Формирование производственной программы

Производственная программа  предприятия формируется с учетом объема запаса продукции на товарном складе и остатка продукции на стадии комплектования заказов, упаковки и подготовки к отправке потребителям.

Объем запаса продукции  на складе зависит от влияния следующих  факторов: нестабильности или колебания  рыночного спроса; обеспечения гарантийного послепродажного обслуживания запасных узлов, деталей, частей, выходящих из строя, замены бракованных образцов для удовлетворения неожиданного увеличившегося рыночного спроса.

Размер запаса может  колебаться, и его величина зависит  от планируемого объема продаж.

В производственной программе необходимо учитывать запасы полуфабрикатов и  незавершенного производства. Они необходимы для смягчения негативных последствий  неравномерных поставок.

Объем запаса полуфабрикатов и незавершенного производства дол жен приближаться к оптимальному, т.е. обеспечивать ритмичную, бесперебойную работу всех звеньев производства, в то же время не создавая чрезмерных запасов.

Величина запасов полуфабрикатов и незавершенного производства определяется по формуле:

Стоимость изделия, находящегося в процессе а = обработки на определенной операции(стадии) Стоимость изделия в готовом виде.

При формировании производственной программы применяются натуральные, условно-натуральные, трудовые и стоимостные величины (показатели).

Задания по производству продукции в натуральном выражении  устанавливаются в физических единицах измерения, с учетом потребления  отдельных видов изделий (приложение 3).[8]

Установленные в программе единицы измерения продукции обязательны для всех звеньев планирования и управления производством. Это важно для выполнения производственной программы в установленном ассортименте, выполнения плана кооперированных поставок, плана поставок по договорам и увязки производственной программы с показателями качества продукции.

В плане программы  предприятия предусматриваются  задания по снятию с производства устаревших видов изделий; указываются  конкретные сроки замены устаревших и производства новых видов изделий.

На этапе планирования нового вида изделия устанавливается  график постепенного прекращения производства и сбыта устаревшей продукции, в  который включаются этапы работ  по переориентации предприятия на другой вид изделия, перераспределения  ресурсов и перестройки сети сбыта.

При выборе новой продукции  важно обеспечить устойчивую конкурентоспособность. Современная теория конкурентоспособности, принадлежащая профессору Гарвардского университета Майклу Портеру, выделяет три типа конкурентных преимуществ:

1.   Более низкие издержки.

2.   Дифференциация.

3.   Фокусирование.

Под более низкими  издержками понимается способность  предприятия разрабатывать, производить  и сбывать товар при меньших  затратах, чем конкуренты.

Под дифференциацией  понимается способность удовлетворять особые потребности покупателей и получать за это премиальную цену, т.е. цену в среднем более высокую, чем у конкурентов.

Под фокусированием понимается ориентация усилий предприятия ("фокус") или на какую-то группу потребителей, или на ограниченную часть ассортимента продукции, или на специфический географический рынок.

Управление производственной программой предприятия включает: формирование и распределение производственной программы выпуска изделий по плановым периодам года между цехами; расчеты календарно-плановых нормативов движения производства; формирование номенклатурно-календарных планов выпуска изделий по основным цехам; формирование производственной программы цеха с распределением по участкам, бригадам.

При    разработке    производственной    программы    учитываются научные подходы, принципы и методы менеджмента.[13]

1.2. Формирование производственной программы цеха

Процесс доведения производственной программы до непосредственного  исполнителя и управления производством  в целом осуществляется по единой схеме и на основе одних и тех же функций управления.

Принятая и утвержденная производственная программа предприятия доводится  до каждого производственного звена  и конкретизируется по отдельным  узлам, деталям, сборочным единицам.

Для сборочных цехов распределяется по плановым периодам года в разрезе  изделий, для обрабатывающих в виде номенклатурно-календарных планов выпуска деталей и сборочных единиц.

Формирование производственной программы  цеха начинается с основного выпуска  продукции, изделий по договорным обязательствам и согласованным ценам и затем дополнительного выпуска по договорным ценам с другими предприятиями. Основной выпуск продукции, т.е. по договорным обязательствам, контролирует планово-диспетчерский отдел предприятия, а дополнительный выпуск контролирует диспетчер цеха.

Сформированная производственная программа предприятия распределяется по цехам один раз в год. Однако в процессе ее реализации возможны различного рода корректировки в  связи с изменениями номенклатуры, количества, объемов работ.

Качественное календарное распределение  выпуска изделий оказывает большое  влияние на организацию, технико-экономические показатели работы предприятия и управление производством.

Календарное распределение  обеспечивает полное использование  производственной мощности, равномерную  загрузку оборудования и рациональное использование рабочего времени.[1]

При распределении выпуска изделий  по плановым периодам года необходимо выполнить следующие основные требования:

-   соблюдение сроков выпуска изделий, обусловленных договорами;

-   безусловное выполнение общего задания по номенклатуре и объему выпуска продукции в натуральном и стоимостном выражениях;

-   обеспечение равномерного или планомерно возрастающего выпуска продукции в соответствии с производственными мощностями и темпами роста производительности труда;

-   обеспечение наиболее рациональной загрузки производственных площадей и оборудования;

-   обеспечение полной комплектности выпускаемой продукции.

Процедура календарного распределения выпуска изделий  сводится к следующему.

1.    В первую очередь распределяются по месяцам изделия, которые выпускаются в течение всего года. Выпуск распределяется равномерно по числу плановых периодов (их 12).

2.    На следующем этапе распределяются изделия, выпуск которых жестко привязан к конкретному календарному периоду. К этой группе относятся изделия с договорными сроками выпуска или с жестко указанными сроками поставки лимитированных материалов и покупных комплектующих изделий.

3.   Затем распределяется по календарным периодам выпуск запасных частей и других изделий пропорционально количеству рабочих дней в месяце с учетом увеличения выпуска за счет роста производительности труда.

4.   В последнюю очередь распределяются по календарным периодам изделия, запуск которых в производство в данный период возможен при наличии свободных производственных мощностей.

После окончательного распределения  номенклатуры изделий определяется наличие неиспользованных остатков фондов цеха по стоимости и трудоемкости в каждом календарном периоде.[7]

1.3. Методы оптимизации производственной программы

Для различных целей  и на различных стадиях разработки и корректировки производственной программы могут быть использованы модели оптимизации различного типа: оптимизационные, детерминированные, имитационные, матричные, статистические, графические.

На практике самое  широкое и эффективное применение получили оптимизационные модели, позволяющие  выявить максимум (или минимум) критерия оптимизации производственной программы при четко за данных ограничениях. Эта модель имеет вид:

Основной целью применения такой модели является всестороннее обоснование и правильный выбор критерия оптимизации. Чаще всего критерием оптимизации производственной программы могут быть следующие показатели: максимум выпуска продукции, максимум получения прибыли, максимум использования производственной мощности.

Критерием оптимизации производственной программы для цехов, участков могут быть показатели: минимум простоев оборудования, минимум брака, минимум отходов и т.д.

Если в систему вводят ограничение использования ресурса, и его потребление лимитировано, то используют формулу:

На стадии перспективного и среднесрочного прогнозирования  производственной программы применяются  статистические модели и модели детерминированного моделирования.

Детерминированные модели применяются в виде набора количественно  измеряемых факторов, влияющих на результативный показатель.

Детерминированные модели могут быть двух видов: аддитивные и  мультипликативные.

Аддитивные модели имеют  вид сумм некоторых величин:

Для использования таких  моделей необходимо решить главный  вопрос обоснование факторов, вводимых в модель. При этом их число должно быть ограничено, а влияние существенно. Цель применения таких моделей найти наиболее экономичные пути достижения заданного уровня объема производственной программы.

Имитационная модель позволяет воспроизвести и сопоставить  варианты решений и хода производства.[5]

Имитационная модель является наиболее сложной и требует применения широкого математического аппарата, включая оптимизационные, детерминированные, матричные модели.

Имитационная модель часто применяется в сложных  ситуациях, например, требуется создать  модель модификации покупательских потребностей в связи с изменением цен товаров на рынке.

Такие модели широко применяются  в перспективном, текущем и оперативном  планировании производственной программы.

Широкое распространение  в экономических расчетах нашли  сетевые модели. Наиболее часто они применяются при построении сквозных графиков выпуска продукции с опережениями основного документа оперативно-календарного плана.

Графическая модель позволяет  воспроизвести методы согласования производственных процессов, найти  резервы повышения производства, определить наиболее предпочтительные варианты сокращения производственного цикла.

Сетевой график состоит  из двух элементов: работ и событий. События представляют собой начало или окончание каждого вида работ, которые четко фиксируются в начальной и конечной стадиях.

Начальным (исходным) событием называется момент начала первых работ, связанных с подготовкой и  реализацией запланированного мероприятия, конечное событие завершается достижением  поставленной цели.

Таким образом, сетевой  график отражает логическую последовательность событий, ведущих к поставленной цели.

На графике события  обозначаются кружками с указанными в них номерами, а выполняемая  работа стрелкой, соединяющей последовательно  связанные события.

Продолжительность работы обозначается не длиной стрелки, а числом единиц времени, которое указывается над стрелкой (это может быть число дней или месяцев). Под стрелкой указываются затраты на проведение работы (рубли, чел.дни).

Сетевой график позволяет  наиболее рационально построить план работы, установить строгую последовательность и очередность для выполнения всех операций и действий. С помощью сетевого графика можно точно определить сроки свершения каждого события и срок достижения результата.

Сетевой график составляется на каждый тип нового изделия.

С помощью сетевого графика  можно показать полный путь движения к цели, в виде цепочки взаимосвязанных  работ и событий, включающий затраты  времени и средств на него, а  также представить другие возможные  варианты действий.

Таким образом, сетевой график дает возможность составить наиболее рациональный план осуществления мероприятий, установить строгую очередность операций, их сроки, организовать контроль.[14]

Рассмотрим пример построения сетевого графика.

События:

1.         Отделу маркетинга выдали задания на маркетинговые исследования;

2.         Проанализировать нормативно-методическую документацию предприятия и разработать концепцию маркетинга с ориентацией деятельности на потребителя, выходом на конкурентоспособную продукцию высокого качества.

3. Изучить сегментацию потенциальных рынков и планирование рекламы.

4.Изучить последовательное  перемещение товаров от изготовителя  через посредников к конечному  потребителю. Разработать проекты  нормативных критериев для оценки  конкурентных позиций на каждом сегменте рынка.

5.Разработать проект  предложений по контролю над  каналами сбыта конечной продукции  и деятельностью поставщиков.