены с  организационной структурой таких  предприятий как: ОАО «Гродненский стеклозавод, Управление государственного казначейства и Главное управление Министерства финансов по Гродненской области, ОАО «Гродненская табачная фабрика «Неман», ОАО "Белагропромбанк", ОАО «Гродненский завод токарных патронов БелТАПАЗ», ОАО «Белкард», ОАО «Гродненский стеклозавод», ОАО "Молочный Мир", Фонд  социальной защиты населения Министерства труда и социальной защиты населения.

Мы получили представление  о деятельности и структуре посещенных предприятий и учреждений, о задачах  и формах структурных подразделений  организации,  государственном регулировании  деятельности учреждений. Узнали о  назначениях и функциях основных служб предприятий и учреждений, правах и обязанностях служб и  должностных лиц. Все полученные первичные навыки мы сможем применить  в практической деятельности, на их основе сможем выполнять простейшие экономические операции организации.

 

 

 

 

 

 

 

                    СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

 

1.  Официальный сайт  ОАО «Гродненский стеклозавод» [Электронный  ресурс].- Режим доступа:  http://grodnoglass.by.- Дата доступа:  11.07.20011

  1. 2. Сайт «Белагропромбанк» [Электронный ресурс]/ Режим доступа:  www.belapb.by. - Дата доступа: 06.07.2012 г.

3.   Официальный сайт  ОАО «БелТАПАЗ» [Электронный ресурс].- Режим доступа:  http://www.beltapaz.com.- Дата доступа:  11.07.2011

4. Национальный Интернет-портал Республики Беларусь [Электронный ресурс] / Национальный  центр правовой информации Республики Беларусь. – Минск, 2005. – Режим доступа: http://www.pravo.by. – Дата доступа: 12.07.2011

5. Фонд социальной защиты  населения Мнистерства труда  и соцальной защиты населения  [Режим доступа]:  http://ssf.gov.by.- Дата доступа:  12.07.2011

6. Официальный сайт ОАО  Гродненская табачная фабрика  «Неман» [Режим доступа].-  http://www.tabak.by.- Дата доступа: 12.07.2011

7.  Официальный сайт  ОАО «Молочный мир» [Режим доступа].- http://www.milk.by.- Дата доступа:  13.07.2011

8. Официальный сайт ОАО  «Белкард» [Режим доступа].- http://www.belcard-grodno.com.- Дата доступа:  13.07.2011

 

Информация о работе Отчет о прохождении ознакомительной практики