Под централизованной ПКБ понимается часть комплекса  УПТК, объединяющая производственные подразделения (цех, завод, комбинат) по изготовлению нетиповых и несерийных железобетонных и бетонных конструкций, столярных и металлических изделий, а также предприятий по повышению строительной готовности материалов и комплектации, складское и транспортное хозяйство.

Децентрализованная ПКБ представляет собой рассредоточенные комплексы УПТК, включающие производственные подразделения, складское и транспортное хозяйство, обеспечивающие комплектами материально-технических ресурсов строительство всех объектов, входящих в зону их обслуживания.

Состав  структуры ПКБ общестроительного треста

• складского комплекса,
• производственного комплекса,
• комплектовочного комплекса.

 

Складской -- включает центральное складское хозяйство, обеспечивающее приемку, хранение и выдачу материальных ресурсов, а также технологический транспорт и механизмы для осуществления погрузочно-разгрузочных работ.

Производственный -- объединяет цехи, участки, мастерские, изготовляющие нетиповые и несерийные конструкции и изделия, повышающие строительную готовность материалов (раскрой стекла, обоев, линолеума, приготовление шпаклевки и т.д.).

Комплектовочный -- формирует готовые партии.

 

Поставки  и запасы

 

Оптимальное значение размера  партии поставки, при котором суммарные издержки будут минимальными, определяется по формуле: 

Q – потребность в материальных ресурсах данной номенклатуры в рассматриваемом периоде.

d - стоимость выполнения заказа или одной поставки, которая включает все затраты, не зависящие от размера партии поставки.

h - издержки содержания единицы запаса за определенный период 

Производственный  запас складывается из 3 частей

1. Текущий запас – для обеспечения нормальной работы предприятия в период между поставками при условии ритмичности.

Максимальный текущий  запас равен величине партии поставки. 

m – среднесуточное потребление материала

t – длительность интервала поставки, сутки

2. Страховой – на случай непредвиденных нарушений в ритме поставок или потребления.

 

δ – среднеквадратическое отклонение от средней длительности интервала поставки.

3. Подготовительный запас- на время, необходимое для подготовки материальных ресурсов к производственному потреблению.

 

tподг – время выполнения подготовительных операций 
 

 

График  движения производственного  запаса

t

Интервалы поставки t=const

Величина производственного запаса изменяется от минимального и до максимального уровня.

Управление запасами предусматривает поддержание величины запаса в указанных границах. Превышение максимального уровня увеличивает  расходы на содержание запаса. Снижение же ниже минимального влечет за собой  опасность нарушения нормального обеспечения производства материальными ресурсами, что может привести к сбоям или остановке производственного процесса.

 

Модель  с фиксированными интервалами поставок

Периодическая модель предусматривает, что материальные ресурсы заказываются и соответственно поступают на склад периодически через равные промежутки времени, а  регулирование величины запаса осуществляется путем изменения размеров поставок.

Схема периодической модели управления запасами

             V2                     V3                      V4                     V5

t

Интервалы поставки t=const

Т3  «Точка заказа» - величина запаса, обусловленная временем выполнения заказа

Величина  заказываемой партии  

Vi – величина очередной партии поставки

V(max) – установленный максимальный размер запаса

Vвер – вероятный размер заказа

 

Модель  с постоянным размером партий постановки

Поступление материальных ресурсов происходит фиксированными партиями, но регулирование запаса осуществляется изменением величины интервалов.

Схема модели управления запасами с фиксированным  размером партии поставки

τ  - время выполнения заказа τ =const

Регулирование величины запаса изменением интервалов предусматривает  поступление материальных ресурсов равномерными, заранее определенными  партиями. Если запас велик – необходимо отсрочить заказ очередной партии, а если мал – заказывать через короткий промежуток времени.

 

Оптимизация запасов

 

Модели управления запасами направлены на поддержание  их на оптимальном уровне – наилучшем  размере, максимизирующим положительные  последствия и минимизирующим отрицательные

Запасы, хранимые на местах – атрибуты звеньев логистической  системы или цепи поставок. Определяющую роль в достижении эффективности  производственно-комерческой деятельности играют производственные и товарные запасы.

Распределение производственных и  товарных запасов 

Vп, Vс – производственные и товарные запасы предприятия-производителя

V(1)т, V(2)т  – товарные запасы оптово-торговых предприятий

V(3)т  – товарные запасы, дислоцированные в розничной сети

Требования  установления размеров запаса

• Производственный - обеспечение конкурентоспособности изготавливаемой товаропроизводителем продукции
• Товарный – полное удовлетворение спроса покупателей (юр. и физ. лиц)

Определение запасоемкости

v =V/Q или v = (V/Q)×100%

v – запасоемкость (руб/руб или %)

V – размер запаса за определенные период (руб)

Q – объем производства или реализации за этот же период (руб)

В зависимости от исп. в расчетах исходных данных запасоемкость  может быть фактической и нормативной. Уровень производственного запаса определяется исходя из нормативной величины запасоемкости производства, что обусловливается необходимостью учета экономически оправданных денежных сумм, обеспечивающих минимум иммобилизации материальных и финансовых ресурсов

Уровень производственного  запаса

Сп = v_e×Q

Сп – размер производственного запаса в стоимостных единицах

v_e – нормативная для данного товаропроизводителя запасоемкость

Q - объем производства или производственная программа предприятия за год

Нормативная запасоемкость определяется исходя из суммы материальных затрат и величины обеспеченности производства материальными ресурсами. 

Cм – величина материальных затрат

t – длительность обеспеченности производства материальными ресурсами (дн)

m_e – материалоемкость производства (руб на 1 руб)

Сумма материальных затрат 

Mi – потребность в материальных ресурсах i-го наименования

p_i – закупочная цена на материальные ресурсы i-го наименования

Длительность  обеспеченности производства материально-техническими ресурсами. 

R – надежность поставок

Количественно надежность определяется как вероятность безотказного  поступления материалов. В этом случае согласно теории надежности всякое отклонение от договора режима поставок – отказ в процессе поставок.

Обеспеченность  производства материальными  ресурсами

Надежность поставок определяется по результатам оценки качества уже выполненных поставок.

 

Практическая  часть

 

Задача 1:

Необходимо определить фактическую обеспеченность организации  цементом за квартал. 

Исходные  данные:

Плановая потребность  в цементе QП - 1800 т.

Фактические остатки  на начало квартала Qо = 240 т.

Общее поступление  цемента в течение квартала (Tн) QП - 1420т.

Общее количество рабочих  дней в квартале (дн.) Дн= 67. 

Решение:

Всего количество цемента  в организации на начало квартала

QН=QП+ Q0 = 1420 + 240 = 1660 т.

Обеспеченность организации  цементом к плановой потреб-ности (%)

QН/Qп = 1660/1800 =92,2%.

То же при дневной  потребности организации в цементе 

ЗН = Qп/ДН = 1800/67 - 27 т/день,

фактически его  хватит на QН/ЗН = 1600/27 = 61 дней. 

Вывод:

Имеющегося количества цемента не хватит для нормаль-ной работы в течение квартала.

 

Задача 2:

Определить количество материалов подлежащих завозу на стройку  в планируемом году. 

Исходные  данные:

Сталь листовая -- потребность, QП = 290 т.

Остаток на начало года Q0 = 90 т.

На конец года QК= 30 т.

Сталь арматурная (т): Qп =400, Qо =20, Qк =30.

Лес пиленный (м3): Qп = 6000, Qо = 100 , Qk =50. 

Решение:

Количество материала, подлежащего завозу