Основные пути снижения издержек при осуществлении операций по складированию продукции

 

 

 

Характеристика складских  операций.

 

Приводится для того, что  бы понять где, в каких операциях  мы можем сократить издержки. Логистические  функции складов реализуются  в процессе осуществления отдельных  логистических операций.

Комплекс складских операций представляет собой следующую последовательность:

Разгрузка транспорта;

Приемка товаров;

Размещение и хранение (укладка товаров в стеллажи, штабели);

Отборка товаров из мест хранения;

Комплектование и упаковка товаров;

Погрузка;

Внутрискладское перемещение грузов.

Остановимся на характеристике отдельных операций.

Наиболее тесный технический  и технологический контакт склада с остальными участниками логистического процесса имеет место при осуществлении  операций с входным и выходным материальными потоками, то есть при выполнении так называемых погрузочно-разгрузочных работ. Эти операции определяются следующим образом.

Разгрузка – логистическая  операция, заключающаяся в освобождении транспортного средства от груза. Погрузка – логистическая операция, заключающаяся в подаче, ориентировании и укладке груза в транспортное средство.

Технология выполнения погрузочно-разгрузочных работ на складе зависит от характера  груза, от типа транспортного средства, а также от вида используемых средств  механизации.

Следующей, существенной с  точки зрения совокупного логистического процесса, операцией является приемка  поступивших грузов по количеству и  по качеству.

Решения по управлению материальным потоком принимаются на основании  обработки информационного потока, который не всегда адекватно отражает количественный и качественный состав материального потока. В ходе различных технологических операций в составе материального потока могут происходить несанкционированные изменения, которые носят вероятностный характер, такие, как порча и хищения грузов, сверхнормативная убыль и др. Кроме того, не исключены ошибки персонала поставщика при формировании партий отгружаемых товаров, в результате которых образуются недостачи, излишки, несоответствие ассортиментного состава.

В процессе приемки происходит сверка фактических параметров прибывшего груза с данными сопровождающих товар документов. Это дает возможность  скорректировать информационный поток.

Проведение приемки на всех этапах движения материального  потока от первичного источника сырья до конечного потребителя позволяет постоянно актуализировать информацию о его количественном и качественном составе.

Особенности складских операций требуют при разработке планировок складских помещений соблюдать  следующие требования:

максимально использовать складские площади и объемы;

обеспечивать соответствие ширины проходов между технологическим  оборудованием техническим характеристикам  используемых механизмов;

иметь центральные проходы, обеспечивающие свободный поворот  в них напольно-транспортных средств и встречное их движение;

располагать участки приемки с той стороны склада, откуда происходит основное поступление товаров, а участки комплектования — с той стороны склада, откуда производится основной отпуск товаров;

оборудовать рабочие места товароведов-бракеров вблизи участка приемки, но в стороне от основных грузопотоков, а заведующего складом — вблизи участка комплектования с возможностью максимального обзора складского помещения;

организовывать движение грузопотоков с таким расчетом, чтобы встречные перевозчики были сведены к минимуму (за исключением складов с совмещенными участками приемки и отпуска грузов);

учитывать соблюдение правил охраны труда, техники безопасности и противопожарной безопасности.

3. Уменьшение издержек  при осуществлении операций по складированию продукции.

 

Среди поддерживающих комплексных  логистических активностей главная  роль принадлежит складированию (Warehousing) грузопереработке(Materials) и упаковке (Hadling Packaging). Выделение их в самостоятельные  объекты изучения логистического менеджмента связано, во-первых, с определенными методическими подходами и практическими инструментариями, применяемыми логистическими менеджерами зарубежных фирм; во-вторых, традицией изучения этих разделов логистики в западных университетах, прежде всего, американских.

 

Логистические решения в  складировании.

 

Проблеме складского хозяйства  и складирования в отечественной  ли-тературе (в различных аспектах материально-технического снабжения, производства и сбыта) всегда уделялось  достаточно большое внимание. Однако традиционный подход отечественных специалистов к организации, планированию и управлению складским хозяйством предприятий промышленности, сельского хозяйства и торговли, применяемый для плановой экономики, не учитывал характерных для современной логистики особенностей маркетинговой и интегральной парадигм, оказывающих сильное влияние на складирование. По существу этот же подход с небольшими корректировками на рынок был перенесен и в отечественную литературу по логистике.

В своей работе я постараюсь кратко сформулировать и охарактеризовать основные задачи логистического менеджмента в складировании.

В современной рыночной экономике  изменилось само содержание понятия  «склад» от здания (сооружения), где  хранятся определенные виды МР, НП и ГП, к эффективному средству управления запасами на различных участках логистической цепи и материальным потоком в целом.

Фирмы иногда вынуждены создавать  свои склады в системе снабжения (закупок) для уменьшения транспортных издержек, потребностей комплектования МР и т.п.

Большое значение для принятия решений в логистическом менеджменте  имеет принадлежность склада собственно фирме или логистическим посредникам (в системах снабжения и дистрибьюции): торговым, транспортно-экспедиторским (грузовые терминалы), предприятиями по грузопереработке (склады для сортировки, комплектации, консолидации и т.п.), прочих логистических посредников (например, склады для таможенной «очистке» грузов) и т.д.

Классификация складов в  логистике изображена на рис.2.

Роль складирования в логистике не однозначна. С одной стороны, рассматривая современные Логистические концепции JIT, «Learn production» DDT, можно отметить, что общей тенденцией является максимальное сокращение запасов, в том числе и складских. С другой стороны, избежать создания складских запасов вообще в большинстве случаев не удается. Поэтому в логистическом менеджменте, как правило, складирование продукции в ЛС осуществляется в том случае, если, оно позволяет снизить издержки или  улучшить качество логистического сервиса.

Пример.

Рассмотрим простой пример, характеризующий преимущества складирования  при консолидации отправок. Предположим, что имеются четыре фирмы производителя  продуктов соответственно A, B, C, D. Проанализируем изменения затрат при дистрибьюции этих продуктов потребителями в двух вариантах:

- без складирования;

- со складированием (консолидацией) продуктов в одном дистрибутивном центре.

Исходные данные и результаты сравнительных расчетов логистических  издержек и дистрибьюции приведены  в таблице 2.

Из рассмотренного примера  видно, что при втором варианте –  применении склада (дистрибутивно центра) для консолидации продукции производителей общие Логистические издержки меньше.

Преимущества складирования

 

Выполняемая логистическая функция	Пример логистической сети
Консолидация
Разукрупнение
Дистрибьюция определенного ассортимента продукции
Поддержка производства
Комплектация партий груза (продуктов) в процессе транспортировки	Потребитель X     Потребитель Y     Потребитель Z     Потребитель V

Решения, которые должен принимать логистический менеджер фирмы для снижения издержек.

В складировании, можно укрупнено  разделить на следующие группы:

1. Выбор типа, количества и мощности складов.

2. Рациональная дислокация складов на определенной территории.

3. Определение номенклатуры (ассортимента) хранимой и обрабатываемой на складах продукции.

4. Выбор системы грузопереработки на складе и технологического складского оборудования.

5. Планировка складских помещений, проектирование склада, оптимизация использования складских объемов.

6. Решения по персоналу, уточнение логистических функций склада, перспективы расширения.

Первые две задачи обычно решаются вместе и зависят от принятой фирмой логистической стратегии  и величины затрат, связанных со складированием в общей сумме логистических издержек.

 

Заключение

 

В данной курсовой работе были рассмотрены основные позиции работы и организации складского хозяйства  на предприятии. После проделанной  работы были сделаны следующие выводы:

Основными задачами складского хозяйства являются:

Организация быстрой выгрузки материальных ценностей на склад

Совершенствование приема материальных ценностей на склад 

Быстрое и точное оформление всей необходимой документации

Своевременное обеспечение  производства сырьем, а торговых блоков - товарами

Обеспечение сохранности  материальных ценностей на складах

Основными функциями складирования  являются:

Надлежащее хранение и  учет материальных ценностей, а также  уже готовой продукции

Ритмичность и бесперебойность  снабжения цехов материальными ресурсами

Подготовка и переработка  материальных ценностей к их непосредственному  потреблению

Основными направлениями  совершенствования работы складирования  является:

Внедрение механизации и  автоматизации в технологический  процесс

Квалифицированный персонал склада

Улучшение складского учета

 

 

Задача 

Требуемая площадь любого склада определяется планом поставки конструкций в наиболее напряженный  период монтажных работ. При этом центральный склад должен вмещать  трехмесячный запас стальных и полуторамесячный запас железобетонных конструкций. Требуемый запас конструкций определяют по формуле

 

F=qt

 

 

где q - расход конструкций  в сутки, шт. (т или м3); t — время, на которое рассчитан запас в  сутки.

 

Площадь приобъектных складов  вычисляют аналогично, но для запаса стальных конструкций на две недели, а железобетонных — на пять дней.

 

Список используемой литературы.

 

1) Аникин Б.А., Тяпухин  А.П. Коммерческая логистика: Учебник.  – М.: ТК Велби, изд-во «Проспект», 2005. – 432 с.

2) Гаджинский А.М. Логистика:  Учебник. – М.: Дашков и К, 2007. – 407 с.

3) 2. Гордон М.П., Карнаухов С.Б., Логистика товародвижения. – М.: центр экономики и маркетинга,1998. – 168 с.