Общие сведения об ОАО "Гомельжелезобетон"

     Цемент  хранят по видам, маркам и партиям  от различных поставщиков раздельно  в силосах. Во избежание слеживания цемент периодически перекачивают из силоса в силос.

     При длительном хранении (свыше двух месяцев) необходимо обязательно проверять  активность цемента перед применением  для приготовления бетонной смеси.

     Хранение  заполнителей осуществляется в складе открытого штабельного типа. Поступающие  на завод заполнители разгружаются на открытый склад, откуда наклонным  ленточным транспортером подаются к ленточному конвейеру, который  подает заполнители в расходные  бункера бетоносмесительного цеха.

     На  складе заполнители принимают по объему или массе в состоянии  естественной влажности.

     Объем заполнителя определяют по замерам  в транспортных средствах, а массу  путем взвешивания.

     Складирование и хранение заполнителей осуществляется отдельно по фракциям. Смешивание заполнителей различных фракций при складировании  и хранении не допускается.

     Химические  добавки, поступающие на завод в  жидком состоянии, разгружаются, и хранятся в специально оборудованном складе, который входит в состав отделения  по приготовлению химических добавок. Склад состоит из шести ёмкостей, в которых может храниться  по 15 т жидких добавок.

     Химические  добавки, поступающие на завод в  сухом состоянии и упакованные  в бумажные и полиэтиленовые мешки, хранятся и складируются отдельно в  специально отведённом помещении на складе бетоносмесительного узла. 
 

4. Индивидуальное  задание

 

     4.1. Работы, выполняемые  на практике

     После прибытия на завод ОАО «Гомельжелезобетон»  и трудоустройства  в качестве контрольного мастера был проведен вводный инструктаж по охране труда  и первичный инструктаж непосредственно  на рабочем месте.

     В функциональные обязанности контрольного мастера входит:

     -организовать на закрепленном участке работу по контролю и повышению качества продукции

     -контролировать правильность изготовления продукции, ее соответствие утвержденным стандартам и другой нормативно-технической документации

       -контролировать соблюдение технологических режимов на всех стадиях производственного процесса

     -оформлять техническую документацию, удостоверяющую качество выпускаемых или поставляемых изделий (паспортов, сертификатов)

     -следить за состоянием производственного оборудования и оснастки, состоянием контрольно-измерительных приборов

     -принимать меры по предотвращению производства продукции, не соответствующей установленным требованиям, выявлению причин и виновников брака, поступления рекламаций на готовую продукцию, а также разработке и внедрению мероприятий, направленных на повышение качества и конкурентоспособности продукции и услуг

     -производить учет брака продукции.

     За  ходом моей работы периодически вёлся  контроль со стороны рабочих и  мастеров, которые давали ценные советы и указания по наилучшему выполнению производственных операций.  
 

     4.2. Совершенствование технологических карт изготовления изделий 

      Технологическая карта (ТК) на любой производственный процесс, в данном случае, например - изготовления плит перекрытий железобетонных многопустотных (далее - плит) агрегатно-поточным способом производства с применением конвейера по подготовке и армированию форм разработана по ТКП 45-1.01-144 в соответствии с требованиями СТБ 1383, СНБ 5.03.02, ТКП 45-5.03-12.

      ТК  является документом, определяющим технологические  процессы при изготовлении плит железобетонных многопустотных. ТК следует пользоваться совместно с рабочими чертежами, КТП и соответствующими инструкциями по охране труда.

      ТК  обязательна для всех служб предприятия  и рабочих, занятых производством  изделий. Карты предназначены для рабочих, бригадиров и инженерно-технических работников.

      Технологическая карта определяет операции и приемы, связанные с изготовлением изделий, устанавливает правила их перемещения, хранения, методы контроля и испытания, регламентирует требования к складированию.

     Технологическая карта должна быть разработана с учётом передового опыта, соответствовать достигнутому на предприятии уровню производства и управления качеством и предусматривает разделы:

     - общие положения;

     - требования к применяемым материалам, комплектующим и технологической оснастке;

     - технологическая схема производства;

     - производственный процесс изготовления  плит;

     - доставка, внутризаводское транспортирование, складирование и хранение сырьевых материалов, комплектующих и готовой продукции;

     - карта контроля технологических  процессов.

     В процессе совершенствования технологии и актуализации технических нормативных  правовых актов (ТНПА) в ТК следует  вносить соответствующие изменения  и оформлять в соответствии с  требованиями ГОСТ 2.503.

     В ТК изготовления изделий следует  вносить изменения (конструктивные и технологические) в результате улучшения и усовершенствования технологии.

 

     5 . Мероприятия по охране труда

     Использование оборудования в процессе эксплуатации складывается из мероприятий, выполняемых  перед началом, в процессе и после  окончания работы. В частности, для  оборудования всех типов необходимо проведение крепежных и смазочных  работ. В то же время возникает  необходимость и в выполнении и ряда специфических операций, зависящих  от конструкции машин. При эксплуатации бетоносмесительных машин необходимо регулярно проверять работу фрикционного устройства, своевременно регулируя его, а также износ смесительных лопастей, которые влияют на качество перемешивания.

     При эксплуатации раздатчика бетона основное внимание должно быть обращено па состояние  его бункера и питателя; внутреннюю поверхность бункера и ленты  нужно перед началом работы очистить от бетона, проверив крепление вибраторов на бункере, убедиться в (надежности уплотнения в месте прилегания к ленте питателя.

     В станках для резки арматуры через 1—2 смены необходимо регулировать положение ножей. В станках для правки арматурной стали нужно правильно подбирать тянущие ролики по диаметру стержней арматуры, а также своевременно заменять изношенные правильные плашки. В станках для точечной сварки арматуры необходимо осуществлять постоянный контроль за исправностью работы пневматического привода верхних контактов, а также регулировку дросселирующих клапанов.

     В процессе эксплуатации вибрационных площадок следует тщательно выверять установку  дебалансов, чтобы не было сильной  вибрации рамы. В процессе работы дробильно-помольного оборубования необходимо следить за равномерностью поступления материала, крупностью кусков, качеством готовой  продукции, состоянием узлов.

     После окончания работы машины все ее наружные части должны быть очищены от пыли и грязи.

     В процессе работы щековых дробилок необходимо следить за положением дробящих и предохранительных плит, т. к. возможно ослабление их крепления.

     В валковых дробилках необходимо следить  за состоянием рабочих поверхностей валков, не допуская значительного их износа, а также за размерами и влажностью подаваемого материала. Перед пуском мельниц нужно убедиться в исправности цапфовых подшипников, привода, наличие воды в системе охлаждения цапфовых подшипников.

     Чтобы обеспечить нормальную работу грохотов и долговечность их сит, они должны быть хорошо натянуты и закреплены. При недостаточном натяжении сит начинают разбрасывать материал, что ведет к износу прутков сит.

     Противопожарные мероприятия при  эксплуатации машин  и оборудования

     Противопожарную безопасность при эксплуатации машин  и оборудования обеспечивают противопожарные мероприятия. До начала работы каждый работающий при проведении вводного инструктажа должен быть проинструктирован об общих мерах противопожарной безопасности, проводимых на предприятии, о личном соблюдении противопожарных требований, а также обучен пользованию простейшими средствами пожаротушения. Основными причинами возникновения пожаров и связанных с ними несчастных случаев являются неосторожное обращение с огнем, неисправность электрических сетей, нарушение требований при эксплуатации электроустановок, машин и оборудования, при производстве сварочных и изоляционных работ и т.д. Загромождение входов и выходов, а также подходов к пожарному инвентарю, оборудованию и средствам связи не допускается. Пожары, связанные с применением электроэнергии, чаще всего происходят вследствие короткого замыкания, перегрузки электрической сети. Короткое замыкание в большинстве своем возникает из-за неисправности изоляции проводов, вызванной длительной эксплуатацией или механическим повреждением. При эксплуатации машин и оборудования с электроприводом и электросетей запрещается:

     использовать  электрические питающие резиновые  кабели и шланговые провода с  поврежденной изоляцией, плохим контактом  в местах соединения;

     допускать соприкосновение электрических  проводов как между собой, так  и с металлоконструкциями;

     применять некалиброванные плавкие вставки  и различные предохранители кустарного изготовления (скрутки, жучки).

     Средства  защиты от вибрации, шума и пыли

     В формовочных цехах и других помещениях, где используются вибрационные и ударные механизмы, особое внимание необходимо уделить устранению воздействия вибрации на работающих и снижению уровня шума. Шум при работе вибрационных механизмов характеризуется уровнем звукового давления, дБ, а вибрация — виброскоростью.

Допустимый  уровень звукового давления

     

     

 
 
 

     Звуковое  давление измеряют с помощью шумомеров  Ш-ЗМ, Ш-63 и др. на высоте 1,5 м от пола и расстоянии 1 м от источников звука. Состав частот производственного шума определяют анализатором спектра шума АШ-2М. Амплитуда колебаний в пределах 0,05 — 1,5 мм в диапазоне 15-200 Гц измеряют при помощи виброметра ВИП-4.

     Во  всех случаях, когда уровни шума и  вибрации на рабочих местах превышают  допустимые пределы, необходимо принимать  меры к их уменьшению до нормальных путем устройства звуковой вибрационной изоляции помещений, рабочих мест и  машин, использования средств индивидуальной защиты работающих. Такими методами могут быть:

     установка виброплощадок и ударных столов на массивные фундаменты, изолированные от пола по периметру упругими прокладками;

     установка машин с вибрационными механизмами  на пружинные или резиновые виброизоляторы;

     устройство  на рабочих местах платформ на упругих  прокладках;

     изоляция  пультов управления и смотровых  кабин от воздействия вибрационных механизмов;

     обязательное  крепление форм на виброплощадках и  ударных столах;

     укрытие виброплощадок акустическими кожухами и устройство звукоизоляционного укрытия для ударных столов и облицовка приямков звукоизолирующими материалами;