Организация и планирование производства

 

Краткие указания по выполнению задания

Расчеты по экономическому обоснованию  реконструкции необходимо произвести в следующем порядке:

1. Расчет стоимости реконструкции
2. Расчет эксплуатационных затрат до и после реконструкции (за год)
3. Расчет годового экономического эффекта, срока окупаемости затрат
4. Выводы о целесообразности реконструкции.

При расчете общей стоимости  реконструкции необходимо предварительно рассчитать затраты на демонтаж старого оборудования (З_д) монтаж нового (3_Н) собственно стоимость монтируемого оборудования (С_м) и стоимость металлолома (С_л)

Стоимость реконструкции рассчитывается по формуле:

С_Р = З_д +  С_м + З_м + С_осн - С_л

С_м = 160 × 102,35 = 16376 тыс.тенге

З_д = 4830 × 138 × 0,7 = 466 тыс. тенге

З_м = 4830 × 102,35 = 494 тыс. тенге

С_л = 3795 × 138 = 523 тыс. тенге

С_Р = 466 + 16376 + 494 – 523 = 16813 тыс. тенге

Недоамортизированная часть стоимости  выбывающего оборудования определяется по формуле

С_ост = С_д (1 – Т_фН_ам/100)

где С_д – стоимость демонтированного оборудования

       Т_ф – фактический срок службы демонтированного оборудования, лет

       Н_ам – норма амортизации, %

С_ост = 21 мил.(1 – 8 × 11,5/100) = 1680 мил.тенге

Стоимость нового оборудования рассчитывается с учетом его веса и цены 1т.

Затраты на демонтаж и монтаж оборудования рассчитываются в соответствии с  весом этого оборудования и стоимостью демонтажа или монтаж 1т оборудования.

При расчете эксплуатационных затрат необходимо руководствоваться формулой:

З_экспл = З_эн + 3_з/пл + А_год + З_т.р.

где З_эн - энергетические затраты (тенге);

      3_з/пл - заработная плата обслуживающего оборудование персонала

     А_год - амортизационные отчисления

     З_т.р. - затраты на ремонты и содержание оборудования.

Все эксплуатационные затраты рассчитываются на год до и после реконструкции.

Энергетические затраты определяются по формуле:

З_эм = N × T_год × З_э,

где N - суммарная мощность эл. двигателей, квт

       Т_год - время работы электродвигателей за год, час З_э - стоимость 1 квт час

= 575 × 6000 × 1,5 = 5175 тыс. тенге

= 471,5 × 6000 × 1,5 = 4243,5 тыс. тенге

При расчете заработной платы за год вначале определяется средняя  часовая тарифная ставка (С_ср)

С_ср = С_м + (С_б - С_м)(Р_ср - Р_м)

где С_б, С_м — часовая тарифная ставка большего и меньшего разряда в смежной паре которого находится средний разряд.

С_ср = 46 + (52 – 46)(4,4 – 4) = 48,4 тыс. тенге

Годовой фонд оплаты труда рабочих (З_зп) определим как

З_зп = Ч × Т_раб × С_ср × К_доп  

где Ч -  численность рабочих, чел

       Т_раб — годовой фонд времени работы 1 рабочего час

      К_доп - коэффициент различных доплат к тарифной зарплате

= 11 × 4 × 256 × 8 × 48,4 × 0,25 × 1,3 = 1417 тыс. тенге

= 10 × 4 × 256 × 8 × 48,4 × 0,25 × 1,3 = 1288,6 тыс. тенге

Годовая сумма амортизационных  отчислений (А_год) определяется  по формуле:

А_год = С_перв × Нам /100,

где С_перв — стоимость оборудования по первоначальной оценке.

А_год = 238,05 11,5/100 = 273 тыс. тенге

Стоимость оборудования после  реконструкции ( )определяется:

.=С_перв - +См + Зм

.= 238,050 – 21000 + 16376 + 494 = 233920 тыс. тенге

= 233920 × 11,5/100 = 26900,8 тыс. тенге

= 233050 × 10,2/100 = 24281,1 тыс. тенге

=233920 × 10,2/100 = 23859,8 тыс. тенге

Затраты на текущие ремонты определяются аналогично вышеизложенным расчетам от стоимости оборудования по первоначальной оценке.

Годовой экономический эффект рассчитывается по формуле:

Э_год = Э^с_год – 0,15С_р

Э^с_год = (З_эксп1 – З_эксп2) + З_мз

где Э^с_год- годовая экономия по текущим затратам.

      З_эксп1, З_эксп2 — эксплуатационные затраты до и после реконструкции - нормативный коэффициент эффективности (Е_н=0,15)

     З_мз – годовая экономия от снижения материальных затрат

З_эксп1 = + + + А_год = 5175 + 1417 +24281 +273 = 31146

З_эксп2 = + + + А_год = 4243,5 + 1288,6 + 23859,8 + 273 = 29664,9

Э^с_год = (31146 – 29665) + 5000 = 6481 тыс. тенге

Э_год = 6481,1 – 0,15 × 48,4 = 6473,8 тыс. тенге

Срок окупаемости капитальных  затрат

Т_ОК = С_р/ Э^с_год

Т_ОК = 16813/6481 = 2,6 года.

По окончании расчетов необходимо сделать выводы о возможности  проведения реконструкции подробными объяснениями.

 

2.2 Годовой фонд оплаты труда  бригады ремонтников

 

Для расчета годового фонда оплаты труда ремонтного персонала цеха (участка) можно воспользоваться следующей формой (табл.   ).

Тарифный фонд заработной платы  определяется умножением тарифной ставки на отработанное время. Размер премии принимается заданию в % от тарифной заработной платы. Доплаты за руководство  бригадой предусматриваются неосвобожденным от основной работы бригадам в размере 10-15% от тарифной оплаты труда в зависимости от численности состава бригады (по заданию)

Размер дополнительной заработной платы определяется следующим образом:

 

При расчете ФОТ отработанное за год время одним рабочим рассчитывается по следующей схеме:

1. Календарное число дней 365
2. Выходные дни  104
3. Праздничные дни 8
4. Номинальный фонд времени

(в днях) 253

Плановые невыходы:

4. Отпуска           4
5. Болезнь           5
6. Выполнение государственных и общественных обязанностей 2 дня

Итого плановых невыходов        32 дня

Полезный (рабочий) фонд времени

в днях           221

Полезный (рабочий) фонд времени в  часах  1768

Размер плановых невыходов при  расчете отработанного времени (отпуск гос. и общественные обязанности, болезни) принимаются индивидуально по заданию. Длительность рабочего дня - 8 час для всех вариантов

 

Расчет годового фонда оплаты пруда  ремонтного персонала.

 

6р 7гр=2∙108∙1768=381888

5р 7гр=2∙96∙1768=339456

4р 7гр=2∙89∙1768=314704

3р 7гр=2∙80∙1768=282880

 

6р 8гр=381888∙0.45=171849.6

5р 8гр=339456∙0.45=152755.2

4р 8гр=314704∙0.45=141616.8

3р 8гр=282880∙0.45=127296

 

6р 9гр=381888∙0.12=45826.56

 

6р 10гр=8∙8∙2∙108=13824

5р 10гр=8∙8∙2∙96=12288

4р 10гр=8∙8∙2∙89=11392

3р 10гр=8∙8∙2∙80=10240

 

6р 11гр=381888+13824+171849.6+45826.56=613388.16

5р 11гр=339456+12288+152755.2=504499.2

4р 11гр=314704+11392+141616.8=467712.8

3р 11гр=282880+10240+127296=420416

 

6р 12гр=25∙8∙2∙108=43200

5р 12гр=25∙8∙2∙96=38400

4р 12гр=25∙8∙2∙89=35600

3р 12гр=25∙8∙2∙80=32000

 

6р 13гр=8∙2∙2∙108=3456

5р 13гр=8∙2∙2∙96=3076

4р 13гр=8∙2∙2∙89=2848

3р 13гр=8∙2∙2∙80=2560

 

6р 14гр=613388.16+43200+3456=660044.16

5р 14гр=504499.2+38400+3076=545975.2

4р 14гр=467712.8+35600+2848=506160.8

3р 14гр=420416+3200+2560=454976

 

6р 15гр=660044.16/12=55003.7

5р 15гр=545975.2/12=45498

4р 15гр=506160.8/12=42180

3р 15гр=454976/12=37914.7

 

	Профессия рабочего		Кол-во	Тарифный разряд	Тарифная ставка		Отработанное время, час		Тарифная заработная плата, тенге		Премия, тенге	Доплаты за руководство бригадой, тенге
1	2		3	4	5		6		7		8	9
	Слесарь по ремонту 6 разряда		2	6	108		1768		381888		171849,6	45826,56
	Слесарь по ремонту 5 разряда		2	5	96		1768		339456		152755,2	-
	Слесарь по ремонту 4 разряда		2	4	89		1768		314704		141616,8	-
	Слесарь по ремонту 3 разряда		2	3	80		1768		282880		127296	-
Профессия рабочего		Доплаты за работу в праздничные  дни, тенге		Итого дневной фонд зар. платы		Дополнительная заработная плата				Итого фонд заработной латы, тенге		Средняя месячная заработная плата, тенге
						За время отпуска		За время выполнения  обобществ.  И гос.обяз
		10		11		12		13		14		15
Слесарь по ремонту 6 разряда		13824		613388,16		43200		3456		660044,16		55003,7
Слесарь по ремонту 5 разряда		12288		504499,2		38400		3076		545975,2		45498
Слесарь по ремонту 4 разряда		11392		467712,8		35600		2848		506160,8		42180
Слесарь по ремонту 3 разряда		10240		420416		32000		2560		454976		37914,7

 

 

2.3 Расчёт длительности технологического  цикла при разных видах движения

 

Задание: определить длительность технологического цикла при заданном виде движении аналитическим и графическим способом.

Порядок расчета: существует три вида движения сырья, материалов, полуфабрикатов по стадиям производственного процесса:

1. последовательное движение

Б) параллельное движение

В) смешанное движение

 

Продолжительность технологического цикла при параллельном виде движения определяется под следующей формуле:

 

 

где  n - количество обрабатываемых изделий, 9 шт;

р - размер передаточной партии, 3 шт

t_j - продолжительность данной операции: 1)3, 2)1, 3)2, 4)4, 5)1 мин;

c_j - количество агрегатов, установленные на данной операции 1 мин;

m - число операцій 5;

t_мо - продолжительность межоперационного перерыва, 0 мин.

 

При построении графика для параллельного  вида движения исходят из того, что обработка на последней операции начинается после того, как закончилась обработка первой детали (партии) на предыдущей операции.

Если длительность предыдущей операции меньше последующей, то обработка на последующей операции начинается сразу после окончания обработки на предыдущей операции первой детали (передаточной партии), остальные обрабатываются непрерывно.

Если последующая операция короче предыдущей, то построение ведется  с конца операции, т.е. обработав  последнюю деталь (партию) на предыдущей операции сразу начинаем ее обработку на последующей операции (партии) к тому моменту должны быть уже обработаны.

 

 

       

  

 

№	ti	ci
1	3	1	15			15						15
2	1	1		5				5
3	2	1			10				10
4	4	1					20								20						20	20
5	1	1													5

 

 

2.4 Выбор варианта строительства

 

Задание: определить экономически эффективный  вариант строительства нового предприятия.

Порядок расчета:

1) привести капиталовложения по вариантам в сопоставимый вид. При этом следует учесть следующее:

а) различие в объемах выпускаемой продукции

б) различные сроки осуществления и разновременность капитальных вложений.

2. рассчитать приведенные затраты на производство продукции по сравниваемым вариантам
3. определить на основе показателей сравнительной эффективности лучший вариант увеличения объема производства
4. определить абсолютную эффективность выбранного варианта
5. определить фондоотдачу, рентабельность и производительность труда по вариантам

6) проанализировать исходные данные и результаты технико-экономических расчетов.

При сравнительной оценке вариантов  решения поставленной производственной задачи обязательно соблюдение условий сопоставимости равенства объемов производства по вариантам, сроков их осуществления и т.п.

 

Задание: К = (1 + 0,02∙n)´e

где – n – номер в журнале

е – номер группы

К = (1 + 0,02∙6)´1=1.12

 

Таблица 1- Основные показатели проекта (хК)

 

Капитальные вложения, млн. тенге (К)	Годовой объем, млн. тонн (В)	Себестоимость единицы продукции, тенге (С)	Расходный коэффициент сырья 1т (PC)	Цена 1 т продукции, тенге (Ц)	Численность трудящихся, тыс. чел (Ч)
1232	4.48	672	35.168	1120	15.6464
1344	5.04	660.8	34.608	1120	17.3376
1248.8	5,6	649.6	32.928	1120	21.5376

 

1. Приведение вариантов в сопоставимый вид по объемам производства. Существует два способа приведения вариантов в сопоставимый вид:

При незначительной разнице в объемах выпускаемой продукции (DB<15%)

   

где С’_м, С_м - себестоимость

К’_М , К_м - капитальные вложения В _б , В _м— объемы производства

I   

II   

III    

 

2.Расходы на транспортировку сырья и продукции (на 1т)