Материально-техническое снабжение предприятий строительной отрасли

Классификация и  индексация осуществляется в виде таблиц, в которых каждому разделу  присвоен индивидуальный индекс классификатора, со ссылкой на технические условия, стандарты или сертификаты, с  указанием цены продавца и цены приобретения. 

Цена продавца представляет собой цену поставщика и указывается  им при заключении договора-поставки. Цена приобретения включает цену продавца, а также все расходы, связанные  с приобретением и доставкой  материалов, – наценку посреднических организаций, транспортные тарифы, затраты  по доставке грузов на склады предприятия  и цехов. 

  Нормирование расхода материалов

 Классификация  материалов служит отправной  точкой для нормирования расхода  материалов по каждой позиции  номенклатуры. В свою очередь  нормы расхода материалов закладывают  основу для определения потребности  is материалах на изготовление единицы продукции с последующим составлением плана снабжения предприятия, расчета себестоимости продукции, выработки стратегии экономного использования материальных ресурсов. 

Под нормой расхода  материала следует понимать достаточное  и необходимое его количество для изготовления единицы продукции. Иными словами, норма расхода материала – это определенная мера затрат, которая отражает не сложившуюся ситуацию в производстве продукции, а дает ориентир, придает целенаправленный характер в совершенствовании производства, техники, технологии, вида, фасона выпускаемой продукции. В практике нормирования расхода материалов нашли применение следующие методы установления норм: расчетный и графоаналитический. Расчетный метод основан на подетальном расчете расхода материалов по чертежам и в целом по технологической документации; графоаналитический метод заключается в сопоставлении фактических расходов материалов и данных протоколов, отражающих количество израсходованного материала при изготовлении опытных образцов с последующим графическим представлением и анализом с применением специальных электронных программ. 

Разрабатывая нормы  расхода материалов, следует учитывать  не только так называемый полезный расход материала, но и невозвратные потери и неутилизируемые отходы, обусловленные несовершенством технологии, организационными причинами, низкой квалификацией работающих. 

Качество установленных  норм можно оценить следующими показателями: удельный вес отходов производства путем сопоставления массы изделия  до обработки и после, коэффициент  использования материала по детали и изделию в целом, процент  выхода годных изделий. 

Разработанные нормы  расхода материалов фиксируются  в специальных документах по расходу  материалов: в картах по детальных норм расхода материалов, в картах раскроя материалов и в ведомостях сводных норм расхода материалов на изделие. Кроме этих документов отдельно разрабатывается форма извещения об изменении норм расхода материалов и правила их ввода в технологический процесс. 

 

 

Нормирование  запасов материалов

Особое внимание в практике нормирования расхода  материалов должно быть обращено на нормирование их запаса. 

Величина запаса должна обеспечивать предприятию устойчивую, стабильную работу в течение определенного  времени и при этом не оказывать  ощутимого воздействия на оборачиваемость  вложенных в них оборотных  средств. 

Под нормой запаса материалов понимается их минимальное количество, необходимое для обеспечения  текущей потребности производства при установленной схеме завоза материалов, режиме их расходования и  запуска в производство. 

Запасы материалов можно представить в текущем  и страховом запасе. 

Переменной частью всего запаса материалов на предприятии  является текущий запас, который  изменяется от максимального размера  в момент завоза материалов почти  до нуля, когда вся партия будет  израсходована и на очереди новая  поставка. Величина текущего запаса зависит  от двух показателей: среднесуточного  расхода материалов и периодичности  завоза материалов. 

Страховой запас  выполняет иную задачу. Он предназначен для поддержания производственного  ритма в заданных параметрах в  случае перебоев в поставке материалов или при увеличении объема выпускаемой  продукции. Страховой запас зависит  от двух величин: среднесуточного расхода  материалов и длительности восстановления текущего запаса. 

Таким образом, материально-техническое  снабжение, выполняя функции обеспечения  предприятия производственными  ресурсами, способствует не только рациональной организации технологических процессов, но и экономному, рачительному ведению  хозяйства. 

  

Организация складского хозяйства

Склады материально-технического снабжения, подчиняясь соответствующему отделу этой службы, входят в общую  систему заводского складского хозяйства.

Сущность складского обслуживания сводится к приемке, хранению, учету, подготовке к отпуску и  передаче материалов цехам-потребителям.

Подготовка к приемке  материалов на складе включает определение  места складирования груза, осуществление  приемо-сортировочных операций, обеспечение наличия контрольных и весоизмерительных приборов и приспособлений. 

Поступающие материалы  подвергаются так называемому входному контролю, в ходе которого выявляется соответствие сопроводительным документам по массе, объему, количеству, а также  характеристикам, установленным техническими условиями, стандартами, образцами  и нашедшим отражение в договоре на поставку. Результаты входного контроля заносят в акт приема материалов, а в случае невыполнения договорных условий, обнаружения порчи, недостачи, нарушения целостности упаковки, отсутствия пломб составляется акт  претензий с предъявлением транспортным организациям или поставщикам.

Принятый материал необходимо подготовить к передаче в цеха или хранению. Подготовка к хранению осуществляется путем  сортировки, маркировки с последующим  затариванием. 

При размещении и хранении материалов на складах  необходимо соблюдать  следующие правила:

• в процессе хранения должна быть обеспечена качественная и количественная сохранность материалов с поддержанием заданной температуры, влажности, с соблюдением противопожарных  требований;

• при размещении материалов следует исходить из удобства выполнения приемно-отпускных операций;

• при размещении необходимо обеспечить быстроту проверки наличия материалов;

• размещение материалов должно сопровождаться полным использованием полезной площади и кубатуры склада и эффективным использованием подъемно-транспортных средств. 

Учет материалов ведется на специальных карточках  учета с применением компьютера с указанием максимального и  страхового запасов, а также движения каждого вида хранимых материалов.

С целью обеспечения  сохранности материалов на складах  систематически проводится инвентаризация путем подсчета, обмера, взвешивания  с последующей сверкой полученных данных с учетными, а в случае отклонений составляется акт с указанием причины и виновных лиц.

Материалы отпускаются  со складов на основе лимитно-заборных карт, которые оформляются в соответствии с принятой схемой учета.

 

Материально-техническое  снабжение подразделений  предприятия

В деле организации  материально-технического снабжения  предприятия немаловажную роль играют так называемые лимиты, которые представляют собой своеобразную норму расхода  сырья, материала, необходимую и  достаточную для производства качественной продукции. Лимиты на все виды сырья  и материалов, потребляемые на предприятии, составляют соответствующие технические  службы предприятия совместно с  отделом главного технолога и  представителями органов материально-технического снабжения. При этом они руководствуются основными документами предприятия по решаемым проблемам с учетом соблюдения правил замены дорогостоящих природных материалов на синтетические и всемерной экономии материальных ресурсов.

Лимит всегда устанавливается  с учетом величины производственной программы предприятия и технического состояния производства. Разработанные  лимиты находят отражение в сводной  ведомости в соответствии с номенклатурой  потребляемых материалов и утверждаются руководством предприятия. В силу сказанного этот документ приобретает статус распоряжения, обязательного к исполнению всеми производственными службами. 

На основе лимитов  и норм расхода сырья и материалов на предприятии организуется система  обеспечения цехов и подразделений  материально-техническими ресурсами. 

В практике встречаются  следующие схемы обеспечения  цехов; на основе стандартплана и заявок. Первая схема нашла распространение в массовых и крупносерийных производствах, а вторая – на основе заявок – в серийных и единичных. 

Поскольку массовому  и приближающемуся к нему по своим  технико-экономическим показателям  крупносерийному производству свойствен  устойчивый производственный процесс, номенклатура выпускаемой продукции  и номенклатура потребляемых материалов, то система обеспечения на основе стандартплана носит активный характер. Для системы обеспечения мелкосерийного, единичного, а тем более индивидуального производства свойствен пассивный характер. Это объясняется особенностями организации производства и номенклатурой потребляемых материалов. При такой организации материально-технического обеспечения цеха получают материалы, заполняя лимитно-заборные карты или разовые накладные и, как правило, самостоятельно доставляют их в цеховые кладовые. 

При активной системе  обеспечения доставка материалов в  цеха осуществляется заводской службой  транспортного хозяйства по разработанному графику, что создает возможность  существенно снизить расходы  на содержание разветвленной сети заводского материально-технического обеспечения  путем прямой, минуя заводские  складские помещения, поставки материалов на рабочие места. 

Вместе с тем  возможен и другой способ организации  системы материально-технического обеспечения цехов. Он состоит в  том, что в обязанность материально-технических  складов входит наряду с организацией хранения и учета товарно-материальных ценностей еще и подготовка их к запуску в производственный процесс. Это, конечно, приводит к удорожанию содержания складского хозяйства через  создание участков по предварительной  подготовке материалов и сырья. Выбор  той или иной системы, типа, характера  материально-технического обеспечения  зависит от специфики функционирования производства, его организационно –  производственного типа и местонахождения  предприятия.

 

Нормирование  расхода и запаса ресурсов, организация  обеспечения ими  строительства

Существующие нормы  и показатели экономного использования  материальных ресурсов определяют максимально  допустимый их расход на выполнение отдельных  видов строительных работ или  на возведение объектов в целом.

Для определения  потребности и планирования материально-технического обеспечения строительства используются нормы расхода отдельных видов  материалов на 1 миллион рублей сметной  стоимости СМР, производственные нормы  использования ресурсов в строительном производстве; показатели удельного  расхода стоимости материальных ресурсов по отдельным видам работ, строительным объектам и их очередям.

Норма расхода материалов на 1 миллион рублей сметной стоимости  строительно-монтажных работ - это  укрупненный показатель использования  ресурсов. Однако ни отраслевые, ни сметные  нормы расхода материальных ресурсов в условном исчислении не учитывают  местных условий строительства. Поэтому на строительных площадках  действуют производственные нормы  расхода материалов, которые более  точно определяют предельно допустимый уровень затрат материалов и изделий  в натуральном выражении для  производства единицы готовой продукции  или выполнения определенного объема работ. 

Нормы расхода ресурсов подразделяются на два  вида:

• нормы, определяющие расход основных материалов;
• нормы, определяющие расход вспомогательных материалов.

Нормы расхода основных материалов пересматриваются по мере совершенствования технологии строительно-монтажных  работ. Это первичные нормы, которые  разрабатываются на соответствующие  виды общестроительных работ. Согласно производственным нормам отпускаются  материалы строительным участкам, бригадам, рабочим. Их применяют для выявления  экономии или перерасхода материалов.